具有弧形叶片的搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了具有弧形叶片的搅拌装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴自上而下依次设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大；所述罐体的顶端还至少设置有2个进料口。本发明通过将搅拌叶片设置为向上凸起的弧形板，且自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大，如此结构的搅拌叶片不仅能够用于搅拌液体，同时也能在液体进入到罐体时起到缓冲作用，避免罐体底部受损。
【专利说明】
具有弧形叶片的搅拌装置
技术领域
[0001]本发明涉及石油机械辅助工具技术领域，具体涉及具有弧形叶片的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在石油的开采过程中，随着油井的开发和使用，油井地面集输管线和井下生产管柱都产生了不同程度的腐蚀，发生管线腐蚀穿孔事件的频率在逐年增加，故而需要对单井管线进行加药防腐。因为防腐剂的有效性会随着时间的推移减弱，所以对于单井加防腐剂，需要每隔一段时间重新进行防腐剂的加注。
[0003]防腐剂的注入是通过加药装置处理的，防腐剂在注入加药装置之前需要先配制药液(将不同比例的试剂混合制成防腐剂)，为了确保制成的防腐剂药效的均匀性，需要讲不同比例的试剂在搅拌装置内进行搅拌使混合均匀。
[0004]现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供具有弧形叶片的搅拌装置，解决搅拌装置已导致底部受损、变形的问题。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
具有弧形叶片的搅拌装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴自上而下依次设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大;所述罐体的顶端还至少设置有2个进料口。
[0007]现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。
[0008]当液体由进料口进入罐体后，直接作用于搅拌叶片，本发明所述搅拌叶片为向上凸起的弧形板，能够缓冲进料口导入的液体的冲击力，所述在水平方向上的投影宽具体是指搅拌叶片的弦长;所述搅拌叶片的中心均落在转轴上。
[0009]本发明的工作原理:当液体由进料口进入到罐体后，首先与最上端的搅拌叶片接触，由于最上端的搅拌叶片与进料口之间的距离较短，对最上端的搅拌叶片的的冲击力相对较小，由于搅拌叶片为向上凸起的弧形板，冲击到最上端搅拌叶片上液体顺着搅拌叶片到下一个搅拌叶片，液体如此逐级流向下一个搅拌叶片，直到流到罐体底部，由于经过多级搅拌叶片，使得进入到罐体底部的液体具有较小的冲击力，如此，保护了罐体的底部不会受到较大的液体冲击力；然后再开启电机，在电机的驱动下搅拌叶片对罐体内的液体进行搅拌处理。
[0010]本发明通过将搅拌叶片设置为向上凸起的弧形板，且自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大，如此结构的搅拌叶片不仅能够用于搅拌液体，同时也能在液体进入到罐体时起到缓冲作用，避免罐体底部受损。
[0011]进一步地，罐体的侧壁设置有旁通管，旁通管的两端分别与罐体的上端和下端连通，所述旁通管采用透明材料制成。
[0012]旁通管的设置有利于随时观察罐体内的液位。
[0013]进一步地，排料管的出口端设置有接头。
[0014]接头的设置便于连接管道。
[0015]进一步地，转轴靠近罐体底部的一端穿设在固定支架上。
[0016]进一步地，固定支架包括支座和固定盘，固定盘上设置有与转轴配合的通孔。
[0017]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
本发明通过将搅拌叶片设置为向上凸起的弧形板，且自上而下的搅拌叶片在水平方向上的投影宽度逐渐增大，如此结构的搅拌叶片不仅能够用于搅拌液体，同时也能在液体进入到罐体时起到缓冲作用，避免罐体底部受损。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是搅拌装置的结构示意图。
[0019]附图中标记及对应的零部件名称:
1-罐体，2-进料口，3-旁通管，4-排料管，5-固定架，6-固定支架，7-搅拌叶片，8-转轴，9-电机，41-阀门，42-接头。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0021]实施例1:
如图1所示，具有弧形叶片的搅拌装置，包括固定架5，罐体I设置在固定架5上，罐体I的底部设置有排料管4，排料管4上设置有阀门41，罐体I的顶端设置有电机9，电机9的动力输出端连接有转轴8，转轴8设置在罐体I内部，转轴8自上而下依次设置有6个搅拌叶片7，搅拌叶片7为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片7在水平方向上的投影宽度逐渐增大;所述罐体I的顶端还设置有2个进料口 2。
[0022]实施例2:
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体I的侧壁设置有旁通管3，旁通管3的两端分别与罐体I的上端和下端连通，所述旁通管3采用透明材料制成;所述排料管4的出口端设置有接头42;所述转轴8靠近罐体I底部的一端穿设在固定支架6上;所述固定支架6包括支座和固定盘，固定盘上设置有与转轴8配合的通孔。
[0023]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，包括固定架(5)，罐体(I)设置在固定架(5)上，罐体(I)的底部设置有排料管(4)，排料管(4)上设置有阀门(41)，罐体(I)的顶端设置有电机(9)，电机(9)的动力输出端连接有转轴(8)，转轴(8)设置在罐体(I)内部，转轴(8)自上而下依次设置有多个搅拌叶片(7)，搅拌叶片(7)为向上凸起的弧形板，自上而下的搅拌叶片(7)在水平方向上的投影宽度逐渐增大；所述罐体(I)的顶端还至少设置有2个进料口(2)。2.根据权利要求1所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述罐体(I)的侧壁设置有旁通管(3)，旁通管(3)的两端分别与罐体(I)的上端和下端连通，旁通管(3)采用透明材料制成。3.根据权利要求1所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述排料管(4)的出口端设置有接头(42)。4.根据权利要求1所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述转轴(8)靠近罐体(I)底部的一端穿设在固定支架(6)上。5.根据权利要求4所述的具有弧形叶片的搅拌装置，其特征在于，所述固定支架(6)包括支座和固定盘，固定盘上设置有与转轴(8)配合的通孔。
【文档编号】B01F7/18GK106000177SQ201610391518
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油技术有限公司