专利名称：加压转鼓过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离机械，尤其是涉及加压转鼓过滤机。
背景技术：
目前，在制药、化工、染料等行业中对固液分离一般采用离心机、板框式压滤机等机械进行固液分离，但是对染料、颜料和某些合成抗生素等含悬浮物类的物料很难过滤，离心机需要脱水很长时间，单位时间产量低，板框压滤机操作环境差，占地面积大。
发明内容本实用新型的目的是提供一种加压转鼓过滤机，它能很好的克服以上产品所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，加压转鼓过滤机，包括底座、外壳、机架和轴承座，其特征在于外壳通过机架安装在底座上，底座的上方还设置有电机；外壳由两端的连接法兰和中间的隔板组成，隔板圆周方向分布，隔板与两端的连接法兰组成一个框室，所述的框室内还间隔设置有密封压板，框室外侧设置有的封板，密封压板的框室外侧对应的封板上设置有气管接头，没有密封压板的框室外侧对应的封板上设置有进料口、进水口和进气口 ；外壳两端设置有轴承座，轴承座的另一侧设置有减速齿轮，轴承座的内侧设置有轴承，减速齿轮、轴承和轴承座均设置在左轴节上，左轴节与外壳之间设置有密封圈A，左轴节与轴承座之间设置有压圈，外壳的内侧设置有密封压板，密封压板的另一侧设置有环向筋，环向筋的两侧设置有滤布，滤布的一侧设置有密封压板，另一侧设置有过滤板，过滤板的另一侧设置有基板；基板中间设置有与转子上单元室内的排液孔相通的孔，两者之间还设置有密封圈，所述的转子由左轴节、过滤段和右轴节组成，转子的过滤段由筒体、环向筋和纵向筋分割成若干个独立的单元室，单元室内的筒体上设置有排液孔；基板的另一侧设置有调整板，调整版的另一侧设置有筒体，基板上设置有紧定螺栓穿过调整版和筒体并固定在筒体上，收集管的一端与筒体上设置的排液孔联通，收集管的另一端设置在右轴节上，右轴节的另一侧设置有压盖和密封圈B设置在压盖的内侧，密封圈B的另一侧设置有集液盘，集液盘底部设置有出水口；外壳侧面设置有出料斗和固定在外壳上可以活动的刮刀，刮刀另一端与弹簧相联，刮刀在弹簧的预紧力作用在能切入到单元室内。本实用新型与现有技术相比，可以快速地对各类悬浮物类物料进行固液分离，连续出料，处理量大，脱水效果好，操作环境好。
图I是本实用新型的结构示意图中的结构示意图；图2是图IA-A方向的剖视图；图3是图I的局部放大图。I、减速齿轮，2、轴承座，3、轴承，4、压圈，5、外壳，6、密封圈A，7、左轴节，8、转子，9、收集管，10、右轴节，11、压盖，12、密封圈B，13、集液盘，14、出水口，15、进料口，16、密封压板，17、进水口，18、气管接头，19、封板，20、进气口，21、刮刀，22、弹簧，23、出料斗，24、电机，25、底座，26、机架，27、滤布，28、过滤板，29、基板，30、调整板，31、紧定螺栓，32、密封圈，33、环向筋，34、纵向筋，35、隔板，36、连接法兰，37、筒体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；加压转鼓过滤机，包括底座25、外壳5、机架26和轴承座2,其特征在于外壳5通过机架26安装在底座25上，底座25的上方还设置有电机24 ;外壳5由两端的连接法兰36和中间的隔板35组成，隔板35圆周方向分布，隔板35与两端的连接法兰36组成一个框室，所述的框室内还间隔设置有密封压板16，框室外侧设置有的封板19，密封压板16的框室外侧对应的封板19上设置有气管接头18，没有密封压板16的框室外侧对应的封板19上设置有进料口 15、进水口 17和进气口 20 ;外壳5两端设置有轴承座2，轴承座2的另一侧设置有减速齿轮1，轴承座2的内侧设置有轴承3，减速齿轮I、轴承3和轴承座2均设置在左轴 节7上，左轴节7与外壳5之间设置有密封圈A6，左轴节7与轴承座2之间设置有压圈4，外壳5的内侧设置有密封压板16，密封压板16的另一侧设置有环向筋33，环向筋33的两侧设置有滤布27,滤布27的一侧设置有密封压板16,另一侧设置有过滤板28，过滤板28的另一侧设置有基板29 ;基板29中间设置有与转子8上单元室内的排液孔相通的孔，两者之间还设置有密封圈32，所述的转子8由左轴节7、过滤段和右轴节10组成，转子8的过滤段由筒体37、环向筋33和纵向筋34分割成若干个独立的单元室，单元室内的筒体37上设置有排液孔；基板29的另一侧设置有调整板30，调整版30的另一侧设置有筒体37，基板29上设置有紧定螺栓31穿过调整版30和筒体37并固定在筒体37上，收集管9的一端与筒体37上设置的排液孔联通，收集管9的另一端设置在右轴节10上，右轴节10的另一侧设置有压盖11和密封圈B12设置在压盖11的内侧，密封圈B12的另一侧设置有集液盘13，集液盘13底部设置有出水口 14 ;外壳5侧面设置有出料斗23和固定在外壳5上可以活动的刮刀21，刮刀21另一端与弹簧22相联，刮刀21在弹簧22的预紧力作用在能切入到单元室内。具体实施时，由电机24驱动减速齿轮I带动转子8低速旋转，在封板19上的气管接头18注入约4巴的气体，使框室内的密封压板16紧密贴合在转子8的单元室表面上，在两个相邻的密封压板16与外壳5间形成一个相对密闭的腔室，从两端的各个单元室与形成一个相对密闭的空间，从进料口 15注入压力约1.4巴的混合物料并布满整个单元室，转子8带动物料旋转，物料中的液体在压力的作用下透过滤布27和过滤板28进行初步脱水，初步脱水后的物料旋转到设有进水管17的框室时对其进行清洗并同时进行脱水，整个旋转的过程中物料一直在气体压力的作用下进行脱水，分离出来的液体从基板29中间的孔并经过收集管9汇集到集液盘13内然后从出水口 14流出，待物料旋转至设有进气口 20的框室时，从进气口 20吹入的压缩气体，使脱水后的物料进一步干燥，干燥后物料旋转至设有出料斗23的位置时，刮刀21在将单元室内的物料刮下从出料斗23掉出机外，一个单元室的流程结束，由于转子8上圆周方向均匀分布若干个单元室，每个单元室都在连续不断地进料、脱水、洗涤和干燥。
权利要求1.加压转鼓过滤机，包括底座(25)、外壳(5)、机架(26)和轴承座(2)，其特征在于夕卜壳(5 )通过机架(26)安装在底座(25)上，底座(25)的上方还设置有电机(24);外壳(5)由两端的连接法兰(36)和中间的隔板(35)组成，隔板(35)圆周方向分布，隔板(35)与两端的连接法兰(36)组成一个框室；外壳(5)两端设置有轴承座(2)，轴承座(2)的另一侧设置有减速齿轮(I)，轴承座(2 )的内侧设置有轴承(3 )，减速齿轮(I)、轴承(3 )和轴承座(2 )均设置在左轴节(7)上，左轴节(7)与外壳(5)之间设置有密封圈A (6),左轴节(7)与轴承座(2)之间设置有压圈(4)，外壳(5)的内侧设置有密封压板(16)，密封压板(16)的另一侧设置有环向筋(33)，环向筋(33)的两侧设置有滤布(27)，滤布(27)的一侧设置有密封压板(16),另一侧设置有过滤板(28),过滤板(28)的另一侧设置有基板(29);基板(29)中间设置有与转子(8)上单元室内的排液孔相通的孔，两者之间还设置有密封圈(32)，基板(29)的另一侧设置有调整板(30)，调整版(30)的另一侧设置有筒体(37)，基板(29)上设置有紧定螺栓(31)穿过调整版(30)和筒体(37)并固定在筒体(37)上，收集管(9)的一端与筒体(37)上设置的排液孔联通，收集管(9)的另一端设置在右轴节(10)上，右轴节(10)的另一侧设置有压盖(11)和密封圈B (12)设置在压盖(11)的内侧，密封圈B (12)的另一侧设置有集液盘(13)，集液盘(13)底部设置有出水口( 14);外壳(5)侧面设置有出料斗(23)和固定在外壳(5)上可以活动的刮刀(21)，刮刀(21)另一端与弹簧(22)相联，刮刀(21)在弹簧(22)的预紧力作用在能切入到单元室内。
2.根据权利要求I所述的加压转鼓过滤机，其特征在于所述的框室内间隔设置有密封压板(16),框室外侧设置有的封板(19),密封压板(16)的框室外侧对应的封板(19)上设置有气管接头(18)，没有密封压板(16)的框室外侧对应的封板(19)上设置有进料口( 15)、进水口(17)和进气口(20)。
3..根据权利要求I所述的加压转鼓过滤机，其特征在于所述的转子(8)由左轴节(7)、过滤段和右轴节(10)组成，转子(8)的过滤段由筒体(37)、环向筋(33)和纵向筋(34)分割成若干个独立的单元室，单元室内的筒体(37)上设置有排液孔。
专利摘要加压转鼓过滤机，包括底座和轴承座，外壳由两端的连接法兰和中间的隔板组成，隔板圆周方向分布，隔板与两端的连接法兰组成一个框室；外壳两端设置有轴承座，轴承座的另一侧设置有减速齿轮，轴承座的内侧设置有轴承，减速齿轮、轴承和轴承座均设置在左轴节上，左轴节与外壳之间设置有密封圈A，左轴节与轴承座之间设置有压圈，外壳的内侧设置有密封压板，密封压板的另一侧设置有环向筋，环向筋的两侧设置有滤布，滤布的一侧设置有密封压板，另一侧设置有过滤板，过滤板的另一侧设置有基板。本实用新型可以快速地对各类悬浮物类物料进行固液分离，连续出料，处理量大，脱水效果好，操作环境好。
文档编号B01D33/76GK202715303SQ201220302678
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者顾根生, 徐学, 王凯广, 耿金奇, 倪金怀 申请人:江苏赛德力制药机械制造有限公司