专利名称：一种流体混合物过滤沉淀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流体混合物的回收利用装置，更具体地说，本发明涉及一种流体混合物过滤沉淀装置，属于流体混合物分离技术领域。
背景技术：
生活、工业生产维护检修各种机械设备艺过程，需要大量更换机械设备的润滑油和用清洁溶剂，尤其是粘胶纤维在生产过程中，大规模机械设备的使用，要定期对其更换和清理，保证机械设备长周期稳定运行。更换的大量的润滑油和用清洁溶剂，无法通过合适的方法处理。目前，国内外在利用废润滑油和废清洁溶剂前，均需要对其进行预处理，对其中的固形机械杂质和间于液形、固形两性的悬浮物进行过滤与沉淀。过滤采用筛网物理过滤掉机械杂质，用加入一定量的化学药剂沉淀流体中的悬浮物。这种二步法的处理技术，会因产生转步造成泄漏污染环境，占生产用地大，运行维护不便，生产效率也低。为进一步开发一种集约、高效、运行维护方便的一步法去除废润滑油和废清洁溶剂中的固体杂质和悬浮物，利于废润滑油和废清洁溶剂的再利用，成为可能和必要。国家知识产权局于2011.4.8公开了一件申请号为CN201120100918.5，名称为“冷轧钢管润滑油回收装置”的实用新型专利，该专利公开了一种冷轧钢管润滑油回收装置，包括热沉淀池、过滤桶、离心机和将热沉淀池中润滑油泵入过滤桶的油泵I，所述过滤桶和离心机通过输油管连接；本实用新型冷轧钢管润滑油回收装置，初级沉淀池能去除润滑油中的大杂质，热沉淀池可对润滑油加热以降低润滑油粘度，从而能去除润滑油中悬浮的石蜡、石墨以及一些微粒杂质，过滤桶和离心机能更彻底的将润滑油中的微小杂质分离，从而达到润滑油的使用标准；使用本回收装置过滤后的润滑油，润滑油不会损伤钢管的表面质量和并能延长传动机构的运转寿命。上述“冷轧钢管润滑油回收装置”实际上是一种单级纯物理法，对于兼具有固体和液体两种性质的悬浮物无法用筛分法和离心法将其从油中去除。
发明内容本发明旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种集约化一步法分离废润滑油和废清洁溶剂中固形和悬浮物，以高效去除废润滑油和废清洁溶剂中的，保证废润滑油和废清洁溶剂的再利用和再制造。为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下:一种流体混合物过滤沉淀装置，包括过滤桶、沉淀桶；所述的过滤桶顶部设置有入料口，所述的过滤桶底部设置有排渣口 ；所述的沉淀桶顶部设置有沉淀剂加入口，所述的沉淀桶底部设置有排泥口，所述的沉淀桶外壁下部设置有出料口，其特征在于:所述的过滤桶的外壁与所述的沉淀桶的外壁上部焊接，所述的过滤桶与所述的沉淀桶通过筛网相互连通；所述的沉淀桶还设置有回流搅拌泵，所述的回流搅拌泵的入口连接有从沉淀桶内伸出的回流出口管，所述的回流搅拌泵的出口连接有伸入沉淀桶内的回流入口管。优选的，本实用新型所述的沉淀桶外壁上设置有观察孔和人孔。优选的，本实用新型所述的过滤桶的外壁与所述的沉淀桶的外壁的连接处设置有U形槽，所述的筛网嵌于筛网框中，所述的带有筛网的筛网框插在U形槽上并用螺栓固定。优选的，本实用新型所述的过滤桶为多个，多个过滤桶的外壁通过筛网连通。优选的，上述的多个过滤桶的外壁的连接处设置有U形槽，所述的筛网嵌于筛网框中，所述的带有筛网的筛网框插在U形槽上并用螺栓固定。优选的，本实用新型所述的过滤桶与所述的排渣口之间设置有排渣斗。优选的，本实用新型所述的沉淀桶与所述的排泥口之间设置有排泥斗。优选的，本实用新型所述的回流出口管包括相互连通的横向管和竖向管，所述的竖向管从所述的沉淀桶顶部伸出连接所述的回流搅拌泵的入口，所述的横向管与竖向管连接的一端相对的另一端密封，在所述的横向管的外壁上开有回流孔。优选的，上述的回流孔开在所述的横向管的外壁的下部，且为多组一一对应排布或者交错间隔排布，其中每组回流孔之间的夹角为90-150°。优选的，所述的回流入口管从所述的沉淀桶的顶部伸入所述的沉淀桶内部。本实用新型所述的沉淀桶的外壁上端设置有回流泵平台，所述的回流泵放置于所述的回流泵平台上。本实用新型带来的有益技术效果:1、本实用新型分为物理过滤、化学沉淀两级分离法，物理分离采用重力筛分截留微小杂质，物理分离级可增加多级筛分增强其效果，无需使用离心法，离心法是利用液体与固体比重差原理进行分离，悬浮物与液体比重趋近时就不起作用，因此，要进一步去除流体中的悬浮物，只能用化学沉淀，化学沉淀时，在加入沉淀剂同时本实用新型设计了一套流体自返混合系统进行药剂和液体混合，这样既混合充分又避免了因机械搅拌造成油产生气泡，提闻沉淀的效果。2、实现液体物理分离和化学分离分级高效、集中处理，一体操作；利用筛分法分离，可以根据物料内固体颗粒直径大小，进行多级处理；3、筛分部分的结构采用插槽式可全拆卸结构，筛网通过回形螺栓将其固定筛网框，筛网与框插入过滤与沉淀设备结合部的U形槽，这种结构便于拆卸清洗维修；4、采用排渣斗和排泥斗保证渣、泥不会在整个处理过程中混入下一道工序，便于储存和排除；5、液体与沉淀剂混合采用回流搅拌泵，避免液体在加入沉淀剂混合时扰动而产生气泡；同时，返混液出孔采用向下120度双排均布设计，兼顾了混合充分均匀和防止沉淀泥堵塞回流孔；
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的实施例3中的过滤桶与沉淀桶或者多个过滤桶之间连接部分的结构示意图。图3为本实用新型的实施例5中横向管横截面示意图。[0029]I为过滤桶、2为沉淀桶、3为入料口、4为排渣口、5为沉淀剂加入口、6为排泥口、7为出料口、8为筛网、9为回流搅拌泵、10为回流出口管、11为回流入口管、12为观察孔、13为人孔、14为排洛斗、15为排泥斗、16为横向管、17为竖向管、18为回流孔、19为回流搅拌泵平台、20为U形槽、21为筛网框、22为螺栓。
具体实施方式
实施例1本实用新型的流体混合物过滤沉淀装置包括过滤桶1、沉淀桶2 ;所述的过滤桶I顶部设置有入料口 3，所述的过滤桶I底部设置有排渣口 4 ;所述的沉淀桶2顶部设置有沉淀剂加入口 5，所述的沉淀桶2底部设置有排泥口 6，所述的沉淀桶2外壁下部设置有出料口 7，所述的过滤桶I的外壁与所述的沉淀桶2的外壁上部焊接，所述的过滤桶I与所述的沉淀桶2通过筛网8相互连通；所述的沉淀桶2还设置有回流搅拌泵9，所述的回流搅拌泵9的入口连接有从沉淀桶2内伸出的回流出口管10，所述的回流搅拌泵9的出口连接有伸入沉淀桶2内的回流入口管11。实施例2在实施例1基本技术方案的基础上，对其进行优化，优选的:本实用新型的流体混合物过滤沉淀装置包括过滤桶1、沉淀桶2 ;所述的过滤桶I顶部设置有入料口 3，所述的过滤桶I底部设置有排渣口 4 ;所述的沉淀桶2顶部设置有沉淀剂加入口 5，所述的沉淀桶2底部设置有排泥口 6，所述的沉淀桶2外壁下部设置有出料口 7，所述的过滤桶I的外壁与所述的沉淀桶2的外壁上部焊接，所述的过滤桶I与所述的沉淀桶2通过筛网8相互连通；所述的沉淀桶2还设置有回流搅拌泵9，所述的回流搅拌泵9的入口连接有从沉淀桶2内伸出的回流出口管10，所述的回流搅拌泵9的出口连接有伸入沉淀桶2内的回流入口管11。所述的沉淀桶2外壁上设置有观察孔12和人孔13，所述的人孔13用于设备检查维修，在其对侧设置有观察孔12，便于对设备内部物料的状况。实施例3在实施例1基本技术方案的基础上，对其进行优化，优选的:本实用新型的流体混合物过滤沉淀装置包括过滤桶1、沉淀桶2 ;所述的过滤桶I顶部设置有入料口 3，所述的过滤桶I底部设置有排渣口 4 ;所述的沉淀桶2顶部设置有沉淀剂加入口 5，所述的沉淀桶2底部设置有排泥口 6，所述的沉淀桶2外壁下部设置有出料口 7，所述的过滤桶I的外壁与所述的沉淀桶2的外壁上部焊接，所述的过滤桶I与所述的沉淀桶2通过筛网8相互连通；所述的沉淀桶2还设置有回流搅拌泵9，所述的回流搅拌泵9的入口连接有从沉淀桶2内伸出的回流出口管10，所述的回流搅拌泵9的出口连接有伸入沉淀桶2内的回流入口管11。优选的，所述的过滤桶I的外壁与所述的沉淀桶2的外壁的连接处设置有U形槽20，所述的筛网8嵌于筛网框21中，所述的带有筛网8的筛网框21插在U形槽20上并用螺栓22固定。更进一步的，所述的过滤桶I为多个，多个过滤桶I的外壁通过筛网8连通。优选的，所述的多个过滤桶I的外壁的连接处设置有U形槽20，所述的筛网8嵌于筛网框21中，所述的带有筛网8的筛网框21插在U形槽20上并用螺栓22固定。实施例4在实施例1基本技术方案的基础上，对其进行优化，优选的:本实用新型的流体混合物过滤沉淀装置包括过滤桶1、沉淀桶2 ;所述的过滤桶I顶部设置有入料口 3，所述的过滤桶I底部设置有排渣口 4 ;所述的沉淀桶2顶部设置有沉淀剂加入口 5，所述的沉淀桶2底部设置有排泥口 6，所述的沉淀桶2外壁下部设置有出料口 7，所述的过滤桶I的外壁与所述的沉淀桶2的外壁上部焊接，所述的过滤桶I与所述的沉淀桶2通过筛网8相互连通；所述的沉淀桶2还设置有回流搅拌泵9，所述的回流搅拌泵9的入口连接有从沉淀桶2内伸出的回流出口管10，所述的回流搅拌泵9的出口连接有伸入沉淀桶2内的回流入口管11。所述的过滤桶I与所述的排渣口 4之间设置有排渣斗14。所述的沉淀桶2与所述的排泥口 6之间设置有排泥斗15。实施例5在实施例1基本技术方案的基础上，对其进行优化，优选的:本实用新型的流体混合物过滤沉淀装置包括过滤桶1、沉淀桶2 ;所述的过滤桶I顶部设置有入料口 3，所述的过滤桶I底部设置有排渣口 4 ;所述的沉淀桶2顶部设置有沉淀剂加入口 5，所述的沉淀桶2底部设置有排泥口 6，所述的沉淀桶2外壁下部设置有出料口 7，所述的过滤桶I的外壁与所述的沉淀桶2的外壁上部焊接，所述的过滤桶I与所述的沉淀桶2通过筛网8相互连通；所述的沉淀桶2还设置有回流搅拌泵9，所述的回流搅拌泵9的入口连接有从沉淀桶2内伸出的回流出口管10，所述的回流搅拌泵9的出口连接有伸入沉淀桶2内的回流入口管11。优选的，所述的回流出口管IO包括相互连通的横向管16和竖向管17，所述的竖向管17从所述的沉淀桶2顶部伸出连接所述的回流搅拌泵9的入口，所述的横向管16与竖向管17连接的一端相对的另一端密封，在所述的横向管16的外壁上开有回流孔18。上述优选的，所述的回流孔18开在所述的横向管16的外壁的下部，且为多组一一对应排布或者交错间隔排布，其中每组回流孔18之间的夹角为90-150°。所述的回流入口管11从所述的沉淀桶2的顶部伸入所述的沉淀桶2内部。实施例6本设备采用的是间歇式运行方式。空载容积2.5 m3，额定处理量:1.5m3 / h。本设备主要包括物理过滤区、化学沉淀区。物理过滤区、化学沉淀区分别为过滤桶
1、沉淀桶2，两桶制成一体，并在沉淀桶上加装回流搅拌泵平台19，在回流搅拌泵平台19上设置有回流搅拌泵9。物理过滤区，筛网8以前的设备部分就是物理过滤区。本区域主要是去除流体混合物中的固形物质，筛网8—般为100-110目，优选的，筛网8安装于一个弧形半径与沉淀桶相匹配的筛网框21内，所述的筛网框21插入沉淀桶2与过滤桶I之间的U形槽20内，并用螺栓22紧固，利于筛网的清洗和更换。在过滤桶I下部，是锥形排渣斗14，排渣斗14直接连接排渣口 4，排渣口 4可以用阀门控制，定期排渣。化学沉淀区，包括沉淀桶2、锥形的排泥斗15，排泥斗15直接连接排泥口 6，排泥口 6可以用阀门控制定期排泥，桶体一侧设计有人孔13用于设备检查维修，在其对侧设有观察孔12，便于对设备内部物料的状况。出料口 7可以采用夹套管式的出料口的设计，便于管道清洗检修。若流体固形物颗粒直径范围大，可在原过滤桶I前增加一级、二级过滤桶。回流搅拌泵9流量0.5-1.5m3 / h，回流孔18为直径8毫米，交错间隔50毫米，两排向下，夹角120°为最佳。沉淀桶2顶部可以设置有液位测量孔，使用测量针测量桶内容量和分离质量指标。沉淀剂加入口 5可以设置有液体分散板，便于沉淀剂加入分散同时防止桶内液体从中飞出。物料通过入料口 3进入过滤桶1，经10_15min注入物料并通过100-110目的筛网8筛分，将150-165颗粒直径的固体杂质截留，机械杂物经排渣斗14斜面沉入排渣斗14内暂时储存，定期排放，筛分后的流体则因重力作用流入沉淀桶2。沉淀桶2的液体达到1-1.5m3后，再经5-10min加入沉淀剂并开启回流搅拌泵9进行回流搅拌；搅拌完成后，停止回流搅拌泵9,经40-35min静止沉淀,通过排泥斗15和排泥口 6排掉沉淀物。
权利要求1.一种流体混合物过滤沉淀装置，包括过滤桶(I )、沉淀桶(2);所述的过滤桶(I)顶部设置有入料口(3)，所述的过滤桶(I)底部设置有排渣口(4);所述的沉淀桶(2)顶部设置有沉淀剂加入口(5)，所述的沉淀桶(2)底部设置有排泥口(6)，所述的沉淀桶(2)外壁下部设置有出料口(7)，其特征在于:所述的过滤桶(I)的外壁与所述的沉淀桶(2)的外壁上部焊接，所述的过滤桶(I)与所述的沉淀桶(2)通过筛网(8)相互连通；所述的沉淀桶(2)还设置有回流搅拌泵(9)，所述的回流搅拌泵(9)的入口连接有从沉淀桶(2)内伸出的回流出口管(10)，所述的回流搅拌泵(9)的出口连接有伸入沉淀桶(2)内的回流入口管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的沉淀桶(2)外壁上设置有观察孔(12)和人孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的过滤桶(I)的外壁与所述的沉淀桶(2)的外壁的连接处设置有U形槽(20)，所述的筛网(8)嵌于筛网框(21)中，所述的带有筛网(8)的筛网框(21)插在U形槽(20)上并用螺栓(22)固定。
4.根据权利要求1所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的过滤桶Cl)为多个，多个过滤桶(I)的外壁通过筛网(8)连通。
5.根据权利要求4所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的多个过滤桶(I)的外壁的连接处设置有U形槽(20)，所述的筛网(8)嵌于筛网框(21)中，所述的带有筛网(8)的筛网框(21)插在U形槽(20)上并用螺栓(22)固定。
6.根据权利要求1所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的过滤桶(1)与所述的排渣口(4 )之间设置有排渣斗(14 )。
7.根据权利要求1所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的沉淀桶(2)与所述的排泥口(6)之间设置有排泥斗(15)。
8.根据权利要求1所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的回流出口管(10)包括相互连通的横向管(16)和竖向管(17)，所述的竖向管(17)从所述的沉淀桶(2)顶部伸出连接所述的回流搅拌泵(9)的入口，所述的横向管(16)与竖向管(17)连接的一端相对的另一端密封，在所述的横向管(16)的外壁上开有回流孔(18)。
9.根据权利要求8所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的回流孔(18)开在所述的横向管(16)的外壁的下部，且为多组一一对应排布或者交错间隔排布，其中每组回流孔(18)之间的夹角为90-150°。
10.根据权利要求1所述的一种流体混合物过滤沉淀装置，其特征在于:所述的回流入口管(11)从所述的沉淀桶(2)的顶部伸入所述的沉淀桶(2)内部。
专利摘要本实用新型涉及一种流体混合物过滤沉淀装置，属于流体混合物分离技术领域。本实用新型的流体混合物过滤沉淀装置将过滤桶与沉淀桶制成一体式，通过筛网连通，并且设置有回流搅拌泵进行回流搅拌。该设备能够有效回收流体混合物，特别是废机油、废煤油等流体混合物，且占地面积小，操作简便，成本低，便于拆装和维护清洗。
文档编号B01D36/04GK203060968SQ20122063857
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者瞿继丹, 张扬, 邓传东 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅股份有限公司