一种水利搅拌机的制作方法

本实用新型属于水利设备技术领域，具体涉及一种水利搅拌机。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。

修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等水利工程项目时，最为重要的材料就是混凝土，混凝土的混合因此成为水利工程中最为重要的部分。然而，现有技术中的混凝土搅拌机在使用时，混合水分容易排出搅拌机内部，对环境造成污染，同时水资源浪费较大，再者，混凝土搅拌不均匀，需要进行多次重复搅拌，成本较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种搅拌均匀，无需进行多次搅拌，搅拌效率高效的水利搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水利搅拌机，包括机体、搅拌单元以及动力装置，搅拌单元设置于机体内部，机体一侧设置动力装置，动力装置与搅拌单元电连；机体分为搅拌区以及回收区，搅拌区包括粗搅拌区以及精搅拌区，搅拌单元包括上搅拌轴与下搅拌轴，上搅拌轴与下搅拌轴外缘分别设置有上搅拌叶片与下搅拌叶片，上搅拌叶片与下搅拌叶片间隙配合；搅拌单元相对于动力装置另一侧设置有传动轴且传动轴末端与传动齿轮连接；上搅拌叶片之间间距相对于上搅拌轴轴向方向递减，下搅拌叶片之间间距相对于下搅拌轴轴向方向递减。

具体地说，在搅拌过程中，混凝土首先进入粗搅拌区，在粗搅拌区内部进行粗搅拌，同时搅拌之后的混凝土通过搅拌叶片带入精搅拌区再次进行搅拌，由于上搅拌叶片之间间距相对于上搅拌轴轴向方向递减，下搅拌叶片之间间距相对于下搅拌轴轴向方向递减，因此，使得在搅拌过程中，粗搅拌区经过搅拌的混凝土进入精搅拌区再次进行搅拌，能够提高搅拌效率；再者，通过上搅拌叶片与下搅拌叶片的轴向运动使得混凝土相对于上搅拌叶片与下搅拌叶片实现不规则运动，相对于现有技术中搅拌机在特定时间内只能进行同一方向运动的搅拌更为均匀。

进一步优选，所述回收区设置于搅拌区下方，回收区与搅拌区之间设置有滤板，回收区包括马达、传送带以及回收仓，传送带位于滤板正下方，马达与传送带一侧连接用于控制传送带运动，回收仓相对于马达设置于传送带另一侧下方，搅拌时，将滤板关闭，搅拌结束后，将滤板打开，搅拌剩余杂质与搅拌剩余液体通过滤板滤出，掉落于传送带上，通过传送带对搅拌剩余杂质与搅拌剩余液体进行回收，环保效益高。

进一步优选，所述上搅拌叶片包括上叶片孔与上凹槽，下搅拌叶片包括下叶片孔与下凹槽，上叶片孔设置于上凹槽内部，下叶片孔设置于下凹槽内部，在搅拌过程中，上凹槽与下凹槽的作用在于提高内部搅拌物体流速，从而提升搅拌效率；再者，通过上叶片孔与下叶片孔将内部搅拌物体进行切割，提高挤压力，从而进一步提高搅拌效率。

进一步优选，所述上搅拌叶片与下搅拌叶片截面为弧形，提高搅拌流动性。

进一步优选，所述上搅拌叶片截面优弧，所述下搅拌叶片截面劣弧。

进一步优选，所述动力装置包括伺服电机与减速机，减速机设置于伺服电机下方。

进一步优选，所述动力装置与机体之间固定设置有支撑板。

进一步优选，所述粗搅拌区上方设置有进料口，进料口连接有螺旋进料器，进料均匀，进一步优化搅拌机搅拌效率。

由于螺旋进料器为现有技术，且螺旋进料器与进料口之间连接关于较为普通，故此，本实用新型专利不对此进行示意图描述。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中搅拌效果俱佳，无需进行多次搅拌，同时能够对搅拌时掉落的水分进行回收环保效益高，因此，本实用新型在使用过程中具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型之搅拌叶片结构示意图（放大图）；

附图中：

1-机体、2-下搅拌轴、3-精搅拌区、4-下搅拌叶片、5-马达、6-支撑板、7-动力装置、8-粗搅拌区、9-上搅拌叶片、10-上搅拌轴、11-传动齿轮、12-传动轴、13-回收仓、14-传送带、15-进料口、16-滤板；

4a-下叶片孔、4b-下凹槽、7a-减速机、7b-伺服电机、9a-上叶片孔、9b-上凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1~3所示的一种水利搅拌机，包括机体1、搅拌单元以及动力装置7，搅拌单元设置于机体1内部，机体1一侧设置动力装置7，动力装置7与搅拌单元电连；机体1分为搅拌区以及回收区，搅拌区包括粗搅拌区8以及精搅拌区3，搅拌单元包括上搅拌轴10与下搅拌轴2，上搅拌轴10与下搅拌轴2外缘分别设置有上搅拌叶片9与下搅拌叶片4，上搅拌叶片9与下搅拌叶片4间隙配合；搅拌单元相对于动力装置7另一侧设置有传动轴12且传动轴12末端与传动齿轮11连接；上搅拌叶片9之间间距相对于上搅拌轴10轴向方向递减，下搅拌叶片4之间间距相对于下搅拌轴2轴向方向递减。

具体地说，在搅拌过程中，混凝土首先进入粗搅拌区8，在粗搅拌区8内部进行粗搅拌，同时搅拌之后的混凝土通过搅拌叶片带入精搅拌区3再次进行搅拌，由于上搅拌叶片9之间间距相对于上搅拌轴10轴向方向递减，下搅拌叶片4之间间距相对于下搅拌轴2轴向方向递减，因此，使得在搅拌过程中，粗搅拌区8经过搅拌的混凝土进入精搅拌区3再次进行搅拌，能够提高搅拌效率；再者，通过上搅拌叶片9与下搅拌叶片4的轴向运动使得混凝土相对于上搅拌叶片9与下搅拌叶片4实现不规则运动，相对于现有技术中搅拌机在特定时间内只能进行同一方向运动的搅拌更为均匀。

所述回收区设置于搅拌区下方，回收区与搅拌区之间设置有滤板16，回收区包括马达5、传送带14以及回收仓13，传送带14位于滤板16正下方，马达5与传送带14一侧连接用于控制传送带14运动，回收仓13相对于马达5设置于传送带14另一侧下方，搅拌时，将滤板16关闭，搅拌结束后，将滤板16打开，搅拌剩余杂质与搅拌剩余液体通过滤板16滤出，掉落于传送带14上，通过传送带14对搅拌剩余杂质与搅拌剩余液体进行回收，环保效益高。

所述上搅拌叶片9包括上叶片孔9a与上凹槽9b，下搅拌叶片4包括下叶片孔4a与下凹槽4b，上叶片孔9a设置于上凹槽9b内部，下叶片孔4a设置于下凹槽4b内部，在搅拌过程中，上凹槽9b与下凹槽4b的作用在于提高内部搅拌物体流速，从而提升搅拌效率；再者，通过上叶片孔9a与下叶片孔4a将内部搅拌物体进行切割，提高挤压力，从而进一步提高搅拌效率。所述上搅拌叶片9与下搅拌叶片4截面为弧形，提高搅拌流动性。所述上搅拌叶片9截面优弧，所述下搅拌叶片4截面劣弧。所述动力装置7包括伺服电机7b与减速机7a，减速机7a设置于伺服电机7b下方。所述动力装置7与机体1之间固定设置有支撑板6。所述粗搅拌区8上方设置有进料口15，进料口15连接有螺旋进料器，进料均匀，进一步优化搅拌机搅拌效率。

由于螺旋进料器为现有技术，且螺旋进料器与进料口15之间连接关于较为普通，故此，本实用新型专利不对此进行示意图描述。