一种胶浆搅拌机的制作方法

本发明涉及一种胶水生产设备领域，特别是涉及一种胶浆搅拌机。

背景技术：

建筑外墙保温装饰技术在欧美的应用已有60多年的历史，积累了丰富的经验，但也出现过一些问题。上个世纪70年代石油危机爆发后，出于节能的需要，在公共建筑和民用建筑上都普遍推广外墙保温装饰技术。

但到了80年代末期，许多保温的建筑出现了漏水。当然，漏水是由多方面的原因造成的，胶粘剂的老化开裂是原因之一。因而，提高胶粘剂的耐老化性、粘接性、柔韧性、透水汽而不漏水等性能便引起重视。再加上防火法规日益严格，还要求胶粘剂具有耐烧蚀性和阻燃性。

胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体都是呈圆形粒子。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。

在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产设备中搅拌装置的好坏，普通的搅拌装置，由于其搅拌效果的不足，使得胶水生产的效率较低，均匀性差，直接影响到胶水的产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶浆搅拌机，以解决现有胶浆搅拌机搅拌效果不足，搅拌均匀性差的问题。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：

一种胶浆搅拌机，其特征在于：包括搅拌桶、搅拌器、第二电机、第二转轴、转盘；所述第二电机通过所述第二转轴连接所述转盘；所述搅拌器包括齿轮组、第一电机、第一转轴、轴套、轴套支架、齿轮支架、主动齿轮叶片、从动齿轮叶片；所述轴套通过所述轴套支架与所述转盘连接，所述转轴穿过所述轴套，所述齿轮支架安装在所述轴套边缘；所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮；所述第一电机安装在所述转盘上部，通过所述转轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮安装在所述齿轮支架上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接；所述主动齿轮下部安装有主动齿轮叶片，所述从动齿轮下部安装有从动齿轮叶片。

进一步的，所述从动齿轮至少有两个，各所述从动齿轮之间安装夹角相同。

进一步的，各所述从动齿轮的所述从动齿轮叶片至少有两个，各所述从动齿轮叶片安装夹角相同；所述主动齿轮的所述主动齿轮叶片至少有两个，各所述主动齿轮叶片安装夹角相同。

进一步的，所述主动齿轮叶片空间位置与所述从动齿轮叶片空间位置在同一平面。

进一步的，所述搅拌桶外表面缠绕设置电加热丝。

进一步的，所述搅拌桶侧边有进料口，所述搅拌桶下端有出料口。

进一步的，所述搅拌桶安装有液位传感器，所述出料口安装有电磁阀一，所述进料口安装有电磁阀二。

进一步的，所述液位传感器、所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述第一电机和所述第二电机通过电线与处理器连接。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明利用多个较小的从动齿轮叶片与主动齿轮叶片的相互作用，且从动齿轮叶片和主动齿轮叶片旋转方向相反，且所述搅拌桶外表面设有加热装置，从而使胶水生产原料受热、提高流动性，反向旋转的叶片可以将具有粘性的胶浆搅碎，提高搅拌效果，使搅拌更为均匀，提高胶水生产的质量。

2.所述搅拌桶安装有液位传感器，所述出料口安装有电磁阀，所述液位传感器、所述电磁阀、所述第一电机和所述第二电机通过电线与处理器连接；可以实现自动控制，减少人工操作成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(剖视图)；

图2为本发明中所述齿轮组的结构示意图(剖视图)；

图3为本发明中所述电加热丝的结构示意图；

图中：1-第一电机、2-进料口、3-轴套支架、4-搅拌桶、5-轴套、6-第一转轴、7-齿轮支架、8-主动齿轮、9-从动齿轮、10-从动齿轮叶片、11-主动齿轮叶片、12-出料口、13-第二电机、14-第二转轴、15-转盘、16-电磁阀一、17-液位传感器、18-处理器、19-电线、20-电加热丝、21-电磁阀二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2、图3，一种胶浆搅拌机，包括搅拌桶4、搅拌器、第二电机13、第二转轴14、转盘15；所述第二电机通过所述第二转轴连接所述转盘；所述搅拌器包括齿轮组、第一电机1、第一转轴6、轴套5、轴套支架3、齿轮支架7、主动齿轮叶片11、从动齿轮叶片10；所述轴套通过所述轴套支架与所述转盘连接，所述转轴穿过所述轴套，所述齿轮支架安装在所述轴套边缘；所述齿轮组包括主动齿轮8和从动齿轮9；所述第一电机安装在所述转盘上部，通过所述转轴与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮安装在所述齿轮支架上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接；所述主动齿轮下部安装有主动齿轮叶片，所述从动齿轮下部安装有从动齿轮叶片；所述搅拌桶外表面缠绕设置电加热丝20；所述搅拌桶侧边有进料口2，所述搅拌桶下端有出料口12；所述搅拌桶安装有液位传感器17，所述出料口安装有电磁阀一16，所述进料口安装有电磁阀二21；所述液位传感器、所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述第一电机和所述第二电机通过电线19与处理器18连接。

工作时，由处理器控制打开进料口电磁阀关闭出料口电磁阀，搅拌桶内加入胶浆；当液位达到设定值时，液位传感器传递信号到处理器，处理器传出信号，关闭进料口电磁阀，启动第一电机和第二电机开始搅拌，第二电机驱动转盘转动，进而带动搅拌器绕第二转轴在搅拌桶内旋转，第一电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，实现多个较小的从动齿轮叶片与主动齿轮叶片反向旋转、相互作用搅拌胶浆；处理器设置搅拌时间，根据不同的胶浆可以改变搅拌设置时间，搅拌时间到后，关闭第一电机和第二电机，打开出料口电磁阀，排除搅拌完成的胶浆，如此循环完成胶浆的自动搅拌；且所述搅拌桶外表面设有电加热丝，在搅拌过程中电电加热丝对搅拌桶内胶浆加热，提高胶浆流动性。

参见图1、图2，所述从动齿轮至少有两个，各所述从动齿轮之间安装夹角相同；各所述从动齿轮的所述从动齿轮叶片至少有两个，各所述从动齿轮叶片安装夹角相同；所述主动齿轮的所述主动齿轮叶片至少有两个，各所述主动齿轮叶片安装夹角相同；所述主动齿轮叶片空间位置与所述从动齿轮叶片空间位置在同一平面；利用多个较小的从动齿轮叶片与主动齿轮叶片的相互作用，且从动齿轮叶片和主动齿轮叶片旋转方向相反，反向旋转的叶片可以将具有粘性的胶浆搅碎，提高搅拌效果，使搅拌更为均匀，提高胶水生产的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。