一种滤油机真空分离室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用油净化装置，属于油、水、汽真空分离处理技术领域，特别适用于特高压绝缘油净化处理，具体涉及一种滤油机真空分离室。
【背景技术】
[0002]工业用油在使用中，因受潮、进水、氧化、颗粒污染等原因，使油的质量下降，需经过净化、再生后恢复油质，特别是绝缘油在油浸式变压器中使用时，油浸式变压器的绝缘状况是决定其安全稳定运行的主要因素，而绝缘油中含水量多少决定绝缘油的击穿电压高低。目前，随着国民经济的快速发展，我国电力行业也取得了长足的进步，从而变电站及送变电工程也相应的增多，很多大工程已经不再局限于500KV，已经上升到1000KV及以上，从而使变压器油的指标要求越来越高。现在市场上使用的滤油机真空分离室，包括有壳体、位于壳体顶部的进油口、设置在壳体内的雾化室、一级填料真空分离塔，真空分离室抽气口，位于壳体底部的出油口 ；待净化的热油从进油口进入到雾化室，油液经过雾化喷射使热油爆裂雾化，喷雾在一级填料真空分离塔上，从上至下滴入多层层叠斜交式填料上进行油、水汽的分离，分离出的气体经真空分离室抽气口抽出，净化后的油通过出油栗从出油口栗出，再输入到用油设备中(如变压器)中；这种现有的真空滤油机由于只有一次雾化作用和真空分离塔作用，脱水脱气效率低；由于分离出来的气体在一级抽气时，还有部分不能有效快速排出，未抽出的气体又重新融入到变压器绝缘油中返回到变压器内；另外要想一次性就达到较高的真空度，需要分离室内真空度变化大，易产生油泡沫，泡沫中包含着水汽，不易分离出来，而当油中含的水汽较大时，真空度又会降低，不能实现变压器绝缘油在超高真空环境下脱水脱气，不能满足特高压等变压器用油要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题提供一种新型的滤油机真空分离室，提高滤油机脱水脱气效率，快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，提高脱水脱气的效果。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型提供一种滤油机真空分离室，包括有壳体、位于壳体顶部的进油口、设置在壳体内的雾化室、位于雾化室下端的一级填料真空分离塔、前级真空分离室抽气口、位于壳体底部的出油口，进油口与雾化室相通，前级真空分离室抽气口位于壳体顶部，与上分离室相通，还包括中隔板、能将油均匀分散的多个油流均布器、后级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，中隔板位于壳体中部位置，将壳体分成上分离室和下分离室，所述的进油口、雾化室、一级填料真空分离塔，前级真空分离室抽气口、油流均布器位于上分离室内；所述的后级填料真空分离塔、出油口位于下分离室内；所述的多个油流均布器均匀焊接在中隔板上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔位于中隔板下方，后级真空分离室抽气口位于壳体中部，与下分离室相通。
[0005]采用上述技术方案的真空分离室，由于，增加了中隔板、油流均布器、级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，待净化的热油从进油口进入到雾化室，油液经过雾化喷射使热油爆裂雾化，均匀喷雾在前级填料真空分离塔上，从上至下滴入多层层叠斜交式填料上进行油、水汽的一级分离，分离出的气体经前级真空分离室抽气口抽出，液体最后流入上分离室底部；上分离室底部的油经过油流均布器均布后，均匀流入到后级填料真空分离塔，油从上至下滴入多层层叠斜交式填料上进行油、水汽的二级分离，分离出的气体经后级真空分离室抽气口抽出，液体最后流入下分离室底部，最后经出油口排出。这样经过两次真空分离，提高了滤油机脱水脱气效率；同时，当油中含的水汽较大时，真空就会降低，由于前级分离室内中的水汽较大，而后级分离室内中的水汽相对较小(大部分水汽已经被前级真空分离室抽气口抽出)，所以后级分离室内的真空度要高于前级真空分离室的真空度，这样，油气渐进分级真空分离，有助于快速将水和气体从油中分离出来。另外，前、后级真空分离室采用各自的真空抽气口，能快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，减少水蒸气又重新融入到油中的机率，也能进一步提高脱水脱气的效果；采用多个油流均布器使前级分离室底部的油能够均匀流到后级填料真空分离塔，增大了油在后级填料上的流动面积，能更一步提尚脱水脱气的效果。
[0006]进一步，限定所述的油流均布器的结构形状，所述的油流均布器包括支撑管和盖帽，盖帽盖在支撑管上，与支撑管的侧壁间隙配合，支撑管的上开口处设有油通过的油槽，支撑管与上、下两个分离室相通。采用这种结构的油流均布器，由于盖帽盖在支撑管上，与支撑管的侧壁间隙配合，热油从盖帽与支撑管的侧壁间隙进入(进口)，然后从支撑管的上开口处设有油通过的油槽(出口)流进支撑管内，在均匀流进后级填料真空分离塔，这样的结构，由于油流均布器结构是进口低于出口，使前、后级真空分离室气流通道有效分开，保证后级真空分离室具有超高的真空度，实现变压器绝缘油在超高真空环境下脱水脱气；另夕卜，这种热油沉淀下去，慢慢上升侧隙流入进去的过程有作于消除泡沫，减少被泡沫包裹的水汽，也能更好的保证脱水脱气的效果。
[0007]更进一步，为了促进脱水脱气的两级分离室的真空度差，采用不同的真空栗，使下分离室的真空高于上分离室的真空度。
[0008]另外，在进一步限定，上述技术方案中，支撑管内设置有过滤网，过滤网设置在油槽的下端。对经过上分离室处理过的油进行过滤，同时，也更能均匀的将油均布到后级填料真空分离塔中，更好的保证脱水脱气的效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型技术一种滤油机真空分离室结构示意图；
[0010]图2是图1中单个油流均布器位置的剖视放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
[0012]如图1、图2所示，本实用新型实施例，一种滤油机真空分离室，包括有壳体7、位于壳体顶部的进油口 1、设置在壳体内的雾化室2、位于雾化室2下端的一级填料真空分离塔3、前级真空分离室抽气口 9、位于壳体底部的出油口 8，进油口 I与雾化室2相通，前级真空分离室抽气口 9位于壳体7顶部，与上分离室相通，还包括中隔板5、能将油均匀分散的多个油流均布器4、后级填料真空分离塔6和后级真空分离室抽气口 10，中隔板5位于壳体7中部位置，将壳体7分成上分离室和下分离室，所述的进油口 1、雾化室2、一级填料真空分离塔3，前级真空分离室抽气口 9、油流均布器4位于上分离室内；所述的后级填料真空分离塔6、出油口 8位于下分离室内；所述的多个油流均布器4均匀焊接在中隔板5上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔6位于中隔板5下方，后级真空分离室抽气口 10位于壳体7中部，与下分离室相通；所述的油流均布器4包括支撑管41和盖帽42，盖帽盖42在支撑管41上，与支撑管41的侧壁间隙配合，支撑管41的上开口处设有油通过的油槽43，支撑管41与上、下两个分离室相通；下分离室的真空高于上分离室的真空度；支撑管41内设置有过滤网44，过滤网44设置在油槽43的下端。图中箭头方向表示热油的流动方向。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的三种实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术结构安排的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种滤油机真空分离室，包括有壳体、位于壳体顶部的进油口、设置在壳体内的雾化室、位于雾化室下端的一级填料真空分离塔、前级真空分离室抽气口、位于壳体底部的出油口，进油口与雾化室相通，前级真空分离室抽气口位于壳体顶部，与上分离室相通，其特征在于，还包括中隔板、能将油均匀分散的多个油流均布器、后级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，中隔板位于壳体中部位置，将壳体分成上分离室和下分离室，所述的进油口、雾化室、一级填料真空分离塔，前级真空分离室抽气口、油流均布器位于上分离室内；所述的后级填料真空分离塔、出油口位于下分离室内；所述的多个油流均布器均匀焊接在中隔板上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔位于中隔板下方，后级真空分离室抽气口位于壳体中部，与下分离室相通。2.根据权利要求1所述的滤油机真空分离室，其特征在于，所述的油流均布器包括支撑管和盖帽，盖帽盖在支撑管上，与支撑管的侧壁间隙配合，支撑管的上开口处设有油通过的油槽，支撑管与上、下两个分离室相通。3.根据权利要求1或2所述的滤油机真空分离室，其特征在于，所述的下分离室的真空高于上分离室的真空度。4.根据权利要求2所述的滤油机真空分离室，其特征在于，所述的支撑管内设置有过滤网，过滤网设置在所述油槽的下端。
【专利摘要】本实用新型适用于特高压绝缘油净化处理，具体涉及一种滤油机真空分离室，包括有壳体、进油口、雾化室、一级填料真空分离塔、前级真空分离室抽气口、出油口，进油口与雾化室相通，前级真空分离室抽气口位于壳体顶部，与上分离室相通，还包括中隔板、油流均布器、后级填料真空分离塔和后级真空分离室抽气口，中隔板位于壳体中部位置，将壳体分成上分离室和下分离室，多个油流均布器均匀焊接在中隔板上，与上分离室和下分离室相通，后级填料真空分离塔位于中隔板下方，后级真空分离室抽气口位于壳体中部，与下分离室相通，采用本技术方案的真空分离室能提高滤油机脱水脱气效率，快速将分离出来的水蒸气等其他抽出分离室外，提高脱水脱气的效果。
【IPC分类】B01D19/00, B01D17/02
【公开号】CN204891290
【申请号】CN201520491516
【发明人】冯伟, 石庆刚, 肖世成, 刘建华, 谭世均
【申请人】重庆渝能滤油机制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月9日