技术简介：
本专利针对传统反应器存在体积大、换热差、气体反应不充分等问题，提出一种新型反应器。通过设置导管组实现气体轴向流动，移热介质与原料逆向流动，结合催化剂填充腔室和惰性物热交换结构，显著提升换热效率与反应充分性，同时优化设备结构降低体积与成本。
关键词：高效换热反应器,逆向流动设计
专利名称：一种反应器的制作方法
技术领域：
一种反应器技术领域[0001]本实用新型涉及一种反应器，属于化工设备。
背景技术：
[0002]反应器作为化工行业的一种常用设备而得到广泛应用，随着技术的进步，人们对反应器进行了多次的改进，以期取得更好的使用效果，但是，这些反应器还是存在有体积大、造价高、换热效果差、气体反应不充分、运行阻力大、设备寿命短等缺点。发明内容[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种反应器，该反应器内气体轴向流动，移热的介质与原料气体逆向流动，换热效果好，运行阻力低，气体反应较充分，体积小且造价低。[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为[0005]一种反应器，包括筒体、焊接在筒体上端的上封头、焊接在筒体下端的下封头，上封头上设置有气体入口和水汽出管，下封头上设置有气体出管、进水管和卸料管，在所述筒体内周向方向设置有多个导管组，所述进水管与一个导管组连接，所述多个导管组的下端之间由一环管连接，所述水汽出管与一个导管组连接，所述水汽出管与其余的导管组通过斜管连接，在所述筒体的内侧邻近导管组的上方设置有固定于筒体的上支撑板，在所述筒体的内侧邻近导管组的下方设置有固定于筒体且与导管组相接触的凸环，在所述凸环的下端面固定有侧封头，所述侧封头与气体出管及卸料管连接，在所述导管组的下方有固定于侧封头内部的下支撑板，所述下支撑板与侧封头之间形成第一腔室，在所述第一腔室内有惰性物，在所述上支撑板、下支撑板上分别有多个通孔。[0006]所述导管组包括呈半球形的上箱体与下箱体，在所述上箱体与下箱体之间连接有多个导管，所述上支撑板与多个导管及下箱体之间形成第二腔室，所述上支撑板与多个导管组及下支撑板之间形成第三腔室，在所述第二腔室、第三腔室内有催化剂。[0007]在所述筒体内位于上支撑板的上方设置有绝热层。[0008]本实用新型换热效果好，运行阻力低，气体反应较充分，体积小且造价低。
[0009]图I为本实用新型的结构示意图；[0010]图2为图I中的A-A剖面结构示意图。[0011]图中筒体I、上封头2、下封头3、气体入口 4、水汽出管5、气体出管6、进水管7、 卸料管8、导管组9、上箱体9-1、下箱体9-2、导管9-3、环管10、斜管11、上支撑板12、通孔 12-1、凸环13、侧封头14、下支撑板15、通孔15-1、第一腔室16、第二腔室17、第三腔室18、 绝热层19。
具体实施方式[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0013]参见图I、图2，一种反应器，包括筒体I、焊接在筒体I上端的上封头2、焊接在筒体I下端的下封头3。[0014]上封头2上设置有气体入口 4和水汽出管5，下封头3上设置有气体出管6、进水管7和卸料管8，本实施例在筒体I内周向方向设置有九个导管组9，导管组9包括呈半球形的上箱体9-1与下箱体9-2，在上箱体9-1与下箱体9-2之间连接有多个导管9-3，进水管7与一个导管组9的下箱体9-2连接，九个导管组9的下箱体9-2之间由一环管10连接，水汽出管5与一个导管组9的上箱体9-1连接，水汽出管5与其余的导管组9的上箱体 9-1通过斜管11连接，在筒体I的内侧邻近导管组9的上方设置有固定于筒体I的上支撑板12，在筒体I的内侧邻近导管组9的下方设置有固定于筒体I且与导管组9相接触的凸环13，在凸环13的下端面固定有与气体出管6及卸料管8连接的侧封头14，在导管组9的下方有固定于侧封头14内部的下支撑板15，下支撑板15与侧封头14之间形成第一腔室 16，在第一腔室16内有惰性物，在上支撑板12、下支撑板15上分别有多个通孔12-1、15-1。[0015]上支撑板12与多个导管9-3及下箱体9-2之间形成第二腔室17，上支撑板12与九个导管组9及下支撑板15之间形成第三腔室18，在第二腔室17、第三腔室18内有催化剂。[0016]在筒体I内位于上支撑板12的上方设置有绝热层19。[0017]本实用新型反应器在工作时，原料气体由气体入口 4进入筒体1，经过绝热层19， 从导管组9的多个导管9-3之间及上支撑板12边缘的通孔12-1进入第二腔室17，从上支撑板12的中部的通孔12-1进入第三腔室18，遇第二腔室17、第三腔室18内的催化剂而进行催化反应，反应后的气体从下支撑板15的通孔15-1进入第一腔室16，穿过第一腔室16 内的惰性物而从气体出管6出来，在此过程中需从进水管7向导管组9注入一定量的沸水， 沸水进入一个导管组9的下箱体9-2，经环管10进入其余的导管组9的下箱体9-2中，再经过多个导管9-3进入上箱体9-1，原料气体与沸水逆向流动，可使得气体在筒体I内充分的反应，并移走反应热量，水汽即从斜管11进入水汽出管5或直接从水汽出管5排出。本实用新型换热效果好，运行阻力低，气体反应较充分，体积小且造价低。
权利要求1.一种反应器，包括筒体、焊接在筒体上端的上封头、焊接在筒体下端的下封头，上封头上设置有气体入口和水汽出管，下封头上设置有气体出管、进水管和卸料管，其特征是在所述筒体内周向方向设置有多个导管组，所述进水管与一个导管组连接，所述多个导管组的下端之间由一环管连接，所述水汽出管与一个导管组连接，所述水汽出管与其余的导管组通过斜管连接，在所述筒体的内侧邻近导管组的上方设置有固定于筒体的上支撑板，在所述筒体的内侧邻近导管组的下方设置有固定于筒体且与导管组相接触的凸环，在所述凸环的下端面固定有侧封头，所述侧封头与气体出管及卸料管连接，在所述导管组的下方有固定于侧封头内部的下支撑板，所述下支撑板与侧封头之间形成第一腔室，在所述第一腔室内有惰性物，在所述上支撑板、下支撑板上分别有多个通孔。
2.根据权利要求I所述的一种反应器，其特征是所述导管组包括呈半球形的上箱体与下箱体，在所述上箱体与下箱体之间连接有多个导管，所述上支撑板与多个导管及下箱体之间形成第二腔室，所述上支撑板与多个导管组及下支撑板之间形成第三腔室，在所述第二腔室、第三腔室内有催化剂。
3.根据权利要求I或2所述的一种反应器，其特征是在所述筒体内位于上支撑板的上方设置有绝热层。
专利摘要本实用新型涉及一种反应器，包括筒体、设有气体入口和水汽出管上封头、设有气体出管、进水管和卸料管的下封头，在筒体内周向设有多个导管组，进水管与一个导管组连接，多个导管组之间由一环管连接，水汽出管与一个导管组连接而与其余的导管组通过斜管连接，在筒体的内侧邻近导管组的上方有固定于筒体的上支撑板，在筒体的内侧邻近导管组的下方有固定于筒体且与导管组相接触的凸环，在凸环的下端面固定有与气体出管及卸料管连接的侧封头，在导管组下方有固定于侧封头内部的下支撑板，下支撑板与侧封头之间形成盛装有惰性物的第一腔室，在上支撑板、下支撑板上分别有多个通孔。本实用新型换热效果好，运行阻力低，气体反应较充分，体积小且造价低。
文档编号B01J8/00GK202803215SQ20122043661
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者闫常群, 邵金山 申请人:常州市金州化工科技有限公司