干式乙炔发生器的制作方法

文档序号:3576032阅读:1333来源:国知局
专利名称:干式乙炔发生器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种干式乙炔发生器。
背景技术
目前,我国PVC行业的乙炔发生器大多采用湿式乙炔发生器生产乙炔,在湿式乙炔发生器圆形筒体内安装有五层固定式的档板,每层档板上方均装有与搅拌轴相连的双臂耙齿,当把电石块加入湿式立式乙炔发生器第一层水中,在搅拌刮板作用下不断层层下落,直至达到最底层,在此过程中水与电石反应,乙炔从上部排出,反应后余下的电石渣浆从湿式立式乙炔发生器的底部排出,这种乙炔生产装置简单,实用,但存在着耗水量大,一吨电石耗水约7吨左右,同时由于乙炔在水中的溶解度高,导致大量乙炔进入水体,不仅造成宝贵的乙炔资源浪费,导致乙炔收率较低,更主要的还造成环境污染,反应得到的电石渣浆含水量大,以泥浆状存在,水与氢氧化钙很难分离,不便于加工、运输、回收利用。
为了克服湿式乙炔发生器的上述缺点,国外大多采用干式乙炔发生器,如北京化工二厂曾经从日本引进干式乙炔发生器,该发生器为立式设置,共分为11层,第一层和第二层分别装有12个莲蓬形喷水器,喷头可以转动喷水,每层装有无级调速刮板,使电石粉料下移,粉料从顶层到底层大约需要15分钟左右。但是,这种干式乙炔发生装置由于层高的限制,对电石原料的粒径要求十分苛刻,块状电石必须粉碎到4毫米以下,否则电石与水的接触不充分,反应不完全,但电石粒径粉碎到4毫米以下,又会造成电石暴露在空气中的时间过长,电石在空气中潮解使乙炔损失量大,乙炔收率较湿式乙炔发生器低约5个百分点,而且设备在粉碎电石过程中,由于电石中硅铁的存在,常常造成破碎设备返修率高,工作现场粉尘污染严重,不得不在87年左右于以淘汰。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种耗水量小、乙炔收率较高的干式乙炔发生器。
为达到上述目的,本实用新型的干式乙炔发生器,包括带有进料口、出料口、进水接管并水平设置的壳体,在壳体内还设有由电机驱动的螺旋搅拌器和与进水接管相连的多个喷水器。
本实用新型的工作过程为将块径5-100毫米的电石块状物经氮气除氧通过进料口输送到干式乙炔发生器内,电石块状物在螺旋搅拌器的推动和搅拌作用下不断发生翻滚并向出料口移动,并同时与通过喷水器定量加入的水充分接触,使反应更充分,当到达出料口时,电石块状物已完全粉化为氢氧化钙随乙炔气一起进入下道工序。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体外侧还设置有带进气口和出气口的夹套,以便在必要时通过在夹套内通入蒸汽对干式乙炔发生器内的粉状氢氧化钙进行加热,确保氢氧化钙含水量稳定在需要的范围内。
上述喷水器的数量可以是5-200个,根据发生器壳体的尺寸大小而定。
上述由电机驱动的螺旋搅拌器可以是单台螺旋搅拌器,也可以是多台螺旋搅拌器的并列组合。
综上所述,本实用新型的干式乙炔发生器具有耗水量小、乙炔收率较高的优点,获得的电石渣为含水量百分之八以下的干粉状物质。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。


图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为
图1的左视图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
图4为图3的左视图。
具体实施方式

图1和图2所示,本实用新型实施例一的干式乙炔发生器包括带有进料口1、出料口7、进水接管4并水平设置的壳体2,在壳体2内还设有由电机6驱动的一个螺旋搅拌轴5和与进水接管4相连的十个喷水器3,十个喷水器呈两排布置在螺旋搅拌轴5的上方,以保证水与电石块的接触,在壳体2的外侧下半部还设置带有一个进气口9和两个出气口10的夹套8,以便通入蒸汽对粉状氢氧化钙进行加热。
由图3和图4所示,本实用新型实施例二的干式乙炔发生器与实施例一的不同之处仅在于在壳体2内设置有由两台电机分别驱动、并排排列的两个螺旋搅拌轴11和12。
权利要求1.一种干式乙炔发生器,包括带有进料口、出料口、进水接管并水平设置的壳体,其特征在于在壳体内还设有由电机驱动的螺旋搅拌器和与进水接管相连的多个喷水器。
2.根据权利要求1所述的干式乙炔发生器,其特征在于所述壳体外侧还设置有带进气口和出气口的夹套。
3.根据权利要求1所述的干式乙炔发生器,其特征在于所述的多个喷水器数量为5-200个。
4.根据权利要求1至3任一所述的干式乙炔发生器,其特征在于所述的由电机驱动的螺旋搅拌器可以是单台螺旋搅拌器,也可以是多台螺旋搅拌器的并列组合。
专利摘要本实用新型公开了一种干式乙炔发生器,包括带有进料口、出料口、进水接管的壳体,在壳体内还设有由电机驱动的螺旋搅拌器和与进水接管相连的多个喷水器,作为本实用新型的进一步改进,所述壳体外侧还设置有带进气口和出气口的夹套。本实用新型具有耗水量小、乙炔收率较高的优点,获得的电石渣为粉状物,便于回收利用。
文档编号C07C11/00GK2839280SQ200520035629
公开日2006年11月22日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者罗云, 张磊, 曹正祥, 佘国华, 谢彬, 宋佳河 申请人:宜宾天原股份有限公司
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