专利名称：搅拌叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌叶轮。
背景技术：
搅拌机叶轮的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌，在湍流状态 下操作，其叶轮直径d与槽内径D之比d/D通常为0.3^0.6左右。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌，在层流或过渡流状态下操作。在混合高粘液体时，为减少混合不良的滞留区，d/D通常为0.9左右，其中螺杆式叶轮是例外，它或者偏置安装，或者与导流筒配合使用，其d/D —般为0.Γ0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动，它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流(或称切向流)。在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮；齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出，即形成强有力的径向流，故这些叶轮称径向流叶轮。在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比，折叶涡轮的轴向流成分要多，故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动；锚式叶轮主要使液体产生周向流动。搅拌叶轮由于不耐酸不耐磨，而橡胶叶轮耐酸不耐磨。这两种搅拌叶轮都不能满足生产的实际需要。在酸性环境中无法使用，磨损问题也一直无法解决。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种搅拌叶轮，能既耐酸又耐磨。本实用新型的技术方案是:搅拌叶轮，包括轮毂和均匀设在轮毂圆周方向的叶片，所述叶片包括制作成叶片形状的钢板和聚氨脂层，聚氨脂层完全覆盖在钢板的外侧。所述钢板厚度为10毫米。所述聚氨脂层厚度为f 3毫米。本实用新型采用钢板制作成叶片形状，然后采用聚氨脂进行防腐，这样加工后的叶轮使用周期增长，成本大大降低。相比以前的叶轮，性能大大提高，不仅节约了制造成本和使用成本，也减少了由于经常更换叶轮而导致停工的次数，减轻了工人的劳动强度。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括轮毂I和均匀设在轮毂I圆周方向的叶片2，为了叶片2既耐酸又耐磨，叶片2采用10毫米钢板3制作成叶片形状，然后在钢板3的外侧完全覆盖一层聚氨脂层4进行防腐，聚氨脂层采用喷涂，聚氨脂层厚度为广3毫米。经过这样加工后的叶轮使用周期加长，成本也大大降低。
权利要求1.搅拌叶轮，包括轮毂和均匀设在轮毂圆周方向的叶片，其特征在于:所述叶片包括制作成叶片形状的钢板和聚氨脂层，聚氨脂层完全覆盖在钢板的外侧。
2.根据权利要求1所述的搅拌叶轮，其特征在于:所述钢板厚度为10毫米。
3.根据权利 要求1或2所述的搅拌叶轮，其特征在于:所述聚氨脂层厚度为Γ3毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌叶轮，包括轮毂和均匀设在轮毂圆周方向的叶片，所述叶片包括制作成叶片形状的钢板和聚氨脂层，聚氨脂层完全覆盖在钢板的外侧。本实用新型采用钢板制作成叶片形状，然后采用聚氨脂进行防腐，这样加工后的叶轮使用周期增长，成本大大降低。相比以前的叶轮，性能大大提高，不仅节约了制造成本和使用成本，也减少了由于经常更换叶轮而导致停工的次数，减轻了工人的劳动强度。
文档编号B01F15/00GK202933670SQ201220637310
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者郭利波, 张国锋, 赵贝原, 李建政, 邵淑云 申请人:灵宝金源矿业股份有限公司