一种染料搅拌机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种染料搅拌机，包括底盘、滚筒、设于滚筒左侧端部的电动机，滚筒由柱形滚筒部、以及设于柱形滚筒部左侧端部的动力输入锥形滚筒部和设于柱形滚筒部右侧端部的物料输出锥形滚筒部组成，电动机设置在动力输入锥形滚筒部的左侧端部，且电动机与动力输入锥形滚筒部传动连接。本实用新型的染料搅拌机通过电动机带动滚筒进行旋转，随着滚筒的旋转，滚筒内的染料能够被充分均匀混合，效率要高，且染料通过筒体旋转的方式实现360度混合，混合得相当充分，且环形叶轮片更利于染料的充分混合，而且也避免了在同一位置上需要对输入物料装置和接收输出物料装置进行更换或者切换，实现物料输入与输出的一体化流水线式的操控。
【专利说明】
一种染料搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及染料化工设备技术领域，具体讲是指一种染料搅拌机。
【背景技术】
[0002]在染料的生产过程中，经常需要将不同的染料混合在一起，为使染料混合均匀，在混合时需要对染料进行搅拌。而目前，较常用的方法是利用搅拌棍手工对染料进行搅拌，不但搅拌速度慢、搅拌不均匀，而且染料进出口设置一体，所导致在同一位置上需要对输入染料装置和接收输出染料装置进行更换或者切换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够将染料输入和输出进行分开设置，保证染料搅拌充分均匀的同时，也能够保证输入与输出的一体化操控的新型染料搅拌机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提出一种染料搅拌机，包括底盘、滚筒、设于滚筒左侧端部的电动机，滚筒是由柱形滚筒部、以及设于柱形滚筒部左侧端部的动力输入锥形滚筒部和设于柱形滚筒部右侧端部的染料输出锥形滚筒部从左往右依次连接组成，电动机设置在动力输入锥形滚筒部的左侧端部，且电动机与动力输入锥形滚筒部传动连接，使得动力输入锥形滚筒部、柱形滚筒部和染料输出锥形滚筒部在电动机的带动下进行旋转;底盘上分别设有用于支撑柱形滚筒部两端的第一支撑架和第二支撑架，柱形滚筒部的两端侧壁上分别设有与第一支撑架、第二支撑架相互配合并滑动连接的第一环形槽沟、第二环形槽沟，在柱形滚筒部的侧壁上还设有进料口，柱形滚筒部内部的两端分别安装有连接部，连接部上搭接有搅拌主轴，该搅拌主轴位于滚筒的轴心线上;在染料输出锥形滚筒部内环设有螺纹带，使得滚筒在顺时针转动过程中，均匀混合后的染料能够沿着染料输出锥形滚筒部内设的螺纹带，并顺着染料输出锥形滚筒部的右侧出口输送出来，而当辊筒进行逆时针转动过程时，则染料输出锥形滚筒部内设的螺纹带能够抵挡辊筒内的染料向外溢出。
[0006]在搅拌主轴上设有多个等间距排列的环形叶轮片，环形叶轮片外部设有耐磨套，在耐磨套内设有凹形槽沟，在环形叶轮片上设有插槽，耐磨套内设有凹形槽沟，将耐磨套上的凹形槽沟插入插槽内，使得环形叶轮片与耐磨套固定连接。
[0007]作为优选，所述环形叶轮片所在延伸方向与搅拌主轴之间呈45°?60°夹角。
[0008]作为优选，所述进料口上设置有过滤隔网，该过滤隔网是由至少三层过滤隔网并排连接组成，其中:位于最外层的过滤隔网的网孔内径大于位于最内层的过滤隔网的网孔内径。这样设计的结构使得对于染料过滤效果更佳。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型的染料搅拌设备通过电动机带动滚筒进行旋转，随着滚筒的旋转，滚筒内的染料能够被充分均匀混合，相比现有的手工搅拌，效率要高得多，且染料通过筒体旋转的方式实现360度混合，混合得相当充分，且环形叶轮片更利于染料的充分混合。而且也避免了在同一位置上(即一般为染料进出口)需要对输入染料装置和接收输出染料装置进行更换或者切换，实现染料输入与输出的一体化流水线式的操控。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体外部结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的滚筒结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中搅拌主轴上的结构示意图。
[0014]附图标记:底盘I，第一支撑架21，第二支撑架31，滚筒4，搅拌主轴41，环形叶轮片42，连接部43，插槽44，凹形槽沟45，耐磨套46，电动机5，动力输入锥形滚筒部6，柱形滚筒部7，进料口 8，过滤隔网9，染料输出锥形滚筒部1。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:
[0016]如图1?3所示，本实用新型提出一种染料搅拌机的具体实施例，包括底盘1、滚筒
4、设于滚筒左侧端部的电动机5，滚筒4是由柱形滚筒部7、以及设于柱形滚筒部7左侧端部的动力输入锥形滚筒部6和设于柱形滚筒部7右侧端部的染料输出锥形滚筒部10组成，电动机5设置在动力输入锥形滚筒部6的左侧端部，且电动机5与动力输入锥形滚筒部6传动连接，使得动力输入锥形滚筒部6、柱形滚筒部7和染料输出锥形滚筒部10在电动机5的带动下进行旋转;底盘I上分别设有用于支撑柱形滚筒部7两端的第一支撑架21和第二支撑架31，柱形滚筒部7的两端侧壁上分别设有与第一支撑架21、第二支撑架31相互配合并滑动连接的第一环形槽沟22、第二环形槽沟32，在柱形滚筒部7的侧壁上还设有进料口 8，柱形滚筒部7内部的两端分别安装有连接部43，连接部43上搭接有搅拌主轴41，该搅拌主轴41位于滚筒4的轴心线上;在染料输出锥形滚筒部10内环设有螺纹带，使得滚筒4在顺时针转动过程中，均匀混合后的染料能够沿着染料输出锥形滚筒部10内设的螺纹带，并顺着染料输出锥形滚筒部10的右侧出口输送出来，而当辊筒进行逆时针转动过程时，则染料输出锥形滚筒部10内设的螺纹带能够抵挡辊筒内的染料向外溢出。
[0017]在搅拌主轴41上设有多个等间距排列的环形叶轮片42，环形叶轮片42外部设有耐磨套46，在耐磨套46内设有凹形槽沟45，在环形叶轮片42上设有插槽44，耐磨套46内设有凹形槽沟45，将耐磨套46上的凹形槽沟45插入插槽44内，使得环形叶轮片42与耐磨套46固定连接。
[0018]所述环形叶轮片42所在延伸方向与搅拌主轴41之间呈45°?60°夹角。这样的结构设计保证了搅拌过程中使得染料的充分均匀混合。而且所述进料口 8上设置有过滤隔网9，该过滤隔网9是由至少三层过滤隔网9并排连接组成，其中:位于最外层的过滤隔网9的网孔内径大于位于最内层的过滤隔网9的网孔内径。这样设计的结构使得对于染料过滤效果更佳。
[0019]本实用新型的染料搅拌机通过电动机5带动滚筒4进行旋转，随着滚筒4的旋转，滚筒4内的染料能够被充分均匀混合，相比现有的手工搅拌，效率要高得多，且染料通过筒体旋转的方式实现360度混合，混合得相当充分，且环形叶轮片42更利于染料的充分混合。而且也避免了在同一位置上(即一般为染料进出口)需要对输入染料装置和接收输出染料装置进行更换或者切换，实现染料输入与输出的一体化流水线式的操控。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种染料搅拌机，其特征在于:包括底盘、滚筒、设于滚筒左侧端部的电动机，滚筒是由柱形滚筒部、以及设于柱形滚筒部左侧端部的动力输入锥形滚筒部和设于柱形滚筒部右侧端部的染料输出锥形滚筒部从左往右依次连接组成，电动机设置在动力输入锥形滚筒部的左侧端部，且电动机与动力输入锥形滚筒部传动连接，底盘上分别设有用于支撑柱形滚筒部两端的第一支撑架和第二支撑架，柱形滚筒部的两端侧壁上分别设有与第一支撑架、第二支撑架相互配合并滑动连接的第一环形槽沟、第二环形槽沟，在柱形滚筒部的侧壁上还设有进料口，柱形滚筒部内部的两端分别安装有连接部，连接部上搭接有搅拌主轴，该搅拌主轴位于滚筒的轴心线上； 在染料输出锥形滚筒部内环设有螺纹带，在搅拌主轴上设有多个等间距排列的环形叶轮片，环形叶轮片外部设有耐磨套，在耐磨套内设有凹形槽沟，在环形叶轮片上设有插槽，耐磨套内设有凹形槽沟，将耐磨套上的凹形槽沟插入插槽内，使得环形叶轮片与耐磨套固定连接。2.根据权利要求1中所述的一种染料搅拌机，其特征在于，所述环形叶轮片所在延伸方向与搅拌主轴之间呈45°?60°夹角。3.根据权利要求1中所述的一种染料搅拌机，其特征在于，所述进料口上设置有过滤隔网，该过滤隔网是由至少三层过滤隔网并排连接组成，其中:位于最外层的过滤隔网的网孔内径大于位于最内层的过滤隔网的网孔内径。
【文档编号】B01F9/06GK205683932SQ201620438406
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月13日 公开号201620438406.2, CN 201620438406, CN 205683932 U, CN 205683932U, CN-U-205683932, CN201620438406, CN201620438406.2, CN205683932 U, CN205683932U
【发明人】吴德芳
【申请人】象山家园纺织助剂厂