一种电气贯穿件的芯管高效加工装置的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种电气贯穿件的芯管高效加工装置。

背景技术：

电气贯穿件的芯管对整个电气贯穿件的性能具有重要影响，在对芯管进行加工时，需要使用到电气贯穿件的芯管加工装置，如中国专利公开了“电气贯穿件的芯管加工装置”(专利号：200920284528.0)，该本发明属于加工设备技术领域，尤其涉及电气贯穿件的芯管加工装置，解决了现有设计不够合理，加工而成的产品性能较差等技术问题，包括机架、导轨，机架上固定有位于导轨一端的固定夹头，导轨上设有活动夹头，活动夹头与设置在机架上且能带动活动夹头沿着导轨移动的涨紧移动机构相连，活动夹头和固定夹头之间设有旋压校直机构，旋压校直机构与设置在机架上的旋压校直移动机构相连，其优点在于：1、设计合理，结构简单，工作稳定性高，功能全面，能够有效提高电气贯穿件芯管的性能，2、易于操作使用，工作效率高，加工完成电气贯穿件芯管具有精度高，表面光洁度良好的特点，3、能够用于加工各种不同规格型号的产品，适用范围广泛，但是该专利电气贯穿件的芯管加工装置上料较为缓慢，增加了使用者的上料时间，降低了使用者的上料效率，给使用者的上料带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电气贯穿件的芯管高效加工装置，具备上料速度快的优点，解决了现有的电气贯穿件的芯管加工装置上料速度较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气贯穿件的芯管高效加工装置，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有固定座，所述固定座的右侧固定连接有固定夹头，所述机架顶部的右侧分别设置有活动杆和支撑杆，所述支撑杆的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与活动杆固定连接，所述活动杆的左侧固定连接有活动座，所述活动座的左侧固定连接有活动夹头；

所述机架的顶部滑动连接有箱体，所述箱体内壁底部的右侧固定连接电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述箱体内壁底部的中心处活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述旋转轴的顶部延伸至箱体的外部，所述旋转轴的顶部固定连接有旋压校直机构，所述旋压校直机构的内部贯穿设置有芯管，所述芯管的左端延伸至固定夹头的内部，所述芯管的右端延伸至活动夹头的内部。

优选的，所述活动杆的底部固定连接有滑块，所述机架顶部的右侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述箱体顶部的中心处开设有与旋转轴配合使用的通孔。

优选的，所述旋转轴的底部通过轴承座与箱体活动连接。

优选的，所述机架的底部设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述电动伸缩杆的左端通过固定件与活动杆固定连接，所述电动伸缩杆的右端通过固定件与支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过机架、箱体、旋转轴、轴承座、电机、主动轮、通孔、从动轮和皮带的配合使用，解决了现有的电气贯穿件的芯管加工装置上料速度较慢的问题，该工作效率高的电气贯穿件的芯管加工装置，具备上料速度快的优点，减少了使用者的上料时间，提高了使用者的上料效率，给使用者的上料带来了便利。

2、本发明通过滑块和滑槽的配合使用，使活动杆滑动更加顺畅，避免了因活动杆与机架的摩擦力较大，造成活动杆出现损坏的状况，延长了活动杆的使用寿命，减少了使用者的经济损失。

3、本发明通过设置防滑垫，增大了机架的摩擦力，避免了因机架与接触面的摩擦力较小，造成机架出现滑动的状况，增加了机架的稳定性，使机架的稳定效果更好。

4、本发明通过设置电动伸缩杆，可以带动活动杆左右移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋压校直机构的左视图；

图3为本发明箱体的剖视图。

图中：1机架、2固定杆、3固定座、4固定夹头、5旋压校直机构、6芯管、7活动夹头、8活动座、9活动杆、10支撑杆、11电动伸缩杆、12滑槽、13滑块、14箱体、15旋转轴、16轴承座、17电机、18主动轮、19通孔、20从动轮、21皮带、22加紧轮、23调节螺母。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种电气贯穿件的芯管高效加工装置，包括机架1，机架1的底部设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹。

其次，通过设置防滑垫，增大了机架1的摩擦力，避免了因机架1与接触面的摩擦力较小，造成机架1出现滑动的状况，增加了机架1的稳定性，使机架1的稳定效果更好，机架1顶部的左侧固定连接有固定杆2，固定杆2的右侧固定连接有固定座3，固定座3的右侧固定连接有固定夹头4，机架1顶部的右侧分别设置有活动杆9和支撑杆10，活动杆9的底部固定连接有滑块13，机架1顶部的右侧开设有与滑块13配合使用的滑槽12，通过滑块13和滑槽12的配合使用，使活动杆9滑动更加顺畅，避免了因活动杆9与机架1的摩擦力较大，造成活动杆9出现损坏的状况，延长了活动杆9的使用寿命，减少了使用者的经济损失，支撑杆10的左侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的左端通过固定件与活动杆9固定连接，电动伸缩杆11的右端通过固定件与支撑杆10固定连接，通过设置电动伸缩杆11，可以带动活动杆9左右移动，电动伸缩杆11的左端与活动杆9固定连接，活动杆9的左侧固定连接有活动座8，活动座8的左侧固定连接有活动夹头7。

此外，机架1的顶部滑动连接有箱体14，箱体14顶部的中心处开设有与旋转轴15配合使用的通孔19，箱体14内壁底部的右侧固定连接电机17，电机17的输出端固定连接有主动轮18，箱体14内壁底部的中心处活动连接有旋转轴15，旋转轴15的底部通过轴承座16与箱体14活动连接，旋转轴15的表面套设有从动轮20，主动轮18通过皮带21与从动轮20传动连接，旋转轴15的顶部延伸至箱体14的外部，旋转轴15的顶部固定连接有旋压校直机构5，旋压校直机构5的内部贯穿设置有芯管6，芯管6的左端延伸至固定夹头4的内部，芯管6的右端延伸至活动夹头7的内部。

使用时，利用外设控制器启动电机17，通过电机17带动主动轮18，主动轮18通过皮带21带动从动轮20，通过从动轮20带动旋转轴15在轴承座16上旋转，通过旋转轴15带动旋压校直机构5，当旋压校直机构5的左侧正对着使用者时，关闭电机17，然后将芯管6放入旋压校直机构5内，利用外设控制器启动电机17，加紧轮22能扣于芯管表面，调节螺母23用于调节加紧轮22的尺寸，当旋压校直机构5带动芯管6平行时，将芯管6的左端插入固定夹头4内，利用控制器启动电动伸缩杆11，通过电动伸缩杆11带动活动杆9，通过活动杆9带动活动座8，通过活动座8带动活动夹头7，直到活动夹头7将芯管6的右端夹紧，关闭电动伸缩杆11。

综上所述：该工作效率高的电气贯穿件的芯管加工装置，通过机架1、箱体14、旋转轴15、轴承座16、电机17、主动轮18、通孔19、从动轮20和皮带21的配合使用，解决了现有的电气贯穿件的芯管加工装置上料速度较慢的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。