一种油漆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及油漆制造设备技术领域，尤其涉及一种油漆搅拌机。

背景技术：

油漆搅拌机是油漆生产设备的重要组成部分，其用于油漆的粉碎、分散、乳化以及混合，参见附图1所示，现有技术的搅拌杆1a一般是通过横杆2a进行定位，其中横杆2a的一端固定在支撑杆3a上，另一端为自由端20a，用于驱动搅拌杆1a旋转的电机4a一般固定设于横杆2a的自由端20a，此时，由于自由端30a不是固定状态，其稳定性相对较低，搅拌杆1a工作的速度以及大小等必然受到限制，例如搅拌杆体积过大横杆需承受更大的力，更容易导致设备损坏，为了达到油漆粉碎、分散、乳化以及缓和的作用，搅拌杆1a搅拌的油漆量必然会减少，所以会降低油漆生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种油漆搅拌机，提高搅拌机的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油漆搅拌机，包括底座、设于底座相对边的第一支撑柱和第二支撑柱、两端分别固定设于第一支撑柱和第二支撑柱的横梁以及设于横梁上的搅拌组件，所述底座位于第一支撑柱和第二支撑柱之间设有绕自身中心轴线旋转的油桶；

所述搅拌组件包括固定设于横梁上的升降驱动件、设于升降驱动件输出端的连接板、分别设于连接板两端的第一旋转电机和第二旋转电机以及分别设于第一旋转电机输出端和第二旋转电机输出端的第一搅拌杆和第二搅拌杆；

所述油桶包括桶体以及盖合桶体的桶盖，所述桶盖上设有环形通槽，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆由环形通槽伸入桶体内，当油桶旋转时，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆沿环形通槽相对油桶运动。

作为上述方案的改进，还包括旋转盘以及驱动旋转盘旋转的旋转驱动机构，所述油桶固定设于旋转盘上。

作为上述方案的改进，所述旋转盘的边沿设有向上翻的限位挡边。

作为上述方案的改进，所述桶盖的侧壁设有进油口，所述桶体的侧壁的下端设有出油口，所述限位挡边对应出油口的部位设有直径大于出油口的通孔。

作为上述方案的改进，所述桶盖为下开口的圆台状，所述环形通槽设于桶盖的上表面。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置两个支撑柱实现横梁的支撑，这样横梁两端均是固定状态，相对以前单边固定更为稳定，可以承受更大的力；

2、本实用新型通过设置两个搅拌杆对油桶内的油漆同时进行搅拌，搅拌更均匀；

3、采用本实用新型的搅拌机时，油桶绕自身的中心轴线旋转，并且通过升降驱动件驱动两个搅拌杆上下往复升降，此时，搅拌杆可以搅拌到油桶内大部分的空间，搅拌较为均匀；

4、采用本实用新型的搅拌机，搅拌杆的搅拌范围大，搅拌更为均匀，一次可以搅拌较多的油漆，从而提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术油漆搅拌机的结构示意图；

图2是本实用新型油漆搅拌机的结构示意图；

图3是本实用新型桶盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图2和附图3，本实用新型公开了一种油漆搅拌机，包括底座1、设于底座1相对边的第一支撑柱21和第二支撑柱22、两端分别固定设于第一支撑柱21和第二支撑柱22的横梁3以及设于横梁3上的搅拌组件4，所述底座1位于第一支撑柱21和第二支撑柱22之间设有绕自身中心轴线旋转的油桶5。

为了实现油桶5的旋转，本实用新型的油漆搅拌机还包括旋转盘6以及驱动旋转盘6旋转的旋转驱动机构7，所述油桶5固定设于旋转盘6上。其中旋转驱动机构可以为单个的电机直接驱动，也可以通过电机与齿轮的传送进行驱动，或者其他驱动旋转盘6旋转的机构，只要能实现旋转盘6的旋转即可。其中油桶5可以通过卡扣固定在旋转盘6上，也可以通过加设的扣接结构与旋转盘6固定连接。

为了进一步防止油桶5移位，本实用新型在所述旋转盘6的边沿设有向上翻的限位挡边61。

其中，所述搅拌组件4包括固定设于横梁3上的升降驱动件41、设于升降驱动件41输出端的连接板42、分别设于连接板42两端的第一旋转电机43和第二旋转电机44以及分别设于第一旋转电机43输出端和第二旋转电机44输出端的第一搅拌杆45和第二搅拌杆46。其中，升降驱动件41可以为气缸、电机或者其他可以实现直线驱动的结构，所述第一搅拌杆45和第二搅拌杆46相对于下述油桶5的中心轴线对称设置。

所述油桶5包括桶体51以及盖合桶体51的桶盖52，所述桶盖52上设有环形通槽521，所述第一搅拌杆45和第二搅拌杆46由环形通槽521伸入桶体51内，当油桶5旋转时，所述第一搅拌杆45和第二搅拌杆46沿环形通槽521相对油桶5运动。所述桶盖52优选为下开口的圆台状，所述环形通槽521设于桶盖52的上表面522。

采用本实用新型的油漆搅拌机时，油桶5一般处于固定状态，可以减少油桶5的定位工序，此时，为了实现进油和出油，本实用新型所述桶盖52的侧壁设有进油口53，所述桶体51的侧壁的下端设有出油口54，所述限位挡边61对应出油口的部位设有直径大于出油口54的通孔611。使用时，通过进油口53向油桶5倒入需要搅拌处理的油漆原料，完成搅拌后，通过管道将油漆由出油口54排出。

工作时，升降驱动装置驱动两个搅拌杆同步升降，旋转电机驱动相应的搅拌杆各自旋转，此时搅拌杆进行了上下运动以及自身旋转运动，另外，油桶5会作自转运动，此时，搅拌杆相对于油桶5又有一个相对运动，可见搅拌杆搅拌到的油漆范围较大，即一次可以搅拌较多的油漆，从而提高工作效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。