专利名称：一种新型六面顶液压机用铰链梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及六面顶金刚石液压机设备制造技术领域，是属于一种新型六面顶液压机用铰链梁，用于超硬材料行业各种金刚石单晶、立方氮化硼单晶以及金刚石聚晶、复合片的合成六面顶金刚石液压机的液压主机的部件。
背景技术：
六面顶压机是用于超硬材料生产的高温高压合成设备，目前六面顶金刚石液压机所用液压油缸，以梁缸分体结构和梁缸一体结构两种形式。梁缸分体结构工作缸承载能大，超高压力高llOMpa，但是梁缸分体结构，压机体积大，制造成本高；梁缸一体结构，压机体积小，制造成本低，一般超高压力低70MPa。参见图1，它是目前应用的铰链梁示意图，该缸内侧壁3和缸内底壁4的过渡半径很小，容易产生应力，强度低；梁缸2两外侧壁较薄、平坦，机械强度低，难以满足使用要求。梁缸一体由于铸造成型的铰链梁式油缸缺点，虽然铸件经过热处理，它的晶体和密度不好易渗油，由于铰链梁代替工作缸，所有载荷都作用在梁堵上，铰链梁式液压油缸长时间工作，产生疲劳失效导至梁堵断裂。为保证铰链梁式液压油缸使用寿命和不渗油，所使用超高压力不超过70MPa，造成设备压力低，合成腔体小，人造金钢石产量少，经济效益低。本实用新型铰链梁的设计与制造技术克服现有技术的不足，解决铰链梁与工作缸为一体结构其机械强度问题、铸件铰链梁在高压合成中的渗漏问题。设计的六面顶压机生产使用的超高压大于90MPa。
实用新型内容本实用新型的目是提供一种新型六面顶液压机用铰链梁，它在六面顶压机外形尺寸基本不变的情况下，压机重量减轻、合成吨位增加，同时保证其机械强度。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型六面顶液压机用铰链梁，它包括有连接耳、梁缸、缸内侧壁、缸内底壁，其特征在于，所述的缸内侧壁与缸内底壁为大圆弧过渡连接，所述的梁缸两外侧壁为腰鼓型。所述的大圆弧过渡的半径R为170mm。本实用新型的有意效果是:在六面顶压机外形尺寸基本不变的情况下，梁缸一体的铰链梁采用腰鼓型设计，增加梁缸受力处的壁厚，提高梁缸的机械强度；同时梁壁与缸底部采用大圆弧R170mm连接，解决梁缸底部应力集中问题。通过以上设计改进可增加铰链梁的整体机械强度，满足铰链梁安全使用要求。
图1是目前应用的铰链梁示意图；图2是本实用新型腰鼓型铰链梁示意图；附图标号:1、连接耳；2、梁缸；3、缸内侧壁；4、缸内底壁；5、大圆弧；6、腰鼓型。
具体实施方式
参见图2所示:一种新型六面顶液压机用铰链梁，它包括有连接耳1、梁缸2、缸内侧壁3、缸内底壁4，所述的缸内侧壁3与缸内底壁4为大圆弧5过渡连接，所述的梁缸2两外侧壁为腰鼓型6。所述的大圆弧5过渡的半径R为170mm。本实用新型采用梁缸一体的腰鼓型设计，在六面顶压机外形尺寸基本不变的情况下，梁缸一体的铰链梁采用腰鼓型设计，增加梁缸受力处的壁厚，提高梁缸的机械强度；同时梁壁与缸底部采用大圆弧R170mm连接，解决梁缸底部应力集中问题。通过以上设计改进可增加铰链梁的整体机械强度，满足铰链梁安全使用要求。本实用新型采取冷模铸造技术，铸造时加速缸体周围的冷却速度，提高缸壁的组织结构密度，减少铸造缺陷，减少渗漏产生。本实用新型采用豪克能表面镜面加工技术。提高缸壁的光洁度，强化缸壁硬度，提高耐磨性及减少表面缺陷，减少渗漏。本实用新型的材质采用35CrMo+Ni，提高压机强度，增加设备稳定性。经实际使用效果非常好，所设计的六面顶压机生产使用的超高压大于90MPa。本实用新型采用梁缸一体腰鼓形设计、铰链梁采用冷模铸造技术、梁缸表面采用镜面加工技术，减少了铰链梁的铸造缺陷，提高了铰链梁抗疲劳强度、缸壁的加工光洁度，增强了梁缸硬度及耐磨性，减少了缸梁的渗漏，保证了铰链梁的整体机械强度，提高了使用安全性，使设计的压机在外形尺寸基本不变的情况下，压机重量减轻、合成吨位增加。铰链梁与工作缸为一体化设计，保证了柱塞的定位，提高了压机的对中性，减少了其加工工序及生产周期，降低了制造成本。
权利要求1.一种新型六面顶液压机用铰链梁，它包括有连接耳、梁缸、缸内侧壁、缸内底壁，其特征在于，所述的缸内侧壁与缸内底壁为大圆弧过渡连接，所述的梁缸两外侧壁为腰鼓型。
2.根据权利要求1所述的一种新型六面顶液压机用铰链梁，其特征在于，所述的大圆弧过渡的半径R为170mm。
专利摘要一种新型六面顶液压机用铰链梁，它包括有连接耳、梁缸、缸内侧壁、缸内底壁，其特征在于，所述的缸内侧壁与缸内底壁为大圆弧过渡连接，所述的梁缸两外侧壁为腰鼓型。所述的大圆弧过渡的半径R为170mm。本实用新型的有意效果是在六面顶压机外形尺寸基本不变的情况下，梁缸一体的铰链梁采用腰鼓型设计，增加梁缸受力处的壁厚，提高梁缸的机械强度；同时梁壁与缸底部采用大圆弧R170mm连接，解决梁缸底部应力集中问题。通过以上设计改进可增加铰链梁的整体机械强度，满足铰链梁安全使用要求。
文档编号B01J3/06GK202962411SQ201220640880
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者陈耀华 申请人:晶日金刚石工业有限公司