一种烧结制品制砖流水线的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，更具体地说是一种烧结制品制砖流水线。

背景技术：

空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

在空心砖的制造工艺当中，首先是从模具中挤出一条呈连续条形的长泥条，然后将长泥条切断分成一条条等长的短泥条，之后顺序将短泥条侧向逐条压入钢丝切刀机构当中，钢丝切刀机构是若干间隔等间距布置成门帘状的钢丝切刀帘组成，短泥条经过钢丝切刀帘之后被动分割成一块块成型的呈长方体的空心砖。

然而，在实际生产中，泥条刚被挤出模具时，自身的温度有60-70度，并带有大量水汽，所以很容易在传送辊上进行粘结，传送辊不光滑就容易加大负载，转动不灵活，而且不光滑也容易加大粘结力度，进一步伤害泥条，所以常规做法就是在传送辊上抹油，但是必须时时监控。

其次，现有技术钢丝切刀机构当中的钢丝帘是将每根钢丝的两端分别直接固定在上横梁和下横梁之间，整体成一个刚性的组合，钢丝的寿命较短比较容易断裂，如果其中任意一条钢丝断裂，即需要停机更换钢丝，更换的比较频繁，设备也走走停停，整条生产线就随之处于瘫痪状态，生产效率难以提高，能耗浪费严重，企业叫苦连天。

此外，在上述空心砖的整个织造工艺当中，短泥条是通过一对传送方向相垂直的进料传送辊组和出料传送带运输的，其中，进料传送辊组承担着短泥条切块到位的重要输送工作，所以在进料传送辊组的传送终端设置有一块挡板，此挡板与进料传送辊组的传送方向相垂直，而与出料传送带的传送方向相平行，挡板主要是在切割当中导向定位作用，使得整条短泥条分割成若干空心砖到位，没有多余浪费。但是实际当中，推板在侧向推短泥条切割过程中，短泥条与导向定位的挡板之间存在比较大的摩擦力，往往致使切割出来靠着挡板的那块空心砖变型不可使用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单、改造容易、安装方便，传送不粘辊，钢丝切刀寿命延长，更换的频繁降低，设备持续性好，切割效率高，不造成浪费，生产效率得到提高，降低能耗，节能又环保的烧结制品制砖流水线。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烧结制品制砖流水线，其特征在于，包括泥条挤出模、第一传送辊组、泥条切割机构、第一传送带、第二传送辊组、烧结砖切割机构和第二传送带，其中泥条挤出模、第一传送辊组、泥条切割机构、第一传送带和第二传送辊组在一直线上顺序布置，而第二传送辊组、烧结砖切割机构和第二传送带则在另一直线上顺序布置，但其中第二传送辊组和第二传送带的传送方向相垂直。

作为优选，所述泥条挤出模和第一传送辊组之间的间隙下方设置有一风口向上吹的冷风机。

作为优选，所述泥条挤出模的上表面上铰接有一摆杆，所述摆杆的自由端上设置有一U形座，所述U形座内设置有一自由转动的标注辊。

作为优选，所述泥条切割机构进一步包括一对上下对峙布置的滑轨，两所述滑轨上分别设置有一滑块，两所述滑块之间连接有一竖向布置的第一钢丝切刀，两所述滑块侧方分别连接一对同步气缸当中之一，两所述滑轨之间设置有一水平布置的泥条托台，所述泥条托台上设置有一对间距布置的泥条限位板。

作为优选，所述烧结砖切割机构进一步包括一上机架和一下机架，所述上机架和下机架之间设置有若干竖向等间距布置的钢丝切刀，所述第二传送辊组的侧方在远离第二传送带侧设置有一推板，所述推板通过第一鱼眼接头杆连接到摆臂的上自由端，所述摆臂的下自由端铰接在下机架上，所述摆臂的中部通过第二鱼眼接头杆连接到一驱动电机电机轴上的偏心杆上，所述上机架和下机架之间偏外侧设置有一轴杆，所述轴杆与上机架和下机架相平行，所述轴杆外套设有一排套筒，每个所述套筒的上方切线方向均设置有一臂杆，每根所述臂杆与上机架之间均连接有一弹簧，每根所述臂杆与下机架之间对应连接一根第二钢丝切刀，这些所述第二钢丝切刀在其迎面切割方向的背侧设置有一根轮轴，所述轮轴与轴杆相平行，所述轮轴上设置有若干对间隙布置的定位夹轮，每对所述定位夹轮之间均设置有一填充该两者间隙的橡胶皮圈，每根所述第二钢丝切刀从其对应那对定位夹轮之间的间隙中靠着当中橡胶皮圈穿过。

作为优选，第二传送辊组的传送方向终端并排设置有一排竖向布置的活动辊，所述活动辊连成一排的跨度从所述推板所在侧延伸至所述第二传送带起始端所在侧。

有益效果：(1)本实用新型根据泥条出模是温度高带有水汽，泥条下表面接触传送辊容易粘辊的缺陷，在泥条出模到达传送辊之前，用冷风机对着泥条下侧面降温，减小水汽，降低粘辊概率，从而减小能耗。

(2)本实用新型将刚性连接的钢丝切刀，采用弹簧和臂杆的柔性连接，再为了保证钢丝的刚性需要，采用轮轴对钢丝切刀进行压力涨紧作用，还有两定位夹轮防切割抖动限位以及缓冲垫圈减小两定位轮对钢丝切刀的刚性伤害，如此柔中带刚性变换，使得钢丝切刀寿命延长，更换的频繁降低，设备持续性好，生产效率得到提高，节能又环保。

(3)本实用新型将与短泥条之间存在摩擦力大的挡板改进成摩擦力小的一排活动辊，从而保证导向定位作用之外，使得靠着它切割出来的那块空心砖不变形，一步到位，提高切割效率，降低浪费，节能又环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型泥条切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型烧结砖切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型第二钢丝切刀部分的结构示意图。

图中：1-泥条挤出模，2-第一传送辊组，3-泥条切割机构，4-第一传送带，5-第二传送辊组，6-烧结砖切割机构，7-第二传送带，8-冷风机，9-摆杆，10-U形座，11-标注辊，12-滑轨，13-滑块，14-同步气缸，15-第一钢丝切刀，16-泥条托台，17-泥条限位板，18-上机架，19-下机架，20-第二钢丝切刀，21-推板，22-第一鱼眼接头杆，23-摆臂，24-第二鱼眼接头杆，25-驱动电机，26-偏心杆，27-轴杆，28-套筒，29-臂杆，30-弹簧，31-轮轴，32-定位夹轮，33-橡胶皮圈，34-活动辊，。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种烧结制品制砖流水线，包括泥条挤出模1、第一传送辊组2、泥条切割机构3、第一传送带4、第二传送辊组5、烧结砖切割机构6和第二传送带7，其中泥条挤出模1、第一传送辊组2、泥条切割机构3、第一传送带4和第二传送辊组5在一直线上顺序布置，而第二传送辊组5、烧结砖切割机构6和第二传送带7则在另一直线上顺序布置，但其中第二传送辊组5和第二传送带6的传送方向相垂直。

泥条挤出模1和第一传送辊组2之间的间隙下方设置有一风口向上吹的冷风机8。泥条挤出模1的上表面上铰接有一摆杆9，摆杆9的自由端上设置有一U形座10，U形座10内设置有一自由转动的标注辊11。

如图2所示，泥条切割机构3进一步包括一对上下对峙布置的滑轨12，两滑轨上分别设置有一滑块13，两滑块13之间连接有一竖向布置的第一钢丝切刀15，两滑块13侧方分别连接一对同步气缸14当中之一，两滑轨13之间设置有一水平布置的泥条托台16，泥条托台16上设置有一对间距布置的泥条限位板17。

如图3和图4所示，烧结砖切割机构6进一步包括一上机架18和一下机架19，上机架18和下机架19之间设置有若干竖向等间距布置的钢丝切刀20，第二传送辊组5的侧方在远离第二传送带7侧设置有一推板21，推板21通过第一鱼眼接头杆22连接到摆臂23的上自由端，摆臂23的下自由端铰接在下机架19上，摆臂23的中部通过第二鱼眼接头杆24连接到一驱动电机25电机轴上的偏心杆26上，上机架18和下机架19之间偏外侧设置有一轴杆27，轴杆27与上机架18和下机架19相平行，轴杆27外套设有一排套筒28，每个套筒28的上方切线方向均设置有一臂杆29，每根臂杆29与上机架18之间均连接有一弹簧30，每根臂杆29与下机架19之间对应连接一根第二钢丝切刀20，这些第二钢丝切刀20在其迎面切割方向的背侧设置有一根轮轴31，轮轴31与轴杆27相平行，轮轴31上设置有若干对间隙布置的定位夹轮32，每对定位夹轮32之间均设置有一填充该两者间隙的橡胶皮圈33，每根第二钢丝切刀20从其对应那对定位夹轮32之间的间隙中靠着当中橡胶皮圈33穿过。

第二传送辊组5的传送方向终端并排设置有一排竖向布置的活动辊34，活动辊34连成一排的跨度从推板21所在侧延伸至第二传送带7起始端所在侧。

使用：(1)本实用新型根据泥条出模是温度高带有水汽，泥条下表面接触传送辊容易粘辊的缺陷，在泥条出模到达传送辊之前，用冷风机对着泥条下侧面降温，减小水汽，降低粘辊概率，从而减小能耗。

(2)本实用新型将刚性连接的钢丝切刀，采用弹簧和臂杆的柔性连接，再为了保证钢丝的刚性需要，采用轮轴对钢丝切刀进行压力涨紧作用，还有两定位夹轮防切割抖动限位以及缓冲垫圈减小两定位轮对钢丝切刀的刚性伤害，如此柔中带刚性变换，使得钢丝切刀寿命延长，更换的频繁降低，设备持续性好，生产效率得到提高，节能又环保。

(3)本实用新型将与短泥条之间存在摩擦力大的挡板改进成摩擦力小的一排活动辊，从而保证导向定位作用之外，使得靠着它切割出来的那块空心砖不变形，一步到位，提高切割效率，降低浪费，节能又环保。