一种制砖机的粉料上料装置的制作方法

本实用新型涉及制砖辅助设备，更具体地说，它涉及一种制砖机的粉料上料装置。

背景技术：

目前用于生产建筑用砖坯的制造机械很多，如八孔盘机械式制砖机、 机械式制砖机、螺旋挤出式制砖机、振动式砌块成型机等。其中：振动式 砌块成型机是这几年逐渐应用发展的一种制砖设备，可以用来生产各种砖 坯，包括标砖、空心砖、砌块和地砖等。它主要采用原料振动成型的方式 生产砖坯。目前市场上又把振动式砌块成型机跟据其振动方式分为台式振 动砌块砖机和模式振动砌块砖机。

现有的台式振动砌块砖机是把振动箱发出的振动力通过振动平台传送给砖坯的托板，托板再带动模箱里的原材料一起振动，通过高频振动使其砖坯成型，此种设备用于做地砖和标砖效果较好，市场应用比较广泛；在现有制砖机中通常采用人工对粉尘进行上料或通过传送带进行上料，但由于制砖机在运行时需要边上料和边制砖，若使用人工上料效率低下，若传送带上料则由于机器震动很容易使得粉料从传送带上掉落。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制砖机的粉料上料装置，解决了制砖机的粉料上料过程中由于机器本身的震动易使得。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制砖机的粉料上料装置，包括设备主体，设备主体上的顶部设置有下料斗和位于下料斗下方的底座，设备主体上还设置有上料装置，上料装置包括对称的倾斜杆，下料斗两侧设置有竖直杆，倾斜杆分别与竖直杆和底座固定连接，倾斜杆之间设置有上料斗，上料斗侧壁设置有开关机构，竖直杆之间设置有横板，横板与上料斗之间设置有拉绳装置，上料斗与倾斜杆之间设置有滑移组件。

通过采用上述技术方案，当需要对制砖用粉料能行上料操作时，首先将所需使用的粉料倒入上料斗内，此时启动拉绳装置，上料都在拉绳装置的拉力作用下逐渐沿倾斜杆斜上运动，同时为了减少上料斗在对称设置的倾斜杆之间进行斜向上运动时摩擦力更小，在上料斗与倾斜杆之间设置有滑移组件。

作为本实用新型的改进，所述滑移组件包括位于上料斗两侧的若干滑轮，倾斜杆相对一侧的侧壁上设置有与滑轮配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，在上料斗的两侧均设置有若干滑轮，上料斗受控于拉绳装置向上进行移动时，滑轮与倾斜杆上的滑槽配合，最终使得上料斗在滑轮与滑槽的作用下逐渐向上进行移动。

作为本实用新型的改进，所述拉绳装置包括位于横板上的驱动电机，上料斗上设置有固定环，驱动电机上设置有转轴，转轴与固定环之间设置有钢丝绳。

通过采用上述技术方案，启动拉绳装置时，首先启动驱动电机，驱动电机带动转轴进行转动，转轴转动后可以对缠绕在转轴上钢丝绳进行收卷操作，钢丝绳一端缠绕于转轴上，钢丝绳另一端固定连接于固定环上，当钢丝绳被转轴不断收卷时，钢丝绳可以拉动固定环上料斗进行朝向驱动电机所在方向进行移动。

作为本实用新型的改进，所述倾斜杆靠近下料斗处设置有停止组件。

通过采用上述技术方案，停止组件的设置可以使得当上料斗沿对称的倾斜杆缓慢上升移动至下料斗上方时及时停止，无需人工实时查看再对上料斗进行停止继续移动的。

作为本实用新型的改进，所述停止组件包括位于滑槽上的卡槽。

通过采用上述技术方案，当上料斗传送至卡槽处时，由于卡槽没有传送齿轮的设置，因此上料斗停止继续向上进行传送。

作为本实用新型的改进，所述上料斗包括倾斜设置且铰接的底壁，底壁上设置有开关门和位于开关门两侧对称设置的竖直板，竖直板之间设置有放置板，放置板上设置有朝上的液压缸，液压缸上设置有与底壁接触的活塞杆。

通过采用上述技术方案，在上料斗停止在倾斜杆上时，此时启动位于放置板上的液压缸，上料斗的底壁为一侧铰接设置，当液压缸对上料斗的底壁施加一个向上的推力时，可以使得底板翻转将上料斗内的粉料倒入下料斗内。

本实用新型具有解决了制砖机的粉料上料过程中由于机器本身的震动易使得。

附图说明

图1为本实施例的状态示意图一；

图2为图1的A不放大示意图；

图3为图1的B不放大示意图；

图4为本实施例的状态示意图二；

图5为图4的C不放大示意图。

附图标记：110、下料口；111、底座；112、倾斜杆；113、竖直杆；114、上料斗；115、横板；116、滑轮；117、滑槽；118、驱动电机；119、转轴；210、钢丝绳；211、卡槽；212、底璧；213、开关门；214、竖直板；215、放置板；216、液压缸。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种制砖机的粉料上料装置，参照图1和图2，在设备主体的竖直方向上依次设置有下料斗和底座111，下料斗的两侧对称设置有竖直杆113，竖直杆113的顶部设置有横板115，竖直杆113顶部还设置有倾斜向下与地面成一定夹角的倾斜杆112，倾斜杆112为对称设置，在倾斜杆112之间还设置有用于上料的上料斗114，上料斗114底部相对设置有若干滑轮116，倾斜杆112上设置有供滑轮116滑移连接的滑槽117，横板115上设置有驱动电机118，上料斗114上设置有固定环（图中不可见），在固定环与驱动电机118之间设置有钢丝绳210，钢丝绳210缠绕于驱动电机118的转轴119上，横板115上设置有供钢丝绳210绕过的定滑轮116，在滑槽117靠近下料斗处设置有供滑轮116嵌入且截面为弧形的卡槽211。

上料斗114包括有底璧212，底璧212中心处设置有开关门213，底璧212上还设置有位于开关门213两侧对称设置的竖直板214，竖直板214的下表面之间连接有放置板215，在放置板215上设置有朝向开关门213设置的液压缸216。

参照图3和图4，当需要进行粉料上料操作时，首先将粉料倒入上料斗114内，此时上料斗114位于倾斜杆112的底部，启动横板115上的驱动电机118，驱动电机118带动转轴119对钢丝绳210进行收卷，钢丝绳210绕过横板115的上定滑轮116不断进行收紧操作，从而使得上料斗114在倾斜杆112上不断朝向驱动电机118进行移动，定滑轮116的设置可以减少钢丝绳210直接对驱动电机118产生较大的拉力，为了减少上料斗114在倾斜杆112上移动的摩擦力，当钢丝绳210不断收卷使得上料斗114沿倾斜杆112产生向上的拉力时，在上料斗114的底璧212两侧设置有若干滑轮116，倾斜杆112上设置有与滑轮116配合的滑槽117，当上料斗114上升至下料斗的上方时，由于滑槽117上设置有卡槽211，此时原本在滑槽117内滑动的滑轮116嵌入在弧形的卡槽211内，此时停止驱动电机118，上料斗114停止继续向上移动，卡槽211的设置可以起到定位的作用避免上料斗114无法准确定位，若干上料斗114没有停在下料斗的正上方则进行倒出粉料的过程中会使得粉料掉落在地面上，因此上料斗114的滑轮116嵌入卡槽211内即可表示此时上料斗114已经定位成功，此时启动液压缸216，液压缸216与开关门213之间设置有活塞杆，开关门213一侧交接在底璧212上，当活塞杆回收使得开关门213向下开启，此时上料斗114内的粉料掉落在下料斗内，下料斗内的粉料经过现有制砖机的通用技术对粉料进行压实操作，并在底座111上设置有制砖磨具（图中不可见），粉料在制砖磨具内压实成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。