一种油漆搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于作业技术领域，涉及一种油漆搅拌装置。一种油漆搅拌装置，包括转轴和固定在转轴下端的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括固定叶片和随动叶片，所述固定叶片固定在转轴上，所述固定叶片上端面靠近后端处开有安装槽，所述安装槽上固定有销轴，所述随动叶片位于固定叶片的上端，所述随动叶片具有凸出部，所述凸出部铰接在销轴处，所述销轴上套有扭簧，扭簧的一端与随动叶片的后端抵靠，扭簧的另一端与安装槽的槽底面抵靠，所述扭簧处于压缩状态使得随动叶片始终具有贴合在固定叶片上的趋势，所述随动叶片的前端和固定叶片的前端之间具有开口。本实用新型的优点：与现有技术相比，本搅拌装置具有既方便储存又能实现油漆的搅拌。
【专利说明】
一种油漆搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型属于作业技术领域，涉及一种油漆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
[0003]油漆在使用时根据需要会添加粉末以用于实际的粉刷，在添加粉末后需要对油漆进行搅拌，由于油漆的浓度较高，普通的搅拌设备无法使得粉末均分的混入油漆内，需要搅拌面积较大的搅拌设备，这就需要搅拌叶片结构较大才能实现搅拌，但是目前适用与油漆搅拌的搅拌叶片由于结构较大不便储存和运输，而结构较小的其搅拌效果不佳。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油漆搅拌装置，本实用新型解决的技术问题是既方便储存又能实现油漆的搅拌。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种油漆搅拌装置，包括转轴和固定在转轴下端的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括固定叶片和随动叶片，所述固定叶片固定在转轴上，所述固定叶片上端面靠近后端处开有安装槽，所述安装槽上固定有销轴，所述随动叶片位于固定叶片的上端，所述随动叶片具有凸出部，所述凸出部铰接在销轴处，所述销轴上套有扭簧，扭簧的一端与随动叶片的后端抵靠，扭簧的另一端与安装槽的槽底面抵靠，所述扭簧处于压缩状态使得随动叶片始终具有贴合在固定叶片上的趋势，所述随动叶片的前端和固定叶片的前端之间具有开口。
[0007]在不进行搅拌时固定叶片和随动叶片为贴合状态，两者之间占用的空间较少，方便运输;在搅拌时，转轴转动，油漆会通过开口推动随动叶片绕着销轴转动直至竖直，随动叶片竖直时使得搅拌叶片的搅拌面积增加，从而增加了搅拌力度，使得油漆粉末更容易混合，从而提高了搅拌效率。
[0008]所述固定叶片的上端面为平面，所述随动叶片与固定叶片相对的端面包括导向弧面和贴靠端面，所述导向弧面位于随动叶片的前端，所述导向弧面和固定叶片的上端面之间形成上述开口，所述贴靠端面能与固定叶片的上端面贴靠。该结构在转轴转动时通过开口的油漆能推动随动叶片绕着销轴转动直至竖直，进而增加搅拌叶片的搅拌面积，从而更快速的搅拌油漆。
[0009]所述导向弧面与随动叶片的上端面之间圆弧过渡。
[0010]所述随动叶片上开有若干通孔。通孔能减少在随动叶片竖起时受到的压力，同时能起到搅动油漆的目的。
[0011]所述安装槽内固定有限位板，限位板在所述随动叶片相对固定叶片垂直时能与凸出部抵靠。限位板能在随动叶片竖起时支撑住随动叶片，使得随动叶片保持竖直状态。
[0012]所述固定叶片的前端具有楔形面。该结构能减少固定叶片转动时的阻力。
[0013]本实用新型的优点:与现有技术相比，本搅拌装置具有既方便储存又能实现油漆的搅拌。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种油漆搅拌装置的俯视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型搅拌叶片在未使用时的剖视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型搅拌叶片在使用时的剖视结构示意图；
[0017]图中:1、转轴2、固定叶片 21、安装槽 22、销轴 23、限位板 3、随动叶片 31、凸出部 32、导向弧面 33、贴靠端面 34、通孔 4、扭簧 5、开口。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型一种油漆搅拌装置，包括转轴I和固定在转轴I下端的搅拌叶片，搅拌叶片包括固定叶片2和随动叶片3，固定叶片2固定在转轴I上，固定叶片2上端面靠近后端处开有安装槽21，安装槽21上固定有销轴22，随动叶片3位于固定叶片2的上端，随动叶片3具有凸出部31，凸出部31铰接在销轴22处，销轴22上套有扭簧4，扭簧4的一端与随动叶片3的后端抵靠，扭簧4的另一端与安装槽21的槽底面抵靠，扭簧4处于压缩状态使得随动叶片3始终具有贴合在固定叶片2上的趋势，随动叶片3的前端和固定叶片2的前端之间具有开口 5。
[0020]固定叶片2的上端面为平面，随动叶片3与固定叶片2相对的端面包括导向弧面32和贴靠端面33，导向弧面32位于随动叶片3的前端，导向弧面32和固定叶片2的上端面之间形成上述开口 5，贴靠端面33能与固定叶片2的上端面贴靠。该结构在转轴I转动时通过开口5的油漆能推动随动叶片3绕着销轴22转动直至竖直，进而增加搅拌叶片的搅拌面积，从而更快速的搅拌油漆。导向弧面32与随动叶片3的上端面之间圆弧过渡。随动叶片3上开有若干通孔34。通孔34能减少在随动叶片3竖起时受到的压力，同时能起到搅动油漆的目的。
[0021]安装槽21内固定有限位板23，限位板23在所述随动叶片3相对固定叶片2垂直时能与凸出部31抵靠。限位板23能在随动叶片3竖起时支撑住随动叶片3，使得随动叶片3保持竖直状态。固定叶片2的前端具有楔形面。
[0022]在不进行搅拌时固定叶片2和随动叶片3为贴合状态，两者之间占用的空间较少，方便运输;在搅拌时，转轴I转动，油漆会通过开口 5推动随动叶片3绕着销轴22转动直至竖直，随动叶片3竖直时使得搅拌叶片的搅拌面积增加，从而增加了搅拌力度，使得油漆粉末更容易混合，从而提高了搅拌效率。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种油漆搅拌装置，包括转轴和固定在转轴下端的搅拌叶片，其特征在于:所述搅拌叶片包括固定叶片和随动叶片，所述固定叶片固定在转轴上，所述固定叶片上端面靠近后端处开有安装槽，所述安装槽上固定有销轴，所述随动叶片位于固定叶片的上端，所述随动叶片具有凸出部，所述凸出部铰接在销轴处，所述销轴上套有扭簧，扭簧的一端与随动叶片的后端抵靠，扭簧的另一端与安装槽的槽底面抵靠，所述扭簧处于压缩状态使得随动叶片始终具有贴合在固定叶片上的趋势，所述随动叶片的前端和固定叶片的前端之间具有开□ O2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于:所述固定叶片的上端面为平面，所述随动叶片与固定叶片相对的端面包括导向弧面和贴靠端面，所述导向弧面位于随动叶片的前端，所述导向弧面和固定叶片的上端面之间形成上述开口，所述贴靠端面能与固定叶片的上端面贴靠。3.根据权利要求2所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于:所述导向弧面与随动叶片的上端面之间圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于:所述随动叶片上开有若干通孔。5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于:所述安装槽内固定有限位板，限位板在所述随动叶片相对固定叶片垂直时能与凸出部抵靠。6.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌装置，其特征在于:所述固定叶片的前端具有楔形面。
【文档编号】B01F7/16GK205683877SQ201620013388
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年1月8日 公开号201620013388.3, CN 201620013388, CN 205683877 U, CN 205683877U, CN-U-205683877, CN201620013388, CN201620013388.3, CN205683877 U, CN205683877U
【发明人】卢秉刚
【申请人】浙江飞鲸新材料科技股份有限公司