一开卷机及其定位方法与流程

本发明涉及一开卷机和一卷料定位方法,尤其涉及一辊压生产线中将卷料逐渐展开的一开卷机及其定位方法，其中所述开卷机能够根据所述卷料宽度的不同产生相应的位移，进而使位于所述开卷机上的所述卷料的中心能够其它加工机器如整平机的上料中心线保持一致。

背景技术：

开卷机又名料架,是生产线中尤其是辊压生产线中放置卷料并将卷料逐渐展开的一种设备,按照放置卷料多少可以分为单头开卷机和双头开卷机两种。参考图1a图1b一开卷机的结构，现有的开卷机包括一开卷机本体1、一扇形结构2和一涨紧轴心3,其中所述扇形结构2和所述涨紧轴心3被安装于所述开卷机本体1，其中所述扇形结构2被连接于所述涨紧轴心3，其中所述涨紧轴心3被可转动地连接于所述开卷机本体1，其中所述卷料a可以被卷放在所述扇形结构2，并且所述卷料a被限定于所述扇形结构2，其中所述扇形结构2包括一内挡料架2a和一外挡料架2b，其中所述卷料a被卷于所述扇形结构2并位于所述内挡料架2a和所述外挡料架2b之间,并且所述卷料a依靠所述内挡料架2a被固定。放料时，所述涨紧轴心3和所述扇形结构2连同所述卷料a能够相对于所述开卷机本体1转动，以便所述卷料能够逐渐地被展开。

现有的所述开卷机一般被应用于各类生产线中，包括但不限于辊压生产线，其中在一辊压生产线中，其中所述开卷机可以将所述卷料的一端伸入其他加工机器如整平机中，进而可以依靠所述整平机带动所述涨紧轴心转动，进而实现放料的目的。另外，现有技术中，也可以在所述开卷机本体1上设置一驱动装置4，其中藉由所述驱动装置4进而可以使所述涨紧轴心3转动，进而达到逐渐放料的目的。

然而现有的开卷机也存在一定的不足之处，一方面，在辊压生产线的加工过程中，卷料的宽度不尽相同，而且所述开卷机是被固定的，因此，当卷料的宽度小于所述内挡料架2a所述外挡料架2b之间的距离时，所述卷料的中心将会与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线不一致，如果不调整所述内挡料架2a的位置就会造成所述卷料受到附加的应力，甚至会导致所述卷料边缘出现翻边现象，而如果调整所述内挡料架2a,则需要花费大量的时间去调整与所述开卷机相邻的其它机器的位置，从而会导致工作效率低下。另一方面，通过调整所述内挡料架2a的位置，也需要将所述外挡料架2b和所述卷料a从所述开卷机上拆下，调整好所述内挡料架2a的位置后，又需要将所述外挡料架2b和所述卷料a安装于所述开卷机，从而导致整个过程十分繁琐。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一开卷机及其应用，其中一定长度的卷料可以被卷放于所述开卷机，其中当所述卷料的宽度发生变化时，其中所述开卷机被设置以能够通过改变位于所述开卷机上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐渐展开并进入与所述开卷机相邻的其它机器时，所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，从而避免所述卷料边缘出现翻边现象。

本发明的一个目的在于提供一开卷机及其应用，其中通过改变位于所述开卷机上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐渐展开并进入与所述开卷机相邻的其它机器时，所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，从而使所述开卷机能够适用用各种不同宽度的卷料。

本发明的一个目的在于提供一开卷机及其应用，其中所述开卷机可以通过改变位于所述开卷机上的所述卷料的位置，以在所述卷料被逐渐展开并进入与所述开卷机相邻的其它机器时，所述卷料的中心能够与其相邻的其它机器如整平机的上料中心线一致，此中方式相对于传统的方式来说，减少了工作人员的工作量，同样地也提高了工作的效率。

本发明的一个目的在于提供一开卷机及其应用，其中当所述卷料的宽度过小时，可以在所述开卷机上安装多卷所述卷料，进而节省在了在位于所述开卷机上的卷料被加工完后，再将另一所述卷料卷装于所述开卷机的时间，从而提高了工作的效率。

本发明的一个目的在于提供一开卷机及其应用，其中所述开卷机不仅能够实现自动放料，也能够自动地调整位于所述开卷机上的所述卷料相对于与所述开卷机相近的其它机器的位置，避免所述卷料边缘出现翻边现象。

为实现上述至少一个目的，其中所述开卷机包括一开卷机主体和一直线导轨，其中所述开卷机主体被设置于所述直线导轨，其中卷料可被设置于所述开卷机主体，其中所述直线导轨被设置与所述卷料展开移动方向相垂直，其中所述开卷机被可滑动地设置于所述直线导轨。

根据本发明一实施例，其中所述开卷机主体包括一开卷机本体、一装料架以及一涨紧轴心，所述装料架和涨紧轴心被设置于所述开卷机本体，其中所述卷料被卷装于所述装料架，其中所述装料架被设置于所述涨紧轴心,其中所述涨紧轴心被可转动地设置于所述开卷机本体。

根据本发明一实施例，其中所述装料架包括一装料板和一挡料板,其中所述装料板被连接于所述涨紧轴心,其中所述挡料板被安装于所述装料板,其中所述卷料可被卷装于所述装料板并且所述卷料藉由所述挡料板被限定于所述装料板，

其中所述挡料板包括一内挡料板和一外挡料板，其中当所述卷料被安装于所述装料板时，可以藉由所述内挡料板将所述卷料固定。

根据本发明一实施例，其中所述开卷机进一步包括一丝杠，其中所述丝杠被连接于所述开卷机主体。

根据本发明一实施例，其中所述开卷机进一步包括一丝杠，其中所述丝杠被连接于所述开卷机主体。

根据本发明一实施例，其中所述开卷机进一步包括一驱动装置，其中所述驱动装置被连接于所述丝杠。

根据本发明一实施例，其中所述开卷机进一步包括一控制系统，其中所述控制系统被连接于所述驱动装置。

根据本发明一实施例，其中所述开卷机进一步包括一感应器，其中所述感应器被设置于所述装料架，其中所述感应器被连接于所述控制系统。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一开卷机的定位方法，其中所述方法包括以下步骤：

步骤(s1)驱动所述开卷机的一开卷机主体使其沿着一直线导轨滑动，使其滑动至一标准位置，其中所述标准位置为过与所述开卷机主体相邻的其它机器上料中心线并与所述直线导轨垂直的平面与所述直线导轨之间的交点所在的位置；和

步骤(s2)锁定所述开卷机主体。

根据本发明一实施例，其中所述步骤(1)被实施为：

(s1.1)被连接于一丝杠的一驱动电机通过驱动所述丝杠，进而驱动被连接于所述丝杠的所述开卷机主体沿着所述滑动部件沿着所述直线导轨滑动，其中在所述步骤之前(s1)之前，进一步包括步骤(h1)被连接于所述驱动电机的一控制系统接受一驱动命令以驱动所述电机工作，进而使所述开卷机的所述开卷机主体滑动至所述标准位置，其中在所述步骤在所述步骤(h1)之前，进一步包括：

步骤(g1)被连接于所述控制系统并被设置于所述开卷机主体的一感应器获取被安装于所述开卷机主体的所述卷料的中心位置，并形成相应的信号以传输至所述控制系统；和

步骤(g2)所述控制系统接受所述信号进而能够对比分析所述卷料中心相对于所述标准位置偏移的位置。

附图说明

图1a为一现有技术中一开卷机的示意图。

图1b为一现有技术中一开卷机的示意图。

图2a为本发明一开卷机的侧面示意图。

图2b本发明一开卷机的正面示意图。

图3为本发明一开卷机的部分结构示意图。

图4为本发明一开开卷机的定位方法流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

本发明涉及一开卷机100，其中所述开卷机100包括一开卷机主体10和一滑动部件20，其中所述开卷机主体10被设置于所述滑动部件20，其中所述滑动部件20可以被固定于地面，优选地，在本发明实施例中，所述开卷机100进一步包括一安装底板30，其中所述安装底板30被固定于地面,其中所述滑动部件20被设置于所述安装底板30。

值得一提的是，在本发明实施例中，所述开卷机主体10上卷装有一定量的卷料，其中在本发明实施例中，所述开卷机主体10被设置能够沿着所述滑动部件20滑动，其中所述开卷机主体10沿着所述滑动部件20滑动的方向与位于所述开卷机主体10上所述卷料展开移动的方向相互垂直，进而所述卷料的宽度发生变化时，通过沿着所述滑动部件20移动所述开卷机主体10，进而能够使位于所述开卷机主体10上的所述卷料的中心位于一标准位置,与所述卷料进入与所述开卷机100相邻的其它机器的中心线一致，从而避免所述卷料在后续加工过程中因所述卷料宽度的改变而出现翻边的状况。

具体地，在本发明实施例中，所述开卷机主体10包括一开卷机本体11、一装料架12以及一涨紧轴心13，其中所述装料架12和涨紧轴心13被设置于所述开卷机本体11，其中所述卷料被卷装于所述装料架12，其中所述装料架12被设置于所述涨紧轴心13,其中所述涨紧轴心13被可转动地设置于所述开卷机本体11，以通过所述涨紧轴心13的转动，进而能够使被卷装于所述装料架12的所述卷料能够逐渐地展开，其中所述装料架12包括一装料板121和一挡料板122,其中所述装料板121被连接于所述涨紧轴心13,其中所述挡料板122被安装于所述装料板121,其中所述卷料可被卷装于所述装料板121并且所述卷料藉由所述挡料板122被限定于所述装料板121。

值得一提的是，在本发明实施例中，所述挡料板122包括一内挡料板1221和一外挡料板1222，其中当所述卷料被安装于所述装料板121时，可以藉由所述内挡料板1221将所述卷料固定。

进一步地，在本发明一实施例中，所述滑动部件20被实施为包括一直线导轨21，其中所述开卷机本体11被可滑动地安装于所述直线导轨21，其中所述开卷机11滑动的方向被设置与所述卷料展开的方向垂直。

也就是说，在本发明实施例中，所述开卷机主体10是可以沿着与所述卷料展开方向垂直的方向移动，进而即使需要更换所述卷料，并且更换后的所述卷料具有不同的宽度，也可以通过滑动所述开卷机主体10进而能够使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致，进而避免所述卷料发生扭曲而导致在后续加工中出现翻边的状况。

所述开卷机100进一步包括一丝杠40，其中所述丝杠40被连接于所述开卷机主体10的所述开卷机本体11，优选地，所述丝杠40被安装于所述安装地板30，其中当所述丝杠40被驱动时，所述丝杠40能够驱动所述开卷机主体10整体沿着所述直线导轨21滑动，从而调整所述开卷机主体10的位置，使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致。

优选地，所述开卷机进一步包括一驱动装置50，其中所述驱动装置50被连接于所述丝杠40，其中所述丝杠40能够被所述驱动装置50驱动以能够驱动所述丝杠40转动，进一步地，被连接于所述丝杠40的所述开卷机主体10能够被所述丝杠40驱动以沿着所述直线导轨21滑动，以调整所述开卷机主体10在与所述卷料展开方向垂直方向的位置，进而能够使所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致，进而避免所述卷料发生扭曲而导致在后续加工中出现翻边的状况。

具体地，在本发明实施例中，所述驱动装置50包括一驱动电机51和一减速机52，其中所述减速机52被连接于所述驱动电机51，其中所述减速电机42被连接于所述丝杠40，其中当所述卷料被更换为另一宽度的卷料时，只需将另一宽度的卷料卷装于所述装料架12的所述装料板121，并藉由所述挡料板122的所述内挡料板1221固定，进一步通过驱动所述驱动电机51进而能够使所述开卷机主体10能够沿着所述直线导轨21滑动，从而使所述开卷机主体10滑动直至使位于所述开卷机主体10上所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致，值得一提的是，由于本发明所述丝杠40本身具有自锁机构，进而当所述开卷机主体10滑动的位置能够使位于所述开卷机主体10上所述卷料的中心与其相邻的其它机器的上料中心线一致时，所述开卷机主体10能够被所述丝杠40锁定。

更进一步地，所述开卷机100进一步包括一控制系统50，其中所述控制系统50被连接于所述驱动装置50，其中所述控制系统50包括一检测装置51，其中所述检测装置51被设置于所述驱动电机51，以检测所述驱动电机工作状态，具体地，所述驱动电机51工作的时间对应于所述丝杠40转动的圈数，同时也对应于所述开卷机10在所述直线导轨21上滑动的距离。由于加工过程中，与所述开卷机100相邻的其它机器的上料中心线一开始是固定的，不同宽度的卷料，所述开卷机100的一标准位置也是不同的，其中所述标准位置为过与所述开卷机主体10相邻的其它机器上料中心线并与所述直线导轨21垂直的平面与所述直线导轨21之间的交点所在的位置，也就是说，所述标准位置是可预测的，通过检测在更换卷料之前所述开卷机100的位置与所述标准位置之间的距离，所述控制系统50能够得到一分析结果，进而能够使所述驱动电机51驱动所述丝杠40转动预定的圈数，从而使所述开卷机100能够到达所述标准位置，进而通过锁定所述开卷机100，进而能够使所述开卷机被固定于所述标准位置。

通过以上描述，本发明实施例中所述开卷机100可以根据卷料宽度的不同，调整所述开卷机100的位置，从而能够使位于所述开卷机100能够位于所述标准位置，进而避免所述卷料在后续的加工过程中出现翻边的状况。

也就是说,在本发明实施例中,通过预先在所述控制系统60中设置一参数,其中所述参数对应于所述开卷机主体10与所述标准位置之间的距离。通过控制所述控制系统60进而能够控制所述驱动电机驱动所述丝杠转动预设的圈数，从而使所述开卷机主体10能够沿着所述直线导轨21滑动至所述标准位置。

更优选地，本发明进一步包括一感应器70，其中所述感应器70被设置于所述装料架12的所述装料板121，其中当所述卷料被卷装于所述装料架12上时，所述感应器70能够获取所述卷料中心位于所述直线导轨41上的具体位置以形成一相应的信号。

进一步地，所述感应器70被连接于所述控制系统60，其中所述控制系统60能够获取所述感应器70形成的所述信号，进而能够对比分析位于所述装料架12上的所述卷料相对于所述标准位置之间的距离进而形成一对比结果，其中当所述卷料的中心偏离所述标准位置时，其中所述驱动装置50的所述驱动电机51藉由所述对比结果进而能够驱动所述丝杠40，进而使所述开卷机主体10能够沿着所述直线导轨21滑动，进而使所述开卷机主体10滑动至所述标准位置。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一开卷机的定位方法，其中所述方法包括以下步骤：

步骤(s1)驱动所述开卷机的一开卷机主体10使其沿着一直线导轨21滑动，使其滑动至一标准位置，其中所述标准位置为过与所述开卷机主体10相邻的其它机器上料中心线并与所述直线导轨21垂直的平面与所述直线导轨21之间的交点所在的位置；和

步骤(s2)锁定所述开卷机主体10。

进一步地，在本发明一实施例中，所述步骤(1)被实施为：

(s1.1)被连接于一丝杠40的一驱动电机51通过驱动所述丝杠，进而驱动被连接于所述丝杠40的所述开卷机主体沿着所述滑动部件20沿着所述直线导轨21滑动。

更有选地，在本发明实施例中，在所述步骤(s1)之前，进一步包括：

步骤(h1)被连接于所述驱动电机51的一控制系统60接受一驱动命令以驱动所述电机41工作，进而使所述开卷机的所述开卷机主体10滑动至所述标准位置。

优选地，在所述步骤(h1)之前，进一步包括

步骤(g1)被连接于所述控制系统60并被设置于所述开卷机10主体的一感应器70获取被安装于所述开卷机主体10的所述卷料的中心位置，并形成相应的信号以传输至所述控制系统；和

步骤(g2)所述控制系统60接受所述信号进而能够对比分析所述卷料中心相对于所述标准位置偏移的位置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。