制肥机搅拌叶片的制作方法

本实用新型属于制肥机技术领域，特别是涉及一种制肥机搅拌叶片。

背景技术：

近年来，环境问题越来越严重，我们对环境治理也越来越重视。其中，农业废弃物是环境污染的重要源头之一，如秸秆是我国每年产量最大的农业废弃物，以前均以焚烧为主，但其造成了全国很大面积的雾霾天气，现在国家政府禁止其焚烧，使得其处理难度很大。还有蔬菜水果市场里的尾菜、烂水果很多，没有及时处理会造成周围环境有臭味，蚊虫滋生，并对水体造成污染。还有现在生猪都是规模化养殖，生猪的排泄物没及时处理的话，其对水体污染巨大。还有中药厂药渣、河道蓝藻水葫芦等等，都是环境污染源，都需处理。

农业废弃物生化处理制肥机能有效地处理秸秆、尾菜、烂水果、猪粪、牛粪、鸡粪、药渣、蓝藻、水葫芦等农业废弃物，经过该设备的处理，使得各废弃物变成优质的有机肥，其变废为宝。搅拌叶片是农业废弃物生化处理制肥机的核心零件，其性能直接影响制肥机性能。

如图3为现有技术中搅拌叶片的结构示意图，图4为现有技术中搅拌叶片与搅拌轴5＇和搅拌缸体6＇的装配示意图，现有技术中的搅拌叶片由刀片1＇、刀杆2＇和筋板3＇组成，刀片1＇、刀杆2＇和筋板3＇焊接成一体而制成搅拌叶片，其在刀杆2＇的端部设置有外螺纹，相对应地搅拌轴5＇上设置有穿孔，搅拌叶片和搅拌轴5＇安装时，刀杆2＇穿过搅拌轴5＇上的穿孔，且刀杆2＇端部通过螺母4＇锁紧，从而将搅拌叶片固定安装在搅拌轴5＇上。对于现有技术搅拌叶片的结构存在如下缺陷：1、搅拌叶片与搅拌缸体6＇之间的间隙不可调；2、刀杆2＇设计不合理，易被剪断，因为搅拌叶片是插入式安装在搅拌轴5＇的穿孔内，此安装方式易出现应力集中，同时搅拌轴上开穿孔大大削弱了搅拌轴的强度；3、搅拌叶片由于安装原因、制作原因或磨损原因，使得刀片1＇与搅拌缸体6＇会形成一个楔角α＇，如果物料内有硬块或纤维成团物料7＇，此处会形成一个“楔子”，由于刀片1＇与搅拌缸体6＇刚性都很强，会使得“楔子”越塞越紧，直至“楔子”被挤碎，如果“楔子”强度很大，就可能损坏搅拌叶片，从而造成刀片1＇崩裂或刀杆2＇被剪断，另外可能挤坏搅拌缸体6＇；4、搅拌叶片采用刀片1＇、刀杆2＇和筋板3＇焊接成一体式设计，损坏后只能整体更换，大大提高了制造成本和维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种制肥机搅拌叶片，本实用新型设计合理，有效避免了应力集中，不会出现刀杆被剪断、刀片崩裂和搅拌缸体被挤坏的现象，损坏时只需更换刮料板，无需整体更换，大大降低了制造成本和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种制肥机搅拌叶片，包括刀片、刀杆、安装法兰、刮料板、压板和连接紧固件，所述刀片与所述刀杆固定连接，所述刀杆和刀片的一端部固定连接所述安装法兰；所述刀片的另一端设置有通孔一，所述压板上设置有通孔二，所述刮料板上设置有腰圆孔，所述刮料板的刮料外缘呈耙齿形结构；

所述刀片和压板之间夹所述刮料板，所述连接紧固件穿过所述刀片的通孔一、刮料板的腰圆孔和压板的通孔二，将所述刀片、刮料板和压板连接成一体，所述刮料板的刮料外缘露出所述刀片和压板的外缘，所述安装法兰上设置有安装孔。

进一步地，所述刀杆与所述安装法兰固定连接筋板。

进一步地，所述安装法兰的两边相对于所述刀杆对称均设置有所述安装孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型搅拌叶片通过安装法兰上的安装孔连接在搅拌轴上，搅拌轴上无需设置穿孔，搅拌轴强度未被削弱，因此本实用新型搅拌叶片与搅拌轴的安装方式有效避免了应力集中，从而不会出现刀杆被剪断的现象，以大大提高了本实用新型搅拌叶片的使用寿命。

2、本实用新型搅拌叶片的刀片、刮料板和压板通过连接紧固件连接成一体，刮料板实现搅拌物料的作用，由于刮料板上的腰圆孔设计，使得刮料板的刮料外缘相对于刀片和压板的外缘可调整露出长度，以实现了搅拌叶片与搅拌缸体之间间隙的灵活调整，以根据实际不同情况的需求调整搅拌叶片和搅拌缸体之间的间隙，调整方便，使用灵活。

3、搅拌叶片由于安装原因、制作原因或磨损原因，使刮料板与搅拌缸体形成一个楔角,如果物料内有硬块或纤维成团物料,此处会形成一个“楔子”，但刮料板的刮料外缘呈耙齿形结构，耙齿凹陷处相当于卸荷槽，从而不会出现“楔子”越挤越紧的现象，如果是纤维成团物料时，刮料板的耙齿形结构还可起到打散纤维成团物料的作用，如果会出卡料的特殊情况时，其损坏的只是刮料板，而最大程度的保护搅拌叶片的主体结构，只需更换刮料板，更换方便且大大降低了制造成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例的搅拌叶片与搅拌轴的装配示意图。

图3为现有技术中搅拌叶片的结构示意图。

图4为现有技术中搅拌叶片与搅拌轴的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种制肥机搅拌叶片，包括刀片4、刀杆3、安装法兰1、刮料板5、压板6和连接紧固件7，所述刀片4与所述刀杆3固定连接，所述刀杆3和刀片4的一端部固定连接所述安装法兰1；所述刀片4的另一端设置有通孔一(图中未标识)，所述压板6上设置有通孔二(图中未标识)，所述刮料板5上设置有腰圆孔(图中未标识)，所述刮料板5的刮料外缘呈耙齿形结构；

所述刀片4和压板6之间夹所述刮料板5，所述连接紧固件7穿过所述刀片4的通孔一、刮料板5的腰圆孔和压板6的通孔二，将所述刀片4、刮料板5和压板6连接成一体，所述刮料板5的刮料外缘露出所述刀片4和压板6的外缘，所述安装法兰1上设置有安装孔(图中未标识)。

本实用新型的所述刀杆3与所述安装法兰1固定连接筋板2。筋板2起到刀杆3与安装法兰1之间的加强作用，以提高搅拌叶片的整体强度。

本实用新型的所述安装法兰1的两边相对于所述刀杆2对称均设置有所述安装孔。

如图2所示，本实用新型的搅拌叶片与搅拌轴8安装时，搅拌叶片的安装法兰1上的安装孔与搅拌轴8外圆周设置的叶片座的安装孔位置相对后，通过紧固件9连接紧固，以将搅拌叶片与搅拌轴8稳定有效连接在一起，无需像现有技术那样，在搅拌轴8上设置穿孔，导致搅拌轴8强度被削弱，因此本实用新型搅拌叶片与搅拌轴8的安装方式有效避免了应力集中，从而不会出现刀杆3被剪断的现象，以大大提高了本实用新型搅拌叶片的使用寿命。

本实用新型搅拌叶片的刀片4、刮料板5和压板6通过连接紧固件7连接成一体，刮料板5实现搅拌物料的作用，由于刮料板5上的腰圆孔设计，使得刮料板5的刮料外缘相对于刀片4和压板6的外缘可调整露出长度，以实现了搅拌叶片与搅拌缸体10之间间隙的灵活调整，以根据实际不同情况的需求调整搅拌叶片和搅拌缸体10之间的间隙，调整方便，使用灵活。

搅拌叶片由于安装原因、制作原因或磨损原因，使刮料板5与搅拌缸体10形成一个楔角α,如果物料内有硬块或纤维成团物料,此处会形成一个“楔子”，但刮料板5的刮料外缘呈耙齿形结构，耙齿凹陷处相当于卸荷槽，从而不会出现“楔子”越挤越紧的现象，如果是纤维成团物料11时，刮料板5的耙齿形结构还可起到打散纤维成团物料11的作用，如果出现卡料的特殊情况时，其损坏的只是刮料板4，而最大程度的保护搅拌叶片的主体结构，只需更换刮料板5，更换方便且大大降低了制造成本和维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。