一种搅拌机的制作方法

本实用新型涉及肥料搅拌设备领域，具体而言，涉及一种搅拌机。

背景技术：

在肥料的制作过程中，肥料的搅拌均匀是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。肥料通过进料管进入罐体内部，由于在搅拌过程中会有水飞溅到进料管内壁，而颗粒状或粉状肥料经进料管下落会与下端溅入的水一起凝结在进料管下端口，造成进料不畅，也浪费了物料。而且化肥粉料中往往会存在一些金属杂质，若一起进入搅拌机搅拌，就会影响肥料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，以解决现有技术中存在的上述肥料容易凝结在进料管口、以及肥料中金属杂质影响肥料产品质量的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种搅拌机，包括罐体、设置在罐体上端的进料管、位于罐体内的搅拌轴，罐体外的顶部安装有与搅拌轴连接的电机，所述进料管延伸入罐体内，且进料管下端的外壁上包覆有夹套，夹套具有围绕进料管的环形腔室；环形腔室的下端连接有水蒸汽进管，上端连接有水蒸汽出管，水蒸汽进管和水蒸汽出管均伸出至罐体外；在罐体外的进料管外壁包覆有磁铁；罐体的下端具有出料口；搅拌轴的下端设有搅拌桨，搅拌轴的中部设有搅拌盘；搅拌盘包括底盘和底盘上周向排布的弧形片。

进一步地，所述水蒸汽进管和水蒸汽出管分别位于进料管的两侧。

进一步地，所述夹套包括套体和顶盖，环形腔室设于套体的体壁内，顶盖固定连接在套体上。

进一步地，所述弧形片为四个，并在底盘上周向均匀间隔分布。

进一步地，所述搅拌桨呈三角状。

进一步地，所述罐体内的底面上设有支承座，搅拌轴下端转动支承于支承座。

本实用新型的有益效果：

1、通过向夹套的环形腔室内通入水蒸汽，对进料管的下端管壁进行加热，避免肥料遇到溅入的水而在进料管下端因低温环境发生凝结，以致于进料不畅或堵塞进料管影响正常进料，通过夹套结构设置实现了顺畅进料，与避免了物料浪费；

2、肥料从进料管下落，经过外壁的磁铁处时，使肥料中的金属杂质被吸附在进料管管壁，避免了金属杂质进入罐体内搅拌而影响肥料产品质量；

3、电机通过搅拌轴带动搅拌桨和搅拌盘旋转，在搅拌盘的旋转作用下，落入的粉料充分分散和水混合并下落，得到充分细化和混合，下方的搅拌桨进行充分搅拌和均匀的混合，而后从出料口排出，搅拌效率高，混合效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的搅拌机的结构示意图；

图2是搅拌机中搅拌盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的搅拌机，包括罐体1、设置在罐体1上端的进料管2、位于罐体1内的搅拌轴3，罐体1外的顶部安装有与搅拌轴3连接的电机，进料管2延伸入罐体1内，且进料管2下端的外壁上包覆有夹套4，夹套4具有围绕进料管2的环形腔室5；环形腔室5的下端连接有水蒸汽进管6，上端连接有水蒸汽出管7，水蒸汽进管6和水蒸汽出管7均伸出至罐体1外；在罐体1外的进料管2外壁包覆有磁铁8；罐体1的下端具有出料口9；搅拌轴3的下端设有搅拌桨10，搅拌轴3的中部设有搅拌盘；搅拌盘包括底盘11和底盘11上周向排布的弧形片12。

夹套4在进料管2下端，即接近罐体1内的液面处，肥料可经螺旋送料机送入进料管2。水蒸汽进管6和水蒸汽出管7分别位于进料管2的两侧，即连接在夹套4的左右两侧，使水蒸汽更好的环绕在进料管2外围对其进行加热。夹套4包括套体和顶盖，环形腔室5设于套体的体壁内，顶盖固定连接在套体上。

包覆磁铁8处的进料管2可为可拆卸式的，即可通过螺纹旋拧等方式将包覆磁铁8处的进料管2拆卸下来，方便清理其管壁上的杂质，而不会影响下部的夹套4结构。

弧形片12为四个，并在底盘11上周向均匀间隔分布，见图2，弧形片12的高度可由底盘11外沿向中心逐渐减小，底盘11可为完整的盘面，也可为环形底盘。搅拌桨10呈三角状，保证了较好的剪切力，搅拌阻力也较小，能够使物料形成涡流，使粉料和液态溶解为一体。罐体1内的底面上设有支承座，搅拌轴3下端转动支承于支承座，搅拌轴3旋转稳定可靠且耐用，并能保证良好的搅拌力度。搅拌轴3上还可安装接触至罐体1内壁的条形刮板，用来刮去积在内壁上的肥料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。