一种多种废渣混合烧结砖的制备方法与流程

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种多种废渣混合烧结砖的制备方法。

背景技术：

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。

随着城市和农村各种建筑的兴起，泛滥成灾的建筑垃圾已经造成了严重的环境和社会问题：不仅形成垃圾包围城市的恶劣态势，而且垃圾中的有害物质对大气环境、地表水造成严重污染。面对日益严重的建筑垃圾问题，人们采取了各种应对措施。

烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经焙烧而成的直角六面体块材。由于烧结砖制作简单、使用方便、强度和耐久性能好，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。在中国，烧结砖占墙体材料的85％。但传统以粘土为原料的普通烧结砖存在尺寸小、自重大、生产能耗高且侵占耕地量大的缺点，我国规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，同时推进墙体材料改革，发展建筑节能材料。如何利用建筑垃圾制备自身重量轻的烧结砖、同时达到变废为宝的目的，是建筑领域和垃圾处理行业较为紧迫的任务。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自重小、制造方法简便、生产能耗低、以多种废渣等建筑垃圾为原料制备烧结砖的方法。

为解决上述技术问题，本发明一种多种废渣混合烧结砖的制备方法，包括以下骤：

步骤A：取废渣、煤矸石等建筑垃圾于破碎机中粉碎后，与一定量淤泥混合后搅拌均匀后得到混合料；

步骤B：将所述混合料于陈化库中进行陈化；

步骤C：将所述陈化后的混合料于设备中挤压成型得砖坯；

步骤D：将所述砖坯切割成所需尺寸后，于焙烧窑中焙烧4-10小时，得到烧结砖。

在上述技术方案的基础上，上述步骤A中建筑垃圾经破碎机中粉碎后的粒度小于0.6mm。

上述步骤A中使用的破碎机包括颚式破碎机和锤式破碎机。

上述步骤C中砖坯的含水量为15-25wt％。

上述步骤C中挤压成型的压力为10-30Mpa。

上述步骤D中焙烧温度为1000-1200℃、焙烧时间为5-10小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明是以废渣、煤矸石等建筑垃圾为原料，不仅其强度及密度等性能均能满足规定标准，且自重小，制造方法简便，生产能耗低，更重要的是本发明为建筑垃圾的再资源化利用提供了一种环保且可行的途径。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为烧结砖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明 内容所实现的技术均属于本发明的范围。

如图1所示，本发明一种多种废渣混合烧结砖的制备方法，包括以下骤：

步骤A：取废渣、煤矸石等建筑垃圾于颚式和锤式破碎机中粉碎后，与一定量淤泥混合后搅拌均匀后得到混合料；

步骤B：将所述混合料于陈化库中进行陈化；

步骤C：将所述陈化后的混合料于设备中挤压成型得砖坯，压力为20Mpa；

步骤D：将所述砖坯切割成所需尺寸后，于焙烧窑中以1000-1200℃焙烧5小时，得到烧结砖。

步骤A混合料中包括煤渣34.92％、煤矸石为9.34％、建筑垃圾9.42％、建筑渣土39.98％。

本发明制备的烧结砖结构合理，不仅抗压强度符合要求，而且孔洞设计合理，使烧结砖具有良好的保温、隔热效果，本发明制得的烧结砖如图2所示，包括烧结砖本体1，烧结砖本体1为长方体，烧结砖本体1内设有多条贯通前后面3的孔洞4，烧结砖本体1的其它四面设有均匀分布的条纹2，所述位于前后面3内的孔洞4共有四个竖排，所述四个竖排依次有五个、四个、三个、四个、五个孔洞4，即孔洞4在前后面3内为对称设计，从而保证了烧结砖在具有良好抗压强度的同时具有良好的保温、隔热效果。

根据砌墙砖试验方法GB/T 2542-92，测试本实施例烧结砖的抗压强度，结果如下：

测得所制烧结砖的抗压强度为15.5MPa，MU 15级；

吸水率21％(技术标准中规定含水率小于23％为合格)；

饱和系数0.73(技术标准中规定饱和系数小于0.78为合格)。