一种双螺旋锥形混合机的制作方法

本发明涉及一种双螺旋锥形混合机。

背景技术：

随着现代化的工业进程的不断发展，大量的工厂不断建起，在工厂的运作中就会需要对一些原物料进行切割和粉碎，需要切割和粉碎后材料，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等大型行业的矿产品物料的粉碎和食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理时进行应用。但是，现有混合机的结构都存在些问题，主要表现在：(1)提升加紧机构复杂，安装维护不方便；(2)定位不准确，特别是在料斗装量有变化时，存在过定位或欠定位现象，需要再次进行定位操作，影响作业效率；(3)料斗装夹不方便，需要人工多次对位，才能到位；(4)料斗夹持不可靠，混合机转动时存在滑动问题，造成异常噪声；(5)采用钢-钢夹紧面，所需力大，导致需要加大整机的结构强度，增加了设备的空间尺寸；(6)控制方式单一，不具备互联网调试功能，因而，不能及时满足用户的遥控、遥调需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双螺旋锥形混合机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种双螺旋锥形混合机，包括左机架、右机架和转轴，所述转轴设置在所述左机架和所述右机架上，所述左机架上设置有驱动装置，所述右机架上设置有旋转输电装置，所述转轴的左端与所述驱动装置连接，所述转轴的右端通过右连接法兰与所述旋转输电装置连接；所述转轴上设置有混合装置，所述混合装置与所述转轴之间的夹角为25°～35°。

当驱动装置接通电源后，便会带动设在转轴上的混合装置进行旋转。

进一步地，所述驱动装置包括减速机和左连接法兰，所述转轴通过所述左连接法兰和所述减速机的轴伸连接。

进一步地，所述混合装置包括提升加紧机构和混合料斗，所述混合料斗设置在所述提升加紧机构中。

进一步地，所述提升加紧机构包括混合机架，所述混合机架的底盘设置有若干个夹紧头；所述混合机架左、右两端分别安装有左蜗轮减速机和右蜗轮减速机，所述左、右蜗轮减速机之间设置有双轴伸电机，所述左蜗轮减速机通过左连接轴和设置在所述左连接轴两端的两个左联轴器与所述双轴伸电机连接，所述右蜗轮减速机通过右连接轴和设置在所述右连接轴两端的两个右联轴器与所述双轴伸电机连接；所述左、右蜗轮减速机的中心孔分别套装有左、右提升丝杆，所述左、右提升丝杆分别固定在所述混合机架的左、右垂直管内；所述左、右提升丝杆的下端分别连接左、右提升管，所述左、右提升管分别固定在左、右提升底盘上，所述左、右提升管与所述左、右提升底盘之间分别设置有左、右导向套。

当双轴伸电机接通电源之后，带动左、右提升丝杆做上下运动，这样，左、右提升底盘便会随着左、右提升丝杆一起上下运动，直到混合料斗被左、右提升底盘和夹紧头加紧，实现了混合料斗的提升和加紧过程。

进一步地，所述左、右导向套均设置为聚四氟乙烯导向套。

进一步地，所述左、右提升底盘的承力部位均采用碗型孔结构，混合料斗的安装支腿设置为与承力部位相适应的锥形体结构，使得料斗与提升底盘的对位方便快捷。

进一步地，所述左、右联轴器均设置为可拆联轴器。

进一步地，所述旋转输电装置包括导电滑环和支撑转轴，所述导电滑环安装在所述支撑转轴的一端，所述支撑转轴通过主机轴承座固定在所述右机架上；所述导电滑环设置为内、外圈可分别转动的整体结构，所述导电滑环的内圈固定在所述支撑转轴上，所述导电滑环的外圈设置有止动部件，所述止动部件固定在所述右机架上；所述主机轴承座和所述导电滑环之间安装有两个接近开关感应弧形片，在所述右机架上与所述接近开关感应弧形片相对应位置通过支架水平安装有两个接近开关，所述接近开关感应弧形片可以在所述支撑转轴上转动。

进一步地，所述导电滑环的内、外圈分别设有进、出电源线。

进一步地，在所述导电滑环外侧安装有安全罩。

另外，本双螺旋锥形混合机的启动、停止过程由PLC-变频器控制，具有线性速度变化，运转平稳，制动可靠。

本发明所达到的有益效果是：

(1)提升加紧机构采用简洁可靠的传动方式，模块化结构设计，使得安装、维护工作易于进行；提升动力采用双轴伸电机，两侧传动装置完全对称，均为经过两个联轴器后与蜗轮减速机相连，蜗轮减速机安装在混合机架上，蜗轮减速机中心孔套装提升丝杆，采用蜗轮减速机驱动提升丝杆，工作平稳、噪音小；提升丝杆由一对轴承固定在混合机架的垂直管内，提升管的导向套为聚四氟乙烯，运动间隙小，工作阻力小，提升底盘的承力部位采用碗型孔结构，同时在混合料斗安装支腿下面采用与承力部位相适应的锥形体结构，使得混合料斗与提升底盘的对位方便快捷。

(2)旋转输电装置的结构简单、安装简便、使用方便，旋转输电装置无外露转动元件，无碳刷块，因此，安全可靠，不污染工作环境且运行稳定可靠。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是提升加紧机构的结构示意图；

图4是旋转输电装置的主视结构示意图；

图5是旋转输电装置的后视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本发明一种双螺旋锥形混合机，包括左机架1、右机架2和转轴3，转轴3设置在左机架1和右机架2上，左机架1上设置有驱动装置4，右机架2上设置有旋转输电装置5，转轴3的左端与驱动装置4连接，转轴3的右端通过右连接法兰6与旋转输电装置5连接；转轴3上设置有混合装置7，混合装置7与转轴3之间的夹角为25°～35°。

当驱动装置4接通电源后，便会带动设在转轴3上的混合装置7进行旋转。

驱动装置4包括减速机41和左连接法兰42，转轴3通过左连接法兰42和减速机41的轴伸连接。

混合装置7包括提升加紧机构8和混合料斗9，混合料斗9设置在提升加紧机构8中。

提升夹紧机构8包括混合机架81，混合机架81的底盘上固定有若干个夹紧头83，夹紧头83下端固定混合料斗9；混合机架81左、右两端分别安装有左蜗轮减速机8401和右蜗轮减速机8402，左蜗轮减速机8401和右蜗轮减速机8402之间设置有双轴伸电机85，左蜗轮减速机8401通过左连接轴8601和设置在左连接轴8601两端的两个左可拆联轴器8701与双轴伸电机85连接，右蜗轮减速机8402通过右连接轴8602和设置在右连接轴8602两端的两个右可拆联轴器8702与双轴伸电机85连接；左蜗轮减速机8401和右蜗轮减速机8402的中心孔分别套装有左提升丝杆8801和右提升丝杆8802，左提升丝杆8801和右提升丝杆8802分别固定在混合机架81的左垂直管8901和右垂直管8902内；左提升丝杆8801和右提升丝杆8802的下端分别连接左提升管81001和右提升管81002，左提升管81001和右提升管81002分别固定在左提升底盘81101和右提升底盘81102上，左提升管81001与左升底盘之间设置有左聚四氟乙烯导向套81201，右提升管81001与右升底盘之间设置有右聚四氟乙烯导向套81202。

左提升底盘81101和右提升底盘81102的承力部位813均采用碗型孔结构，混合料斗9的安装支腿814下端设置为与承力部位813相适应的锥形体结构。

旋转输电装置5包括导电滑环51和空心支撑转轴52，导电滑环51安装在空心支撑转轴52的一端，空心支撑转轴52通过主机轴承座53固定在主机架2上；导电滑环51设置为内、外圈可分别转动的整体结构，导电滑环51的内圈固定在空心支撑转轴52上，导电滑环51的外圈设置有止动部件55，止动部件55固定在主机架2上；主机轴承座53和导电滑环51之间安装有两个接近开关感应弧形片56，在主机架2上与接近开关感应弧形片56相对应位置通过支架59水平安装有两个接近开关57，接近开关感应弧形片56可以在空心支撑转轴52上转动，以调整感应位置。

导电滑环51的内、外圈分别设有进、出电源线，可以灵活的设定电机电源线和信号控制线。

在导电滑环51外侧安装有安全罩58，用于保护导电滑环51。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。