专利名称：自动分液器的制作方法
技术领域：
自动分液器技术领域[0001]本实用新型涉及一种分液设备，具体是一种分离两种互不相溶的液体的自动分液器。
背景技术：
[0002]自动分液器在化工生产过程中应用较为广泛，它不仅可以用于连续脱去反应生成的水，使反应持续进行，而且可以使互不相溶的两种液体经过它的分离后，使两种液体分开，目前使用的分液器，由于进料时产生一定冲击力，使得两种液体分界面波动较大，造成相互间夹带，影响了分离效果。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种有效分离两种互不相溶的液体的自动分液器。[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现[0005]一种自动分液器，包括罐体，其特征在于所述的罐体上设有伸入罐体内部的进料管，该进料管伸入至罐体内部并延伸一段距离，且其端部封闭，罐体内部包容的进料管靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔；所述罐体的顶部设有排空口，所述罐体的侧壁上设有轻组分出口，罐体底部设有与其相连通的折形连通管，所述折形连通管的出口端设为排空口， 排空口下侧的折形连通管上设有重组分出口。[0006]所述的进料管封闭端上对称地形成有喷射孔。[0007]所述的喷射孔沿进料管的外表面呈相平行的环状分布。[0008]所述折形连通管一端的排空口的竖直高度大于轻组分出口的竖直高度。[0009]本实用新型的有益效果结构简单，分离效果好。
[0010]图I为本实用新型自动分液器的结构示意图。[0011]图中1、罐体，2、进料管，3、排空口，4、轻组分出口，5、折形连通管，6、重组分出口， 7、喷射孔。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0013]如图I。[0014]一种自动分液器，包括罐体I,其特征在于所述的罐体I上设有伸入罐体I内部的进料管2，该进料管2伸入至罐体I内部并延伸一段距离，且其端部封闭，罐体I内部包容的进料管2靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔7 ;所述罐体I的顶部设有排空口 3，所述罐体I的侧壁上设有轻组分出口 4，罐体I底部设有与其相连通的折形连通管5，所述折形连通管5的出口端设为排空口 3，排空口 3下侧的折形连通管5上设有重组分出口 6。进料管2封闭端上对称地形成有喷射孔7。喷射孔7沿进料管2的外表面呈相平行的环状分布。 折形连通管5 —端的排空口 3的竖直高度大于轻组分出口 4的竖直高度。[0015]本实用新型具体是这样来实现的进料管伸入到自动分液器液面下方，物料进入进料管后通过喷射孔溢入分液器中，大大降低了物料进料时对系统的冲击，轻组分从轻组分出口分离，而重组分则经过折形连通管的重组分出口分离出来，排空口使整个分液器内外气压保持一致。权利要求1.一种自动分液器，包括罐体(I)，其特征在于所述的罐体(I)上设有伸入罐体(I)内部的进料管(2)，该进料管(2)伸入至罐体(I)内部并延伸一段距离，且其端部封闭，罐体(I)内部包容的进料管⑵靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔(7);所述罐体⑴的顶部设有排空口(3)，所述罐体(I)的侧壁上设有轻组分出口(4)，罐体(I)底部设有与其相连通的折形连通管(5)，所述折形连通管(5)的出口端设为排空口(3)，排空口(3)下侧的折形连通管(5)上设有重组分出口(6)。
2.根据权利要求I所述的自动分液器，其特征在于所述的进料管(2)封闭端上对称地形成有喷射孔(7)。
3.根据权利要求I或2所述的自动分液器，其特征在于所述的喷射孔(7)沿进料管(2)的外表面呈相平行的环状分布。
4.根据权利要求I所述的自动分液器，其特征在于所述折形连通管(5)—端的排空口(3)的竖直高度大于轻组分出口(4)的竖直高度。
专利摘要本实用新型公开一种自动分液器，包括罐体，其特征在于所述的罐体上设有伸入罐体内部的进料管，该进料管伸入至罐体内部并延伸一段距离，且其端部封闭，罐体内部包容的进料管靠近封闭端部的侧壁上形成有喷射孔；所述罐体的顶部设有排空口，所述罐体的侧壁上设有轻组分出口，罐体底部设有与其相连通的折形连通管，所述折形连通管的出口端设为排空口，排空口下侧的折形连通管上设有重组分出口。与现有技术相比，本实用新型结构简单，分液效果好。
文档编号B01D17/025GK202802841SQ20122035124
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者毛峰, 陈律, 左登青, 王建平 申请人:江苏傲伦达科技实业股份有限公司