一种钢模板平整装置和校正方法与流程

本发明涉及一种钢模板校正装置和校正方法，特别涉及一种钢模板平整装置和校正方法。

背景技术：

钢模板是建筑施工企业常用的周转材料之一，常用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件的施工。由于施工或拆卸方法等原因，很容易造成钢模板弯曲，对再次使用产生影响，为满足施工对钢模板的需求，安排人工进行钢模现场维修，但是在实际操作中发现，用传统的方法，即人工锤、压等维修进度较慢，平整度不能保证，使用该方法不能满足钢模板维修的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种钢模板平整装置和校正方法，通过预压的方法与钢模板的平整度进行判断，并结合预压数据找出不同部位的变形率，有针对的对不同区域进行压力校正。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：一种钢模板平整装置包括设在第一输送装置上的输送架，及依次设在所述第一输送装置上的判断装置、校正装置；

所述输送架包括底框，底框中间镂空、四角各设一个紧固件；

所述判断装置包括对称设置的上检测板、下检测板，所述上检测板包括上板，及均匀设在上板的多个第一气动装置，每个所述第一气动装置的动力输出轴通过弹性部件与压块连接，在弹性部件与压块之间设有压力感应器，所述多个压力感应器与控制器连接，所述下检测板包括下板，及设在均匀设在下板上的多个光线测距装置，光线测距装置与控制器连接；

所述校正装置包括校正板，及均匀设在所述校正板上的第二气动装置，第二气动装置与控制器连接。

进一步讲，校正装置还包括第二输送装置，第二输送装置上依次设有多个固定件，每个所述固定件上各设一个校正板。

进一步讲，在所述判断装置与所述校正装置之间设有加热装置。

进一步讲，所述第一输送装置的第一驱动装置与控制器连接；

所述的上板上设有接近装置，接近装置与控制器连接。

进一步讲，所述紧固件为电磁铁。

一种钢模板平整校正方法包括钢板平整数据的采集、钢板平整度判断、钢板平整度校正：

所述钢板平整数据的采集，将钢板正面预先划分为多个均匀的不同区域，在钢板正面上方利用多个均匀设置的预压部件对钢板正面不同区域进预压，并对钢板不同区域的预压数值进行采集，在预压过程中钢板背面下方通过均匀的设置的测距装置对钢板背面不同区域变动数值进行采集，在后台生成钢板正面不同区域预压数值、及背面不同区域的变动数值；

所述钢板平整度判断，控制器根据钢板正面不同区域预压数值、及背面不同区域的变动数值对钢板变形进行评估，变形率大于设定值时，给出校正信号，并对每个区域变形数值进行标记；

所述钢板平整度校正，按钢板平整数据的采集预先划分的多个不同区域对应设置多个压力装置，控制器根据每个所述的压力装置对应区域内变形数值启动压力装置对钢板进行压力校正；

通过以上步骤实现对钢板平整度的判断与校正。

进一步讲，所述方法还包括预热步骤；

所述预热步骤，在钢板平整度判断之后，对需要进行校正钢板进行快速加热，使其温度达到六十度以上。

进一步讲，所述预热步骤中，用重力大于5公斤的滚轴对钢板进行校正钢板进行预压。

本发明的优点在于，将同一块钢板划分为不同区域，并对不同区域分别进行预压（预压力小于使钢板弯曲力的百分之三十）采集变形数据，并在预压的背面采集变动的数据（利用测距装置，收集预压前、预压中、预压后的变动数据），采集预压北面的采集变动数据，主要是为了更精确的判断钢板变形的性质，防止脱焊、破洞等非弯曲变形对数据的干拢。

附图说明

下面对本发明实施例作如下说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中a-a断面示意图。

图3为输送架结构示意图。

如图1中，第一输送装置1、输送架2、加热装置3、判断装置4、校正装置5、底框21、紧固件22、上检测板41、下检测板42、上板43、第一气动装置44、弹性部件45、压块46、压力感应器47、下板48、光线测距装置49、校正板51、第二气动装置52、第二输送装置53、固定件54。

具体实施方式

如1、2中，一种钢模板平整装置包括设在第一输送装置1上的输送架2，及依次设在所述第一输送装置1上的判断装置4、校正装置5；优选的，在所述判断装置与所述校正装置之间设有加热装置3；

如图3中，输送架2包括底框21，底框21中间镂空、四角各设一个紧固件22，优选的，紧固件22为电磁铁，在实际使用过程中，紧固件22可以为卡扣件，或是其它机械结构；

判断装置4包括对称设置的上检测板41、下检测板42，所述上检测板41包括上板43，及均匀设在上板43的多个第一气动装置44，每个所述第一气动装置44的动力输出轴通过弹性部件45与压块46连接，在弹性部件45与压块46之间设有压力感应器47，所述多个压力感应器47与控制器连接，下检测板42包括下板48，及设在均匀设在下板48上的多个光线测距装置49，光线测距装置49与控制器连接；

校正装置5包括校正板51，及均匀设在所述校正板51上的第二气动装置52，第二气动装置52与控制器连接。优选的，校正装置5还包括第二输送装置53，第二输送装置53上依次设有多个固定件54，每个所述固定件54上各设一个校正板51，可以实现多个钢板的同时校正，例如其中一个钢板被一个校正板51上的第二气动装置52压力校正后，校正板51在第二输送装置53的带动与可以与第一输送装置1一起移动，从而克服单个钢板校正时间过长，整设备利用率不高的问题。

进一步优选的，第一输送装置1的第一驱动装置与控制器连接；

所述的上板43上设有接近装置，接近装置与控制器连接，控制器通过接收接近装置的信号来控制第一输送装置1的工作状态，使钢板在进入判断装置4后能有充足时间进行检测。

一种钢模板平整校正方法包括钢板平整数据的采集、钢板平整度判断、钢板平整度校正：

所述钢板平整数据的采集，将钢板正面预先划分为多个均匀的不同区域（不同区域与第一气动装置44设置位相对应），在钢板正面上方利用多个均匀设置的预压部件对钢板正面不同区域进预压（使用时，利用第一气动装置44带动压块46进行预压，第一气动装置44带压块与钢板表面相接触，并使弹性部件45变形，压力感应器47采集弹性部件45变形数据，并将数据输入控制器），并对钢板不同区域的预压数值进行采集（控制器内设在一个钢板模形，将不同区域内的压力数据进行对位置填入），在预压过程中钢板背面下方通过均匀的设置的测距装置对钢板背面不同区域变动数值进行采集（使用时，利用光线测距装置49对预压之前、预压之中、预压之后的数据进行采集，并将采集的数据输入控制器，控制器内设在一个钢板模形，将不同区域背面对应区域内的变形数据进行对位置填入），在后台生成钢板正面不同区域预压数值、及背面不同区域的变动数值；

所述钢板平整度判断，控制器根据钢板正面不同区域预压数值、及背面不同区域的变动数值对钢板变形进行评估，变形率大于设定值时（一般给出的变形率会根据不同的工程验收标准进行设定，通常为百分之五），给出校正信号，并对每个区域变形数值进行标记；

所述钢板平整度校正，按钢板平整数据的采集预先划分的多个不同区域对应设置多个压力装置，控制器根据每个所述的压力装置对应区域内变形数值启动压力装置对钢板进行压力校正，使用时，利用不同区域对应的第二气动装置52来实现不同区域内钢板的校正，不同区域对应的第二气动装置52在控制器的控制下其作用力的力不相同，对于变形较大的点采用加大功率，对于变形较小的点则采用一般功率，对于不变形的点，则采用较小功率（将不变形点压住，防止钢板在压力修复过程中左右摆动）；

通过以上步骤实现对钢板平整度的判断与校正。

优选的，所述方法还包括预热步骤；

所述预热步骤，在钢板平整度判断之后，对需要进行校正钢板进行快速加热，使其温度达到六十度以上，使用时，通过加热装置3进行加热，以消除应力，提高后期校正效率，优选的，预热步骤中，用重力大于5公斤的滚轴对钢板进行校正钢板进行预压，在预热、预压的双重作用下对变形较大的校正钢板进行预处理，可以大幅度提高后期校正的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。