粗水滤器的制造方法

文档序号:4918792阅读:350来源:国知局
粗水滤器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粗水滤器,包括壳体法兰、盖板法兰、盖板封头,耳板和滤器底板,所述的盖板法兰和盖板封头一体设置形成盖板,所述的盖板和壳体法兰之间形成榫扣槽,所述的榫扣槽中设有“O”形圈密封,所述的滤器底板设有放泄口,滤器底板压制出能使得放泄口位于底板最低端的凹槽,所述的滤器侧面设有与放泄口适配的放泄座。本发明和现有技术相比,大大减少了焊接工作量,降低了工作强度,而且保证“O”形圈不移位,更加保证了密封性能,而且在封头底部压出一凹槽,并将泄放口安装在滤器本体外,保证了泄放口位于封头的最低点,更方便于船员的操作。
【专利说明】粗水滤器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种介质为海水、淡水的船舶管路设备,具体涉及一种用来过滤海水、淡水介质中杂物的粗水滤器。
【背景技术】
[0002]粗水滤器由盖、壳体组成,属管系附件,必须能够承受一定的压力,而目前的粗水滤器的壳体法兰、盖板法兰、压板及耳板均采用一些厚板直接加工而成,用料较多,也不符合舰船减重的要求。

【发明内容】

[0003]发明目的:本发明为了解决现有技术的不足
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
[0005]一种粗水滤器,包括壳体法兰、盖板法兰、盖板封头,耳板和滤器底板,所述的盖板法兰和盖板封头一体设置形成盖板,所述的盖板和壳体法兰之间形成榫扣槽,所述的榫扣槽中设有“O”形圈密封,所述的滤器底板设有放泄口,滤器底板压制出能使得放泄口位于底板最低端的凹槽,所述的滤器侧面设有与放泄口适配的放泄座。
[0006]作为优选,所述的耳板为一体化设置。
[0007]作为优选,所述的榫扣槽为圆弧形。
[0008]有益效果:与现有的技术相比,本发明通过对现有的粗水滤器平垫片的改进,将盖板法兰和盖板封头由焊接结构改为模压成一体并压出圆弧槽,上下两个两圆弧槽之间用“O”形圈密封,和现有技术相比,本发明大大减少了焊接工作量,降低了工作强度,而且保证“O”形圈不移位,更加保证了密封性能,而且在封头底部压出一凹槽,并将泄放器安装在滤器本体外,保证了泄放器位于封头的最低点,更方便于船员的操作。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]附图1为本发明结构示意图,
[0010]附图2为图1种A部结构示意图,
[0011]附图3为图1种B部结构示意图,
[0012]附图4为本发明耳板结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进行详细阐述。
[0014]如图1所示,一种粗水滤器,包括壳体法兰1、盖板法兰、盖板封头,耳板2和滤器底板3,盖板法兰和盖板封头一体设置形成盖板4,无需焊接、降低了工作强度,盖板4和壳体法兰I之间形成圆弧形榫扣槽,榫扣槽中设有“O”形圈5密封,提高了密封性能,滤器底板3设有放泄口,滤器底板3压制出能使得放泄口位于底板最低端的凹槽,滤器侧面设有与放泄口适配的放泄座6,不仅增加了强度而且保证放泄口位于封头的最低点,这样放泄座6可以直接安装在滤器壳体板的侧面,便于船员的操作,耳板为一体化设置,减少机械加工及焊接的工作量,降低了工作强度。
【权利要求】
1.一种粗水滤器,包括壳体法兰(I)、盖板法兰、盖板封头,耳板(2)和滤器底板(3),其特征在于:所述的盖板法兰和盖板封头一体设置形成盖板(4),所述的盖板(4)和壳体法兰(I)之间形成榫扣槽,所述的榫扣槽中设有“O”形圈(5)密封,所述的滤器底板(3)设有放泄口,滤器底板(3)压制出能使得放泄口位于底板最低端的凹槽,所述的滤器侧面设有与放泄口适配的放泄座(6)。
2.如权利要求1所述的粗水滤器,其特征在于:所述的耳板(2)为一体化设置。
3.如权利要求1所述的粗水滤器,其特征在于:所述的榫扣槽为圆弧形。
【文档编号】B01D35/30GK103861373SQ201210538921
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月13日 优先权日:2012年12月13日
【发明者】顾桂平, 范菊兰 申请人:南通中船机械制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1