专利名称：干式乙炔生产中电石渣回收系统的制作方法
技术领域：
干式乙炔生产中电石渣回收系统[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及乙炔生产过程中的电石渣回收技术领域，特别涉及一种干式乙炔 生产中电石渣回收系统。[0003]背景技术[0004]目前国内电石渣输送，采用敞开式或半封闭式的螺旋输送，刮板式输送、斗提机输 送、卷管式输送，由于这些输送系统均不是封闭的，造成现场乙炔等有害杂质气污染和粉尘 污染。同时，现场的乙炔等有害杂质气会存在安全隐患。[0005]发明内容[0006]有鉴于此，有必要提供一种采用封闭式气流输送电石渣的干式乙炔生产中电石渣 回收系统。[0007]—种干式乙炔生产中电石渣回收系统，包括出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风 机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集 装置、仓顶除尘器。第一罗茨风机的输风口与第一气流输送管的一端的进气口连通，第一气 流输送管的另一端的出气口与分级罐的入风口连通，第一气流输送管的管壁上开设有入料 口，第一气流输送管的入料口与出渣螺杆的出渣口连通。分级罐的排渣口与粗电石渣收集 装置连通，分级罐的出风口与第二气流输送管的一端的进气口连通，第二气流输送管的另 一端的出气口与细电石渣收集装置连通。第二罗茨风机的输风口与粗电石渣收集装置的进 气口连通。仓顶除尘器设置在细电石渣收集装置的顶部，并与细电石渣收集装置连通，仓顶 除尘器还与引风机连接。第一气流输送管与第二气流输送管相互平行，且第二气流输送管 位于第一气流输送管的侧上方。[0008]优选的，出渣螺杆、第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、粗电石渣收集装 置、细电石渣收集装置彼此之间通过气动刀闸阀控制各元件之间的连通，第一罗茨风机、第 二罗茨风机的出风口设置气动蝶阀、仓顶除尘器与引风机之间设置气动单座调节阀。[0009]优选的，干式乙炔生产中电石渣回收系统还包括中央控制站，中央控制站与出渣 螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装 置、仓顶除尘器及气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀电性连接，已按照预设的程序控 制上述元件工作。[0010]优选的，第一气流输送管、第二气流输送管内衬有陶瓷管或者碳化硅管，以减小混 合有电石渣的气流对第一气流输送管、第二气流输送管的磨损。[0011 ] 优选的，出渣螺杆为具有压缩比的自清式双螺杆。[0012]优选的，细电石渣收集装置的顶部装有用于测定料位的超声波测定仪，当超声波 测定仪探测到料位达到最高料位时产生第一报警信息，以提醒现场人员将细电石渣收集装 置中的电石渣运出，当超声波测定仪探测到料位达到最低料位时，产生第二报警信息，即以 提醒现场人员停止出料。[0013]优选的，仓顶除尘器为袋滤器，在仓顶除尘器顶部设置有压缩空气输送装置，压缩 空气输送装置定时输送压缩空气至仓顶除尘器，以采用压缩空气击打除尘。[0014]上述干式乙炔生产中电石渣回收系统，将出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风 机、第一气流输送管、第二气流输送管、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集 装置、仓顶除尘器连通形成一封闭气流输送系统，通过依次启动引风机、第一罗茨风机、第 二罗茨风机，以为第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、细电石渣收集装置、仓顶除尘 器提供定向气流，接着启动出渣螺杆，出渣螺杆按照预定转速连续输出预定量的电石渣进 入第一气流输送管，以使电石渣随第一气流输送管内的气流进入分级罐，在分级罐内利用 气流速度与大颗粒杂质比重关系，将比重大的大颗粒杂质沉降至粗电石渣收集装置中，利 用气流将比重小的细电石渣从分级罐输送至第二气流输送管，以使比重小的细电石渣随第 二气流输送管内的气流进入细电石渣收集装置及利用仓顶除尘器对进入细电石渣收集装 置内的含有细电石渣的气流除尘操作，并由引风机在高空排放除尘后的气流，进而实现电 石渣的安全、无污染回收。[0015]
[0016]图1是一较佳实施方式的干式乙炔生产中电石渣回收系统结构示意图。[0017]图中干式乙炔生产中电石渣回收系统100、出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第 二罗茨风机103、第一气流输送管104、第二气流输送管105、引风机106、分级罐107、粗电石 渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120、压缩空气输送装置122[0018]具体实施方式
[0019]本实施方式采用气流稀相低压输送方式实现对干式乙炔生产中电石渣的回收，请 参看图1,干式乙炔生产中电石渣回收系统100包括出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二 罗茨风机103、第一气流输送管104、第二气流输送管105、引风机106、分级罐107、粗电石渣 收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120。[0020]第一罗茨风机102的输风口与第一气流输送管104的一端的进气口连通，第一气 流输送管104的另一端的出气口与分级罐107的入风口连通，第一气流输送管104的管壁 上开设有入料口，第一气流输送管104的入料口与出渣螺杆101的出渣口连通。分级罐107 的排渣口与粗电石渣收集装置108连通，分级罐107的出风口与第二气流输送管105的一 端的进气口连通，第二气流输送管105的另一端的出气口与细电石渣收集装置109连通。第 二罗茨风机103的输风口与粗电石渣收集装置108的进气口连通。仓顶除尘器120设置在 细电石渣收集装置109的顶部，并与细电石渣收集装置109连通，仓顶除尘器120还与引风 机106连接。第一气流输送管104与第二气流输送管105相互平行,且第二气流输送管105 位于第一气流输送管104的侧上方。其中，第一气流输送管104、第二气流输送管105内衬 有陶瓷管或者碳化硅管，如此减小混合有电石渣的气流对第一气流输送管104、第二气流输 送管105的磨损；出渣螺杆101、第一气流输送管104、第二气流输送管105、分级罐107、粗 电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109彼此之间通过气动刀闸阀控制各元件之间的 连通，第一罗茨风机102、第二罗茨风机103的出风口设置气动蝶阀、仓顶除尘器120与引 风机106之间设置气动单座调节阀。出渣螺杆101为具有压缩比的自清式双螺杆，避免正 压较高的空气反窜入乙炔发生系统中。在本实施方式中，干式乙炔生产中电石渣回收系统 100还包括中央控制站，中央控制站与出渣螺杆101、第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、 引风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120及 气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀电性连接，已按照预设的程序控制上述元件工作，例如，控制气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀的开闭，控制出渣螺杆101、第一罗茨风 机102、第二罗茨风机103、引风机106启动，检测第一罗茨风机102、第二罗茨风机103、引 风机106、分级罐107、粗电石渣收集装置108、细电石渣收集装置109、仓顶除尘器120及气 动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀的运行情况。细电石渣收集装置109的顶部装有用于测定料位的超声波测定仪，当超声波测定 仪探测到料位达到最高料位时产生第一报警信息，以提醒现场人员将细电石渣收集装置 109中的电石渣运出，当超声波测定仪探测到料位达到最低料位时，为了避免出料装置负压 漏气，或正压漏尘，产生第二报警信息，即以提醒现场人员停止出料；仓顶除尘器120为袋 滤器，为了防止仓顶除尘器120表面附尘量过多而影响仓顶除尘器120的除尘效果，在仓顶 除尘器120顶部设置有压缩空气输送装置122，压缩空气输送装置122定时输送压缩空气至 仓顶除尘器120，以采用压缩空气击打除尘。利用干式乙炔生产中电石渣回收系统100回收电石渣时，电石渣进入内衬碳化硅 的第一气流输送管104中，进入分级罐107。通过调节第一气流输送管104长度、分级罐107 内的管径的大小来改变进入分级罐107内的气流速度，在分级罐107内利用第一罗茨风机 102与第二罗茨风机103混合后的气流速度与大颗粒杂质比重关系，将比重大的大颗粒杂 质沉降至粗电石渣收集装置108，比重小的细电石渣随第一罗茨风机102与第二罗茨风机 103混合后的气流从分级罐107输送至第二气流输送管105，以使比重小的细电石渣随第二 气流输送管105内的气流进入细电石渣收集装置109。例如，在乙炔发生中，没有反应的大 颗粒杂质有碳酸钙、硅铁和少量电石，由于粒径大于1毫米，很容易与粒径小于100目的氢 氧化钙粉尘分离出来，具体为固体颗粒，若处于悬浮状态而不沉降，其最低风速称为悬浮速度(Vt):
权利要求1.一种干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于干式乙炔生产中电石渣回收系统包括出洛螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、第一气流输送管、第二气流输送管、弓丨风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器；第一罗茨风机的输风口与第一气流输送管的一端的进气口连通，第一气流输送管的另一端的出气口与分级罐的入风口连通，第一气流输送管的管壁上开设有入料口，第一气流输送管的入料口与出渣螺杆的出渣口连通；分级罐的排渣口与粗电石渣收集装置连通，分级罐的出风口与第二气流输送管的一端的进气口连通，第二气流输送管的另一端的出气口与细电石渣收集装置连通；第二罗茨风机的输风口与粗电石渣收集装置的进气口连通；仓顶除尘器设置在细电石渣收集装置的顶部，并与细电石渣收集装置连通，仓顶除尘器还与引风机连接；第一气流输送管与第二气流输送管相互平行，且第二气流输送管位于第一气流输送管的侧上方。
2.根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于出渣螺杆、第一气流输送管、第二气流输送管、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置彼此之间通过气动刀闸阀控制各元件之间的连通，第一罗茨风机、第二罗茨风机的出风口设置气动蝶阀、仓顶除尘器与引风机之间设置气动单座调节阀。
3.根据权利要求2所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于干式乙炔生产中电石渣回收系统还包括中央控制站，中央控制站与出渣螺杆、第一罗茨风机、第二罗茨风机、引风机、分级罐、粗电石渣收集装置、细电石渣收集装置、仓顶除尘器及气动刀闸阀、气动蝶阀、气动单座调节阀电性连接，已按照预设的程序控制上述元件工作。
4.根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石洛回收系统，其特征在于第一气流输送管、第二气流输送管内衬有陶瓷管或者碳化硅管，以减小混合有电石渣的气流对第一气流输送管、第二气流输送管的磨损。
5.根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于出渣螺杆为具有压缩比的自清式双螺杆。
6.根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统,其特征在于细电石渣收集装置的顶部装有用于测定料位的超声波测定仪，当超声波测定仪探测到料位达到最高料位时产生第一报警信息，以提醒现场人员将细电石渣收集装置中的电石渣运出，当超声波测定仪探测到料位达到最低料位时，产生第二报警信息，即以提醒现场人员停止出料。
7.根据权利要求1所述的干式乙炔生产中电石渣回收系统，其特征在于仓顶除尘器为袋滤器，在仓顶除尘器顶部设置有压缩空气输送装置，压缩空气输送装置定时输送压缩空气至仓顶除尘器，以采用压缩空气击打除尘。
专利摘要干式乙炔生产中电石渣回收系统的第一罗茨风机的输风口与第一气流输送管的一端的进气口连通，第一气流输送管的另一端的出气口与分级罐的入风口连通，第一气流输送管的管壁上开设有入料口，第一气流输送管的入料口与出渣螺杆的出渣口连通；分级罐的排渣口与粗电石渣收集装置连通，分级罐的出风口与第二气流输送管的一端的进气口连通，第二气流输送管的另一端的出气口与细电石渣收集装置连通；第二罗茨风机的输风口与粗电石渣收集装置的进气口连通；仓顶除尘器设置在细电石渣收集装置的顶部，并与细电石渣收集装置连通，仓顶除尘器还与引风机连接。第一气流输送管与第二气流输送管相互平行，且第二气流输送管位于第一气流输送管的侧上方。上述系统可实现电石渣的安全、无污染回收。
文档编号B01D50/00GK202844805SQ20122042582
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者蔡永良 申请人:宁夏鑫诚化学有限公司