一种新材料原料搅拌机的制作方法

本发明涉及新材料生产技术领域，具体为一种新材料原料搅拌机。

背景技术：

搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。

在新材料的加工过程中，首先会对新材料的原料进行搅拌，而目前市场上现有的新材料原料搅拌机，在对新材料原料搅拌的过程中，出料与卸料不能同时进行，从而造成新材料原料在搅拌过程中出现搅拌过程较长的现象，从而导致传统的新材料原料搅拌机出现工作效率较低的问题，从而给新材料加工者带来经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料原料搅拌机，具备进料与出料同时进行的优点，解决了传统的新材料原料搅拌机出现工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料原料搅拌机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有减震柱，所述减震柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑环，所述滑环内腔的两侧均通过滑轮滑动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的表面开设有与滑轮的连接处开设有滑槽，所述搅拌桶内腔的表面设置有斜板，所述搅拌桶的表面通过弹簧板固定连接有从动齿，所述底座顶部的左侧设置有电机，所述电机转轴的一端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的右端套设有与从动齿相匹配的主动齿，所述底座顶部的左侧且位于电机的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有卸料槽管，所述卸料槽管的顶部设置有储料箱，所述卸料槽管的一端贯穿搅拌桶，所述支撑柱的左侧设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述斜板的内侧固定连接有搅拌块，所述搅拌块的表面开设有搅拌孔，所述搅拌桶内腔的左侧设置有挡料环。

优选的，所述主动齿与传动轴的连接处通过平键固定连接，所述传动轴右端表面的中心处设置有攻丝孔。

优选的，所述滑轮的表面与滑槽的表面均设置有防摩擦颗粒，所述滑轮的底部通过支架与滑环固定连接。

优选的，所述支撑柱的底部与底座的连接处通过固定件固定连接，所述底板的底部与底座的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置电机、联轴器、传动轴、滑环、主动齿、搅拌桶、斜板、弹簧板、从动齿、滑槽、支架和滑轮的配合使用，可对新材料原料进行快速搅拌，这样搅拌机的使用效果更好，解决了传统的新材料搅拌机，在对新材料原料搅拌的过程中，因卸料与进料不能同时进行，从而造成新材料原料在搅拌过程中出现搅拌过程较长的现象，从而导致传统的新材料原料搅拌机出现工作效率较低的问题，从而大大减少了新材料加工者的经济损失，适合推广使用。

2、本发明通过滑槽与滑轮的配合，可对搅拌桶起到限位的作用，这样搅拌桶的使用效果更好，避免了搅拌桶在旋转的过程中，因重力的作用，从而导致搅拌桶从滑环内脱落的问题，通过减震柱，可对搅拌桶起到减震的作用，这样搅拌桶的使用效果更好，避免了搅拌桶在使用的过程中，因振动较大，从而导致主动齿与从动齿出现啮合不稳定的问题，通过挡料环，可对搅拌桶内的新材料原料进行限制，避免了搅拌桶内的新材料原料在搅拌的过程中，从搅拌桶的左侧洒出的问题，通过搅拌块和搅拌孔，可对新材料原料进行均匀搅拌，这样新材料原料的使用效果更好，避免了因新材料原料搅拌的不够均匀，从而导致生产后的新材料出现不合格的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌桶侧视图；

图3为本发明主动齿与从动齿啮合图；

图4为本发明搅拌桶滑槽图；

图5为本发明A-A放大图。

图中：1底座、2电机、3支撑柱、4联轴器、5传动轴、6滑环、7主动齿、8减震柱、9搅拌桶、10搅拌块、11支撑板、12底板、13搅拌孔、14斜板、15弹簧板、16从动齿、17挡料环、18卸料槽管、19储料箱、20控制器、21攻丝孔、22平键、23滑槽、24支架、25滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种新材料原料搅拌机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有底板12，底板12的顶部设置有减震柱8，通过减震柱8，可对搅拌桶9起到减震的作用，这样搅拌桶9的使用效果更好，避免了搅拌桶9在使用的过程中，因振动较大，从而导致主动齿7与从动齿16出现啮合不稳定的问题，减震柱8的顶部设置有支撑板11，支撑板11的顶部设置有滑环6，滑环6内腔的两侧均通过滑轮25滑动连接有搅拌桶9，斜板14的内侧固定连接有搅拌块10，搅拌块10的表面开设有搅拌孔13，通过搅拌块10和搅拌孔13，可对新材料原料进行均匀搅拌，这样新材料原料的使用效果更好，避免了因新材料原料搅拌的不够均匀，从而导致生产后的新材料出现不合格的问题，搅拌桶9内腔的左侧设置有挡料环17，通过挡料环17，可对搅拌桶9内的新材料原料进行限制，避免了搅拌桶9内的新材料原料在搅拌的过程中，从搅拌桶9的左侧洒出的问题，搅拌桶9的表面开设有与滑轮25的连接处开设有滑槽23，滑轮25的表面与滑槽23的表面均设置有防摩擦颗粒，滑轮25的底部通过支架24与滑环6固定连接，通过滑槽23与滑轮25的配合，可对搅拌桶9起到限位的作用，这样搅拌桶9的使用效果更好，避免了搅拌桶9在旋转的过程中，因重力的作用，从而导致搅拌桶9从滑环6内脱落的问题，搅拌桶9内腔的表面设置有斜板14，搅拌桶9的表面通过弹簧板15固定连接有从动齿16，底座1顶部的左侧设置有电机2，电机2转轴的一端通过联轴器4固定连接有传动轴5，传动轴5的右端套设有与从动齿16相匹配的主动齿7，通过设置电机2、联轴器4、传动轴5、滑环6、主动齿7、搅拌桶9、斜板14、弹簧板15、从动齿16、滑槽23、支架24和滑轮25的配合使用，可对新材料原料进行快速搅拌，这样搅拌机的使用效果更好，解决了传统的新材料搅拌机，在对新材料原料搅拌的过程中，因卸料与进料不能同时进行，从而造成新材料原料在搅拌过程中出现搅拌时间较长的现象，从而导致传统的新材料原料搅拌机出现工作效率较低的问题，从而大大减少了新材料加工者的经济损失，适合推广使用，主动齿7与传动轴5的连接处通过平键22固定连接，传动轴5右端表面的中心处设置有攻丝孔21，底座1顶部的左侧且位于电机2的右侧设置有支撑柱3，支撑柱3的底部与底座1的连接处通过固定件固定连接，底板12的底部与底座1的连接处通过固定件固定连接，支撑柱3的顶部设置有卸料槽管18，卸料槽管18的顶部设置有储料箱19，卸料槽管18的一端贯穿搅拌桶9，支撑柱3的左侧设置有控制器20，控制器20与电机2电性连接。

使用时，通过控制器20启动电机2，通过电机2转轴的旋转带动联轴器4旋转，通过联轴器4旋转带动传动轴5旋转，通过传动轴5旋转带动主动齿7旋转，通过主动齿7旋转带动从动齿16旋转，通过从动齿16旋转带动弹簧板15旋转，通过弹簧板15旋转带动搅拌桶9旋转，从而对新材料原料进行搅拌。

综上所述：该新材料原料搅拌机，通过设置电机2、联轴器4、传动轴5、滑环6、主动齿7、搅拌桶9、斜板14、弹簧板15、从动齿16、滑槽23、支架24和滑轮25的配合使用，解决了传统的新材料原料搅拌机出现工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。