专利名称：空气干燥筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于载货车空气干燥器的空气干燥筒。本发明还涉及一种用于载货车压缩空气装置的空气干燥器，所述空气干燥器设有空气干燥筒。空气干燥筒用于为载货车的压缩空气装置制备压缩空气。这种空气干燥筒通常被布置在压缩空气源、尤其是压缩机与载货车的至少一个消耗器回路之间。空气干燥筒用于通过使用至少一个过滤器和/或至少一种干燥剂实现压缩空气的净化和干燥，其中，压缩空气被弓I导通过所述干燥剂。这种空气干燥筒被用于空气干燥器中。
背景技术：
专利文献DE69908918T2说明了一种具有被接收在空气干燥器壳体中的空气干燥筒的空气干燥器。所述壳体被构造为包括两个壳体件、即一个插座元件和一个近似钟形的、具有空心圆柱形侧壁以及钟形弯曲的顶壁的盖元件。对于装有插座元件的盖元件而言，这种结构的壳体就限制了空气干燥器的内室，所述空气干燥器被构造为圆柱形且在顶部区域具有隆凸，空气干燥筒被布置在该空气干燥器中。所述空气干燥筒被构造为设有基本封闭、然而具有为压缩空气设置的通孔的壳体。所述空气干燥筒松动地而没有附加的固定装置地支承在插座元件上并且以最小的径向间隙被接收在盖元件的呈空心圆柱形的侧壁内。布置在空气干燥器盖元件的顶壁与筒之间的径向外部的边缘区域内的、环形的密封元件具有这样的过盈，使得所述筒会借助该密封元件张紧在插座元件与盖元件之间，由此实现所述空气干燥筒的固定。根据专利文献DE69908918T2所述的空气干燥筒被构造为具有两个径向相接通的室，即一个径向地布置在外部的空心圆柱形的环形室，干燥剂和/或过滤器被布置在该环形室中。通过空心圆柱形的中间壁使外室与圆柱形的径向内室分隔，其他干燥剂被布置在所述内室中。在空气干燥器的负荷运行中，压缩空气从插座元件的进气室通过空气干燥筒的底壁的通孔流进所述环形室，并且在其中平行于空气干燥筒的纵轴线地流动，直到进入筒的顶部区域，压缩气体在该区域内通过可透空气的织物材料、空气干燥筒的可透空气的顶壁进入空气干燥筒的顶壁与空气干燥器盖元件的顶壁之间的中间空间中。那么，在径向内部压缩空气可由该中间空间通过空气干燥筒的可透空气的顶壁以及可透空气的织物材料流进圆柱形的位于径向内部的室中并且在其中沿纵轴线的方向流向插座元件的方向。然后，压缩空气通过空气干燥筒的底部区域内的透气口以及插座元件的出气室被导进压缩空气装置、尤其是消耗器回路。在空气干燥筒的再生运行下，需要借助这种模式用此前已经过净化的压缩空气来去除干燥剂中的水分和/或过滤器或收集室中的杂质，则上述腔室至少部分地以相反的方向被流过。根据专利文献DE 699 08 918 T2所述，为了固定、压缩和/或预紧腔室内的干燥剂，空气干燥筒中的每个腔室均分别具有一个相应的预紧元件，所述预紧元件以活塞的方式可轴向移动地在腔室中导向。预紧元件在与干燥剂相对的侧面上分别通过弹簧支撑，该弹簧使得预紧元件并且进而使得干燥剂被加载一个确定的预紧力。所述弹簧的一个弹簧足点支撑在一个预紧元件上，弹簧的另一个弹簧足点支撑在支撑元件上，根据专利文献69908918T2所述，所述支撑元件由空气干燥筒的底壁构成。由专利文献US4673419A、US5002593A以及EP0137909B1已知一种空气干燥筒，其中，干燥剂预紧元件的弹簧的支撑元件是一个壳体固定的盖元件。还已知所谓的旋转式空气干燥筒，这种空气干燥筒并不是通过弹簧元件而被张紧在插座元件与空气干燥器的盖元件之间。空气干燥筒的这种构型更多的是具有包括位于中心的螺纹孔的实心底壁，可在该螺纹孔的区域中将所述底壁拧到插座元件的连接接管上。所述连接接管同时还用作压缩空气进入空气干燥筒的导入接口或者是从空气干燥筒排出的导出接口。
发明内容
本发明的任务在于，提出一种空气干燥筒以及一种具有变化结构的空气干燥器。尤其是在以下方面对空气干燥筒的结构构造加以改进-制造成本；-更换干燥剂的可能性；-干燥剂的更换；和/或-原料和能量耗费。本发明的构型力求一方面在空气干燥筒的存放过程中、另一方面在使用空气干燥器内的空气干燥筒的时候能够更好地把所述空气干燥筒固定在空气干燥器中并且接收空气干燥筒内的干燥剂的预紧力。上述目的根据本发明通过独立权利要求所述的特点得以实现。根据本发明的其他优选构型由从属权利要求中得出。本发明的根本设想首先是得出这样的结论，根据专利文献DE 699 08918 T2的封闭的空气干燥筒或者开头所述的旋转式空气干燥筒带来了下述不足-空气干燥筒壳体的封闭式构造所要求的壳体的制造及其密封的成本高昂；-在旋转式空气干燥筒的底壁的区域内制造螺孔，需要底壁被设计为实心，这就可能涉及到附加的物料投入、重量、安装空间以及最终涉及附加的成本；-根据专利文献DE69908918T2，通过预紧的弹簧在空气干燥筒的壳体内所产生的干燥剂的预紧会导致空气干燥筒的空心圆柱形侧壁被加载与预紧力相等的纵向力；此外，空气干燥筒的底壁和顶壁均被加载与预紧力相关的弯曲力矩。尤其是对于空气干燥筒的壳体的薄壁构造和/或塑料材质的壳体而言，这就可能导致所不期望的变形，在最严重的情况下还可能导致材料损坏，因此，壁厚必须增加并且必须采用补充性的加固措施。-如果空气干燥筒被构造为具有封闭式壳体，那么支撑元件和预紧元件在所述空气干燥筒内部无法从外面进入。对于现有技术中已知的构型方式而言，就不能影响支撑元件和/或预紧元件，例如为了控制或改变干燥剂的预紧。-对于用于封闭空气干燥筒的壳体的形状锁合式连接而言，干燥剂的更换需要更换包括壳体在内的整个筒，其中，干燥剂按照规定大约每一至两年更换一次。这就形成了原材料和能量的不必要的浪费。本发明提供了空气干燥筒的一种改进方案，它涉及到上述问题的单个方面或所有方面(或者甚至还涉及其他方面的问题)。在根据本发明的第一种解决方案中，提出了一种空气干燥筒，在所述空气干燥筒中，可由外面接近支撑元件，而不会使其被空气干燥筒的壳体壁覆盖。其中，这种由外部的自由接近性可以被任意设计并且适用于整个支撑元件，或者也可以仅适用于该支撑元件的一个部分区域。所述自由接近性尤其意味着可施加外部力和/或可从空气干燥筒的外面产生支撑元件的位置改变，这可任意地通过操作员和/或通过安装空气干燥器来实现。其中，所述支撑元件可以被构造为一体式、尤其是构造为支撑板的形式，或者也可以被构造为包括多个子元件。所述支撑元件可由一种可由外部接近的支撑板以及隆凸、榫头、凸缘或者连接元件或驱动元件等等构成,在此仅列举一个示例。完全也可设想隆凸、榫头、凸缘或者连接元件或驱动元件等等向外穿过空气干燥筒的壳体的凹槽，以便确保可自由接近性。所述支撑元件根据本发明的自由接近性可带来多种好处，下面仅示范性地列举出其中一些可能带来的好处-一方面，能够在使用空气干燥器内的空气干燥筒之前、期间或者之后从外部作用于所述支撑元件，以便例如暂时或者持续地影响干燥剂的预紧；-同样还可通过这种可由外部自由接触的特性-可能在补充的拆卸步骤中-拆下空气干燥筒的支撑元件，以及实现接下来的继续拆卸预紧元件和弹簧。这将能够实现干燥剂的更换以及接下来的预紧元件、弹簧和支撑元件的安装，使得空气干燥筒的大部分组件、尤其是壳体可在更换干燥剂(在某些情况下还有其他的过滤元件)后再次使用。-为实现所述支撑元件由外部自由接近，空气干燥筒的壳体可被构造为具有开口，由此可使得所述壳体的整体被构造为具有更小的面积，进而带来更少的物料投入并且具有更轻的重量。作为本发明的目的的一种可选性或补充性解决方案，所述支撑元件也可不(仅仅)通过空气干燥筒的尤其呈空心圆柱形的侧壁支撑。在这种构型中，预紧元件更多情况下被布置在空气干燥筒的顶部区域内。(同样被布置在空气干燥筒的顶部区域内的)支撑元件被支撑在空气干燥筒的底壁上，这通过(至少)一个延伸穿过空气干燥筒的拉伸元件来实现。空气干燥筒的壳体的侧壁由此可不受到预紧力的影响，因而会获得更高的耐用性和/或可降低侧壁的壁厚并且可使用塑料作为侧壁、进而作为空气干燥筒的壳体。另一方面，通过空气干燥筒的拉伸元件可缩短杠杆臂并且由此减小弯曲力矩，所述弯曲力矩会由于预紧力而被施加在底部区域上。在极端情况下，甚至可设置一个位于中心的、与纵轴线同轴延伸的拉伸元件，这就使弯曲负荷最小化或者完全消失。因此，能够缩小空气干燥筒壳体的底壁的尺寸和/或可使用塑料作为底壁。本发明的上述构型原则上也可被用于根据专利文献DE69908918T2所述的封闭式壳体中，那么根据本发明，其中的密封元件并不须要具有把空气干燥筒固定在空气干燥器内的功能。然而，本发明的该构型优选用于这种空气干燥筒中，其中如上所述，可由外部自由接近支撑元件。空气干燥筒的壳体、支撑元件的自由接近性的确保以及支撑元件、弹簧和预紧元件的构型与布置原则上可采用任意的实施方式。在本发明的另一种构型中，空气干燥筒的壳体被构造为具有通向该空气干燥筒内室的开口。干燥剂被布置在所述内室中。支撑元件至少部分地封闭所述壳体的开口。为了在此仅列举一个示例，空气干燥筒的壳体能够以空心圆柱形的侧壁在上端区域构成圆形开口，“活塞式”的预紧元件进入该开口中(大略简化的说明中)并且压缩干燥剂。支撑元件、例如支撑板则可被布置为平行于所述活塞式的预紧元件，所述支撑板被布置在空心圆柱形的侧壁的内部或者其外部，并且至少部分地封闭该开口。在这种情况下，在预紧元件与支撑元件之间布置至少一个弹簧。完全可设想将所述支撑元件直接或间接地相对于壳体固定。但是，按照根据本发明的空气干燥筒的一种改进方案，支撑元件是可运动的，其中，通过支撑元件的运动来改变(至少一个)弹簧的加载，进而也改变预紧力。通过限动件来限制所述支撑元件向远离干燥剂的方向的运动。所述限动件相对于壳体固定，即与壳体相连、由壳体保持或者由壳体本身构成。通过给支撑元件设置运动自由度，可实现干燥剂预紧的改变。另一方面，在加载弹簧的条件下可运动的支撑元件(不同于相对壳体固定的支撑元件)构成了一种弹簧元件，该弹簧元件可被用于另一种功能。因此，所述支撑元件是多功能的，在其中，所述支撑元件一方面可负责干燥剂(也许为可改变)的预紧，另一方面可被用作具有其他功能的另一个弹簧元件。通过限制支撑元件的运动自由度，可给定一个确定的、使干燥剂的预紧最小化的终端位置。此外，可通过限制支撑元件的运动自由度来确保这种构造的空气干燥筒构成可运输、可存放的单元，即便是在该空气干燥筒并未安装在空气干燥器中的情况下。通过上述的支撑元件的运动自由度并且使用支撑元件作为用于把空气干燥筒张紧在空气干燥器中的弹簧元件，还可实现一定的公差补偿，因此，可降低空气干燥器和空气干燥筒的制造要求。根据本发明可确保，干燥剂在空气干燥筒储进和运输的过程中被加载比空气干燥筒在空气干燥器中运行(即交变的、直至达到约13巴的内压在空气干燥筒中作用并且干燥剂在空气干燥器振动时可能承受磨损时)时更小的预紧力。由支撑元件提供的弹簧元件可具有任意用法。在本发明的一种优选构型中，这样来布置并构造限动件，使得当支撑元件位于由所述限动件给定的位置时，空气干燥筒的由该支撑元件给定的尺寸要大于空气干燥器的确定空气干燥筒的壳体的相应的尺寸。需要借助一个简单的、不是限定性的示例来对此进行说明如果空气干燥筒在支撑元件位于通过限动件给定的位置上的贴靠区域与底壁之间的纵向延伸为L，空气干燥器壳体的顶壁的配对贴靠区域与空气干燥筒底壁在插座元件上的贴靠区域之间的间距为A，支撑元件的贴靠区域在安装状态下应贴靠在所述配对贴靠区域上，那么根据本发明，按照结构给定尺寸L> A，其中，L-A = F。因此，空气干燥筒在空气干燥器内的安装就需要支撑元件远离限动件地沿着运动自由度移动一段行程F。这种移动一方面导致弹簧和干燥剂的预紧力增加，其中，由F和弹簧的弹簧刚度的乘积得出预紧力的增加量。另一方面，这种移动还致使弹簧中的预紧力不再被限动件吸收。更多的情况下，支撑元件在移动上述行程F后以预紧力支撑在空气干燥器壳体的顶部区域上，从而使得空气干燥筒可通过张紧被捕获在空气干燥器的壳体中，以此可实现空气干燥筒在空气干燥器中的固定。其中，这样来进行空气干燥器的安装，首先通过产生筒的支撑元件的位移量F，盖元件趋近插座元件，然后例如实现空气干燥器的盖元件与插座元件之间的形状锁合式连接。然而，也可优选将空气干燥器的盖元件拧到空气干燥器的插座元件上，其中，随着盖元件与插座元件的不断拧紧，逐渐地实现支撑元件的运动以及预紧力的增加。所述限动件可通过任意方法构造。该限动件例如可由侧壁的向内弯曲的上部边缘或部分区域构成。然而在根据本发明的空气干燥筒的一种特殊的构型中，所述限动件由(至少)一个穿过空气干燥筒的拉伸元件构成。所述拉伸元件优选延伸通过干燥剂。所述拉伸元件可能由空气干燥筒的上端区域延伸至相对的空气干燥筒的端部区域、例如延伸至空气干燥筒的底壁。可仅使用一个这样的拉伸元件，所述拉伸元件优选与纵轴线同轴布置。同样也可使用多个可中心布置或非中心布置的这种拉伸元件。例如可将两个、三个、四个或更多个拉伸元件布置为在水平剖面中与纵轴线具有相等的间距且均匀地在圆周方向上围绕纵轴线分布。在本发明的另一种构型中，拉伸元件可不仅仅被用来限制支撑元件的运动自由度。所述拉伸元件更多地可同样具有一个被用作为引导支撑元件和/或预紧元件的导向面的壳面。所述拉伸元件原则上可任意构造。根据本发明的一种提议，所述拉伸元件可被构造为拉杆或拉伸棒。同样也可设想使用金属线、棒件、螺栓或者管件作为拉伸元件。在本发明的一种构型中，在支撑板与预紧元件之间使用不止一个弹簧。而是多个这种弹簧在支撑元件与预紧元件之间作用。多个弹簧例如可均匀地沿圆周围绕纵轴线分布。对于支撑元件的构型，本发明也包括多种方案。在支撑元件的一种构型中，所述支撑元件具有一个外部的、即对于未安装的空气干燥筒而言可自由接近的贴靠区域。如果空气干燥筒接着被装上空气干燥器的壳体，所述贴靠区域即贴靠在空气干燥器壳体的配对贴靠区域上，那么，由此可产生支撑元件沿运动自由度的运动。所述贴靠区域可被构造为具有连续的贴靠面、例如环形面，该贴靠面与空气干燥筒的纵轴线同轴布置。同样也可以是多个子贴靠面，所述子贴靠面被布置为分布在纵轴线的圆周上。通过这种与纵轴线偏心布置的贴靠面可确保，至少是支撑元件、优选还包括预紧元件相对于空气干燥器的壳体以确定的方向定向。支撑元件的贴靠区域以及配对贴靠区域也可特定地被构造为能够在支撑元件与空气干燥器的壳体之间滑动，以便能够通过空气干燥器壳体的拧紧实现滑动运动。所述贴靠区域和/或配对贴靠区域尤其可具有相应的涂层或者润滑。然而，所述贴靠区域完全也可被构造为具有中心的、即位于空气干燥筒的纵轴线周围的贴靠面，从而使空气干燥器的壳体与支撑元件的贴靠区域之间随着空气干燥器壳体的拧紧而进行的相对运动最小化。通过用于载货车压缩空气装置的、具有如上所述的空气干燥筒的空气干燥器给出本发明根本目的的另一个解决方案。对于被安装在空气干燥器中的空气干燥筒而言，支撑元件贴靠在空气干燥器的壳体件、例如盖元件上。在这种情况下，被布置在空气干燥筒的预紧元件与支撑元件之间的弹簧根据本发明可被多功能地使用-所述弹簧一方面影响干燥剂的预紧；-另一方面，所述弹簧还用于空气干燥筒在空气干燥器的两个壳体件之间的、例如在空气干燥器的插座元件与盖元件之间的张紧，由此实现把空气干燥筒固定在空气干燥器中。因而省去了使空气干燥筒另外相对于空气干燥器固定，其中当然也可另外进行这种固定。本发明的优选改进方案由权利要求、说明书以及附图中得出。说明书摘要中所述特点的优点以及其中多个特点相结合的优点仅为示例性说明，可作为可选性或补充性说明，并非必须强制性地通过根据本发明的实施方式来实现这些优点。不会由此改变所附的权利要求的主题，对于原始申请文件和专利的公开内容而言有效的是其他特点可由附图-尤其是所示的几何结构、多个组件相互之间的相对尺寸及其相互之间的布置与作用连接-得出。同样可不同于所选择的权利要求引用关系并且由权利要求引出本发明不同实施方式的特点之间的组合或者不同权利要求的特点之间的组合。这也涉及到这些在单个附图中所示或者在
中所述的特点。所述特点也可与不同权利要求中的特点相结合。本发明的其他的实施方式同样也可不采用权利要求中所述的特点。应这样来理解权利要求与说明书中所述特点中的数量，即正好是该数量或者大于所列举的数量，而不需要明确地加上“至少”这一说明。因此，例如如果提到一个拉伸元件或者一个弹簧，则要理解为可以是正好一个拉伸元件或正好一个弹簧、两个拉伸元件或弹簧、或者是多个拉伸元件或弹簧。
下面借助附图中所示的优选实施例进一步阐述并说明本发明。图1至图5示出具有根据本发明的空气干燥筒的空气干燥器的不同构型的纵剖面图。
具体实施例方式图1示出了包括布置在其中的空气干燥筒2的空气干燥器I。所述空气干燥器被构造为具有插座元件4以及相当近似钟形的盖元件3。插座元件4构成进气室5，所述进气室(在负荷运行中)与压缩空气源、特别是压缩机相连。此外，插座元件4还具有出气室6，所述出气室与压缩空气装置、特别是至少一个消耗器回路相连。插座元件4还具有与纵轴线7-7同轴定向的环形凸缘8，所述凸缘8具有外螺纹9。所述凸缘8在端侧上具有槽10，环形的密封元件11可被置入该槽中。插座元件4为实心结构并且例如被制成成型件或铸件。插座元件4优选由金属、类似铝的轻金属或塑料制造。盖元件3钟形地被构造有穹顶状或圆屋顶状的、隆凸的顶壁12以及空心圆柱形的侧壁13。可能的是，为了简化脱模，所述侧壁13也可被向下扩宽地构造为锥形。侧壁13在背向顶壁12的端部区域内包括径向扩宽部14以及空心圆柱形的连接区域16，由该径向扩宽部构成一个端面15，所述连接区域具有内螺纹17。盖元件3和插座元件4优选为实心结构，并且被构造为一体式、例如被制成成型件或铸件，例如由金属、类似铝的轻金属或者塑料制造。盖元件3和插座元件4在安装状态下限定内室18，进气室5以及出气室6均通到该内室中。空气干燥筒2位于内室18中。空气干燥筒2被构造为具有壳体19，所述壳体在所示纵剖面图中被构造为大致呈U形并且旋转对称。其中，U形的横边构成了底壁20，而U形的两个平行的纵边则构成了侧壁21。所述底壁20具有通道22、尤其是钻孔23，可通过所述通道以及钻孔将压缩空气转移到壳体10的内室24与出气室6之间。壳体19在底壁20和侧壁21之间的过渡区域上具有翼状的、在圆周上分布的肋条25。这些肋条具有平行于纵轴线7-7定向的径向导向面26，所述径向导向面与圆柱形的、由凸缘8的内面构成的导向面27相互作用，以便径向地引导、定位和定向。此外，所述肋条25以朝向插座元件4的端面28定位在插座元件4的平台29上，以此给定了空气干燥筒2相对于插座元件4的纵向位置。在插座元件4与底壁20之间中间布置密封元件30，所述密封元件避免压缩空气转移到进气室5与出气室6之间。对于图1所示的实施例，密封元件30被布置在径向向内定向的槽中，其中，在半纵剖面中呈L形的半个槽由底壁20与纵轴线7-7同轴定向的环形凸缘31构成，另一半槽则由环形的碟状件32构成，所述碟状件被支撑在环形凸缘31上并且在安装状态下被捕获在环形凸缘与插座元件4之间。密封元件30的径向外部贴靠在插座元件4的空心圆柱形的密封面上。可能的是，底壁在密封元件30的径向外部构造有另一个环形凸缘33，它可用于加固底壁和/或用作定心和安装辅助装置。无纺布(Flies)、过滤器或者织物材料34在内室24中贴靠在底壁20上，由此覆盖通道22。图中仅简略示出的干燥剂35在内室24内布置在无纺布、过滤器或者织物材料34上。壳体19的侧壁21的端部区域在与底壁20相对的侧面上构造了开口 36，无纺布34和干燥剂35可通过该开口置入壳体19的内室24。预紧元件37活塞状地进入开口 36中，所述预紧元件通过至少一个弹簧38、在此为两个或更多个弹簧38a、38b向底壁20的方向施压。因此，通过所述预紧元件37形成位于预紧元件37与底壁20之间的干燥剂35的预紧。在图1所示的实施例中，在预紧元件37与干燥剂35之间布置一个另外的无纺布、织物材料或者过滤器39。预紧元件37被构造为具有预紧板40，所述预紧板具有空心圆柱形的导向凸缘51，该导向凸缘以很小的间隙确保相对于侧壁21引导并且一定程度上密封预紧板40。预紧板40具有通孔41、在此为钻孔42，压缩空气可通过所述通孔由空气干燥筒2的外部区域43到达包含干燥剂35的内室24 (反之亦然)。弹簧38a、38b的一个弹簧足点被支撑在预紧元件37上。所述弹簧38a、38b的另一个弹簧足点则被支撑在支撑元件44上。在所示实施例中，所述支撑元件44被构造为板状的支撑板45。支撑元件44在背向弹簧38a、38b的侧上具有平台凸缘46，在空气干燥器I的如图1所简略示出的工作位置上，所述平台凸缘的端面在贴靠区域58内被压向空气干燥器I的盖元件3的顶壁12的配对贴靠区域59上。所述弹簧38a、38b在该状态下预张紧。拉伸元件47与纵轴线7-7同轴地延伸通过空气干燥筒2和干燥剂35，所述拉伸元件如图1所示被构造为棒件或金属线48。无论是预紧元件37，还是支撑元件44均具有中心的导向套筒49、50，拉伸元件47穿过该导向套筒，其中，无论是支撑元件44，还是预紧元件37，均具有可相对于拉伸元件47沿着纵轴线7-7运动的运动自由度。不仅通过导向套筒50与拉伸元件47的壳面之间的导向接触，并且还通过导向凸缘51与侧壁21的位于内部的壳面之间的导向接触来引导所述预紧元件37，支撑元件44则仅通过导向套筒49与拉伸元件47的壳面之间的接触实现导向。也可通过弹簧38a、38b来产生补充性的、垂直于纵轴线7-7的相对力。拉伸元件47固定地或者在纵轴线7-7方向上移动受限制地与底壁20相连。为此在如图1的实施例中，拉伸元件47穿过保持套筒或者导向套筒52通过底壁20的中心钻孔。在背向干燥剂35的侧上单侧地通过以下方式实现限制拉伸元件47相对于底板20的自由度，即所述拉伸元件47设有限动件或加厚部53。在图1所示的实施例中，在限动件53与导向套筒52之间还布置一个圆盘54。拉伸元件47在背向弹簧38a、38b的侧上从支撑元件44中伸出，所述拉伸元件在此同样设有限动件或加厚部55。在图1中，在限动件55与支撑元件44之间同样布置一个在拉伸元件47上导向的圆盘56。在图1所示的安装状态下，在支撑元件44与限动件55之间构成了间隙57，所述间隙以F标示。对于如图1的实施方式而言，所述拉伸元件47相对于底壁20固定，从而构成限动件55与支撑元件44之间的间隙57。当然，在导向套筒52与拉伸元件47之间的滑动导向中也可通过拉伸元件47在导向套筒49中的固定构成底壁20与限动件53之间的间隙57。对于拆卸的盖元件3、即例如空气干燥筒2的运输和/或储进而言以及在开始安装状态或结束拆卸状态时，支撑元件44 (在中间连接圆盘56的情况下)贴靠在限动件55上，从而不存在间隙57。支撑元件44相对于如图1所示的工作位置关于拉伸元件47以间距F向上运动。然而由于限动件55，支撑元件44也可不用其他的措施而被完全移除。圆盘54、底壁20、无纺布34、干燥剂35、无纺布39、预紧元件37、弹簧38a、38b、支撑元件44以及圆盘56被捕获在两个限动件53、55之间。空气干燥筒2被定位到移除了盖元件3的插座元件4上，以便将空气干燥筒2安装在空气干燥器内。在这种状态下，支撑元件44在其间布置圆盘56的情况下贴靠在限动件55上。盖元件与插座元件4装配,这通过将盖元件3的内螺纹17抒到插座元件4的外螺纹9上来实现。在拧紧的过程中，由支撑凸缘64的端面构成的贴靠区域58贴靠在盖元件3的顶壁12的配对贴靠区域59上。通过进一步将盖元件3与插座元件4拧紧，向下在纵轴线7-7方向上运动、具有配对贴靠区域59的顶壁12会带动支撑元件44 一同运动，由此构成并扩大间隙57。在所述持续拧紧的过程中，弹簧38a的预紧增加，由此一方面增加了空气干燥筒2在空气干燥器I内在纵轴线7-7方向上的预紧，另一方面增强了干燥剂35的预紧。为了引起上述拧转运动，盖元件3可在顶壁12的区域内设有内六角60。借助所述拧紧，还可通过将盖元件3的端面15压向密封元件11实现内室18的密封。弹簧38a、38b的弹簧足点可在预紧元件37与支撑元件44的导向元件内导向，这些导向元件在图1中分别通过环形凸缘61、62构成。在负荷阶段期间，在根据图1的空气干燥器I内的压缩空气流如下压缩空气由进气室5通过肋条25之间的中间室到达被构造在盖元件3侧壁13的内表面与空气干燥筒3侧壁21的外表面之间的中间室63。压缩空气在中间室63中向上流动。流向在盖元件3顶壁12的下方反转。压缩空气通过剩下的剩余开口 64转移到外部区域43并且由此通过通孔41、无纺布39、干燥剂35、无纺布34、通孔22到达出气室6，所述剩余开口在侧壁21的上边缘与支撑元件44的外边缘之间得到并且根据图1被构造为环形。限动件53、55的构造有多种可能的方案。在如图1的拉伸元件47在其中被构造为棒件或金属线48的实施例中，通过成型过程、即通过将金属线48的末端从圆形横截面精压为包括部分圆弧以及扁平部的横截面来制造所述限动件53、55。壳体19、预紧元件37和/或支撑元件44由金属、轻金属或者塑料制造，可在成型方法或者注射成型方法中实现这种制造。没有了盖元件3的支撑元件44可由外部自由接触，因此所述支撑元件不会被空气干燥筒2的壳体壁覆盖。也可通过去掉限动件55、例如通过重新成型在拆卸掉空气干燥筒2后去掉支撑元件4、弹簧38、预紧元件37，为此也可通过其他此处并未示出的措施将上述部件相互连接成一个结构单元。接着，可去掉内室24中待更换的干燥剂35 (可连同其他待更换的过滤元件一起)。然后，可置入新的干燥剂，接下来重新安装预紧元件37、弹簧38、支撑元件44以及重新成型限动件55。当然也可设置其他的限动件53、55，例如相对于拉伸元件47的平台拧紧的螺母或者其他可拆卸式或者可升降式的限动件。图2示出了与图1相对应的空气干燥器I中的空气干燥筒2的另一种构型。然而在这种情况下，不同的是，支撑元件44被构造为纯平面是的圆盘，即没有任何用于接收弹簧38a、38b的支撑凸缘46以及环形凸缘61。在这种情况下，贴靠区域58由支撑板45的径向外部的边缘区域构成。此外，在图2中，拉伸元件47并不是被构造为棒件或金属线48，而是由管件65构成。所述管件分别在端部区域上被铆接或者扩口，以便构成限动件53、55。在图2中，可向所述管件65中压进球体71，以便封闭压缩空气通过管件65的旁路。根据图2中的实施方式，空气干燥筒2的壳体19的侧壁21设有肋条，所述肋条的径向外部的端面与盖元件3的侧壁13的内表面贴靠以便导向。最后，如图2的实施例中的底壁20多件式地通过底壁件20a、20b构成。由上底壁件20a中的通孔22通过附加的过滤器66实现将压缩空气从内室24转移到出气室6，所述附加的过滤器被定位在两个底壁件20a、20b之间。在这里，如图2所示，也可通过限动件55实现圆盘状的下底壁件20b的止动。在其他与图1相对应的构型中，空气干燥筒2的侧壁21如图3所示在与底壁的贴靠区域内逐渐变细地构成，使得过滤器67可被布置在此处，所述过滤器被中间布置在进气室5与中间室63之间。在所示实施例中，壳体19被构造为具有两个同轴的、空心圆柱形的壁面件，在所述壁面件之间布置过滤器67。此外，在图3中可以看到，也可在内室24中层叠地布置不同的干燥剂35a、35b和35c。此外,过滤器66被用于底壁20的区域内，如对于图2所述和所示。作为如图3的另一个特点，拉伸元件47并不仅仅配有端侧上的限动件或加厚部53、55，所述拉伸元件借助棒件或者金属线48构成。更多的是设置一个附加的加厚部68，圆盘54、底壁件20b、过滤器66以及底壁件20a(以及另一个圆盘)被捕获在其中。图4示出了与图3相对应的另一种构型。在这里，空气干燥筒2的壳体19在侧壁21的外壳面的区域内具有围绕纵轴线7-7呈螺旋形的肋条69，所述肋条尽可能紧密地以其端面贴靠在盖元件3的侧壁13的内壳面上。由此构成了一种旋涡状，这使得压缩空气不能从进气室5以纯粹垂直的运动平行于纵轴线7-7到达剩余开口 64，而是呈螺旋状地被引导围绕侧壁的壳面。这就导致，例如在盖元件3的内面区域上，压缩空气的可在其上实现压缩空气冷却的路程更长，在这种情况下，所述盖元件同样可设有散热片70。这就使得已经在中间室63中实现了压缩空气中所含水分的冷凝，因此，仅有剩余水分会接触干燥剂35，由此可延长在再生之前的负荷循环和/或延长空气干燥筒2在不更换干燥剂35的条件下的使用寿命。根据另一种在此并未详细示出的变型实施方式，支撑元件通过保持在底壁20上的拉伸元件47的支撑也可用于如DE 699 08 918 T2所述的封闭式空气干燥筒中，其中，与专利文献DE 699 08 918 T2所不同的是，弹簧38a、38b并未支撑在空气干燥筒壳体的顶壁上。通过这种方式，在如DE 69908 918 T2的空气干燥筒中，也可至少降低空气干燥筒2的壳体侧壁在预紧力下的应变。另一方面，还可使用弹簧38a、38b来实现空气干燥筒2在空气干燥器I的壳体中的张紧，而不需要使用延伸通过空气干燥筒2的拉伸元件47。在这种情况下，侧壁21的端部区域可这样向内弯曲(或者设有附加的保持元件)，使得所述弯曲的内侧或者保持元件与支撑元件44的上侧贴靠，从而将所述支撑元件根据限动件22保持在上部的终端位置上。通过把空气干燥筒2置入空气干燥器I的壳体中，支撑元件44与端部区域73分离，见图5，由此张紧空气干燥筒。当然，也可如现有技术中原则上已知的那样，可以与所示实施方式不同地对压缩空气流进行任意改动，将压缩空气流分配给不同的气流路径，进行不同的粗分离，使用任意过滤器、旋涡和迷宫式分离，使用聚结过滤器或活性碳过滤器等等，并不会由此偏离本发明的范畴。空气干燥筒2的壳体19优选由塑料构成。盖元件3则反之被构造为铝铸件。附图标记清单I 空气干燥器26 导向面2 空气干燥筒27 导向面3 盖元件28 端面4 插座元件29 平台 5 进气室30 密封元件6 出气室31 环形凸缘7 纵轴线32 碟状件8 凸缘33 环形凸缘9 外螺纹34 无纺布10 槽35 干燥剂11 密封元件36 开口12 顶壁37 预紧元件13 侧壁38 弹簧14 扩宽部39 无纺布15 端面40 预紧板16 连接区域41 通孔17 内螺纹42 钻孔18 内室43 外部区域19 壳体44 支撑元件20 底壁45 支撑板21 侧壁46 支撑凸缘22 通孔47 拉伸元件23 占孔48 金属线24 内室49 导向套筒25 肋条50 导向套筒51 导向凸缘63 中间室52 导向套筒64 剩余开口53 限动件65 管件
54圆盘66过滤器55限动件67过滤器56圆盘68加厚部57间隙69肋条58贴靠区域70散热片59配对贴靠区域71球体60内六角72肋条61环形凸缘73端部区域
62环形凸缘
权利要求
1.用于载货车的空气干燥器(I)的空气干燥筒(2)，包括支撑元件(44)，用于干燥剂(35)的预紧元件(37)通过至少一个弹簧(38)支撑在所述支撑元件上，其特征在于，所述支撑元件(44)可相对于空气干燥筒(2)的壳体(19)运动并且可从外部自由接近。
2.用于载货车的空气干燥器(I)的空气干燥筒(2)、尤其是根据权利要求1所述的空气干燥筒(2)，包括支撑元件(44)，用于干燥剂(35)的预紧元件(37)通过至少一个弹簧(38)支撑在所述支撑元件上，其特征在于，所述预紧元件(37)被布置在空气干燥筒(2)的顶部区域中，所述支撑元件(44)通过延伸穿过空气干燥筒(2)的拉伸元件(47)支撑在空气干燥筒⑵的底壁(20)上。
3.根据权利要求1或2所述的空气干燥筒(2)，其特征在于， a)所述空气干燥筒⑵的壳体(19)构造有通向内室(24)的开口(36)，干燥剂(35)被布置在所述内室中；和 b)所述支撑元件(44)至少部分地封闭所述壳体(19)的开口(36)。
4.根据以上权利要求中任一项所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，所述支撑元件(44)可在改变所述弹簧(38)的加载的情况运动，其中，通过与壳体(19)相连或者由壳体构成的限动件(53，55)限制所述支撑元件(44)远离干燥剂(35)的运动。
5.根据权利要求4所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，限动件(55)这样地布置和构造，使得当支撑元件(44)位于由限动件(55)给定的位置上时，所述空气干燥筒(2)的由支撑元件(44)给定的尺寸大于空气干燥筒(2)的壳体(插座元件4、盖元件3)的相应的尺寸，对于壳体的相应尺寸而言所述空气干燥筒(2)被确定。
6.根据权利要求4或5所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，所述限动件(55)通过穿过空气干燥筒(2)的拉伸元件(47)构成或者通过一个穿过空气干燥筒(2)的拉伸元件(47)支撑。
7.根据权利要求6所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，所述拉伸元件(47)的限动件(53，55)通过拉伸元件(47)的成型过程制造。
8.根据权利要求6或7所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，所述拉伸元件(47)是拉杆、牵引杆、金属线、棒件(48)、螺栓或者是管件(65)。
9.根据以上权利要求中任一项所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，所述支撑元件(44)通过支撑板(45)构成。
10.根据以上权利要求中任一项所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，在所述支撑元件(44)与所述预紧元件(37)之间中间布置多个弹簧(38a，38b)。
11.根据以上权利要求中任一项所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，所述支撑元件(44)具有用于空气干燥器(2)的壳体的位于外部的贴靠区域(58)。
12.根据以上权利要求中任一项所述的空气干燥筒(2)，其特征在于，所述空气干燥筒(2)的壳体(19)部分地或者完全地由塑料制成。
13.用于载货车的压缩空气装置的的空气干燥器(1)，它具有根据以上权利要求中任一项所述的空气干燥筒(2)，其中， a)所述支撑元件(44)以贴靠区域(58)贴靠在空气干燥器(I)的壳体件、尤其是盖元件(3)的配对贴靠区域上，和 b)在所述预紧元件(37)与所述支撑元件(44)之间中间连接的弹簧(38)ba)不仅影响空气干燥筒(2)在壳体件、尤其是盖元件(3)与空气干燥器(I)的另一个 壳体件、尤其是插座元件(4)之间的张紧以便将空气干燥筒(2)固定在空气干燥器(I)中； bb)而且影响干燥剂(35)的预紧。
全文摘要
本发明涉及一种用于载货车的空气干燥器(1)的空气干燥筒(2)。根据本发明，用于预紧干燥剂(35)的弹簧(38a，38b)的支撑元件(44)在空气干燥筒(2)中可由外部自由接近。这就导致所述弹簧(38a，38b)可被多功能地使用，因为其一方面负责干燥剂(35)的预紧，另一方面可被用于张紧并固定位于空气干燥器(1)的盖元件(3)与空气干燥器(1)的插座元件(4)之间的空气干燥筒(2)。本发明还提出，所述支撑元件(44)通过拉伸元件(47)保持，所述拉伸元件(47)延伸穿过空气干燥筒(2)以及干燥剂(35)，并且被固定在空气干燥筒(2)的底壁(20)上。通过这种方式能够使侧壁(21)不会由于弹簧(38a，38b)而被加载预紧力。
文档编号B01D53/26GK103071372SQ201210595828
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者R·奥米勒 申请人:哈尔德克斯刹车产品有限公司