专利名称：串联方式的新型脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气脱硫塔，特别是采用串联方式的新型脱硫塔。
背景技术：
目前，随着火电厂大气污染物排放新标准的颁布，烟气中二氧化硫排放标准进一步严格，并且由于国内电厂燃煤供应紧张，许多电厂实际使用的燃煤煤质成分与原设计值偏差很大，致使脱硫装置入口二氧化硫浓度远远超出原设计值，为确保脱硫系统的安全稳定运行以及在新煤质条件下满足达标排放的要求，就必须对原有的脱硫装置进行增容改造。
实用新型内容本实用新型的目的在于，采用串联方式的新型脱硫塔，不仅能够高效的去除烟气中的二氧化硫，使之经过脱硫装置处理后的烟气达标排放，且结构简单、改造工期短、缩短了主机停运时间，充分利用了原有脱硫相关设备，降低了整个技改工程造价。本实用新型的目的是这样实现的:一种串联方式的新型脱硫塔，包括吸收塔A与吸收塔B，通过烟道将吸收塔A顶部与吸收塔B进行串联，且吸收塔B底部通过设有浆液中转泵的管道与吸收塔A相连。所述吸收塔A包括吸收塔A塔体、吸收塔A烟气进口、旋汇耦合装置、喷淋装置、吸收塔A烟气出口、搅拌器、循环泵、石膏排放泵和氧化风机A ;吸收塔A烟气进口设于吸收塔A塔体中部，喷淋装置位于吸收塔A塔体上部并通过连接管道与设于吸收塔A塔体底部的循环泵相连接，吸收塔A烟气出口设于吸收塔A塔体顶部并与烟道相连接，吸收塔A塔体底部还设有搅拌器、石膏排放泵和氧化风机A，吸收塔A烟气进口上方设有旋汇耦合装置。吸收塔B包括吸收塔B塔体、吸收塔B烟气进口、喷淋装置、除雾器、除雾器冲洗装置、吸收塔B烟气出口、搅拌器、浆液中转泵、循环泵、石膏排放泵和氧化风机B ;吸收塔B烟气进口设于吸收塔B塔体中部并与烟道相连接，喷淋装置位于吸收塔B塔体上部，并通过连接管道与设于吸收塔B塔体底部的循环泵相连接，吸收塔B烟气出口设于吸收塔B塔体顶部，吸收塔B塔体底部还设有搅拌器、石膏排放泵和氧化风机B，吸收塔B塔体内喷淋装置上方设有除雾器和除雾器冲洗装置。目前对于增容改造工程，在不改动原有吸收塔基础上进行增容改造的有两种方案，一是在原有吸收塔基础上并联一个吸收塔，另外一种就是在原有吸收塔基础上串联一个吸收塔。与并联方式的脱硫塔相比，串联方式的新型脱硫塔避免了因烟气分流不均而带来的脱硫效率不稳定及很难达到较高的脱硫效率的问题；避免了烟道过多，烟道支架难设计的问题；有效的提高了脱硫效率，且结构简单、缩短了改造工期；改动量小，充分利用了原有设备资源，降低了工程造价。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记为:1-吸收塔A塔体，2-吸收塔A烟气进口，3-旋汇耦合装置，4-喷淋装置，5-吸收塔A烟气出口，6-搅拌器，7-循环泵，8-石膏排放泵，9-吸收塔B塔体，10-吸收塔B烟气进口，11-喷淋装置，12-除雾器，13-除雾器冲洗装置，14-吸收塔B烟气出口，15-搅拌器，16-浆液中转泵，17-循环泵，18-石膏排放泵，19-氧化风机A，20-氧化风机B、21-烟道。
具体实施方式
本实用新型的实施例:如图1所示，吸收塔A与吸收塔B采用串联方式。吸收塔A包括塔体1、烟气进口 2、旋汇耦合装置3、喷淋装置4、烟气出口 5、搅拌器6、循环泵7、石膏排放泵8和氧化风机A19。吸收塔A烟气进口 2设于吸收塔A塔体I中部，旋汇耦合装置3位于吸收塔A烟气进口 2上方，喷淋装置A位于旋汇耦合装置3上方，并通过连接管道与设于吸收塔A塔体I底部的循环泵7相连接，吸收塔A烟气出口 5设于吸收塔A塔体I顶部并与烟道21相连接，吸收塔A塔体I底部还设有搅拌器6、石膏排放泵8和氧化风机A19。吸收塔A内的旋汇耦合装置3位于吸收塔A烟气进口上方，可以使烟气分布更加均匀，提高传质效率，使烟气温度迅速下降，适应性强，能够降低液气比从而更加节能。吸收塔A底部设置的氧化风机A19、搅拌器6和石膏排出泵8，可利用桨叶的搅动与塔内浆液充分的混合，以提高氧气的利用率和加快亚硫酸钙氧化速度，保证石膏品质。吸收塔B包括吸收塔B塔体9、吸收塔B烟气进口 10、喷淋装置11、除雾器12、除雾器冲洗装置13、吸收塔B烟气出口 14、搅拌器15、浆液中转泵16、循环泵17、石膏排放泵18和氧化风机B20。吸收塔B烟气进口 10设于吸收塔B塔体9中部，喷淋装置11位于吸收塔B塔体9上部，并通过连接管道与设于吸收塔B塔体9底部的循环泵17相连接，喷淋装置11上方设有除雾器12和除雾器冲洗装置13，吸收塔B烟气出口 14设于吸收塔B塔体9顶部，吸收塔B塔体9底部还设有搅拌器15、浆液中转泵16、石膏排放泵18和氧化风机B20。浆液中转泵16设于吸收塔B塔体底部、与吸收塔A连接的管道上，通过此泵16将吸收塔B内的浆液打至吸收塔A中，以保证脱硫系统内的物料平衡，使得脱硫系统处于稳定运行状态。吸收塔B内喷淋装置B上方设的除雾器12，可以降低出口烟气携带的水滴含量。氧化风机A19和氧化风机B20通过支管向吸收塔A和B各自鼓入氧化空气，支管分别装在各塔氧化区侧装搅拌器6、15的桨叶的附近，利用桨叶的搅动与塔内浆液充分的混合，以提高氧气的利用率和加快亚硫酸钙氧化速度，保证石膏品质。工作原理:未处理的烟气首先通过吸收塔A烟气进口 2进入吸收塔A塔体I内，石灰石浆液通过循环泵7打至喷淋装置4，喷淋装置4喷淋出的石灰石浆液与烟气逆流相接触，通过旋汇耦合装置3产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，提高了传质速率，迅速完成传质过程，首先去除了一部分烟气中的二氧化硫。经过首次脱硫的烟气通过烟道21进入吸收塔B塔体9内进行再次脱硫。石灰石浆液通过循环泵17打至喷淋装置11，喷淋装置11喷淋出的石灰石浆液与烟气逆流相接触，去除烟气中剩余的二氧化硫。脱硫后的烟气夹带的液滴通过除雾器12进行收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值，最后处理达标的烟气通过吸收塔B烟气出口 14排出。吸收塔A、吸收塔B产生的石膏通过石膏排放泵8、18打至石膏脱水系统。吸收塔B底部的浆液通过浆液中转泵16将吸收塔B内的浆液打至吸收塔A中，以保证脱硫系统内的物料平衡，使得脱硫系统处于稳定运行状态。以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非限制本实用新型的保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种串联方式的新型脱硫塔，其特征在于:包括吸收塔A与吸收塔B，通过烟道(21)将吸收塔A顶部与吸收塔B进行串联，且吸收塔B底部通过设有浆液中转泵(16)的管道与吸收塔A相连。
2.根据权利要求1所述的新型脱硫塔，其特征在于:所述吸收塔A包括吸收塔A塔体(I)、吸收塔A烟气进口( 2 )、旋汇耦合装置(3 )、喷淋装置(4)、吸收塔A烟气出口( 5 )、搅拌器(6)、循环泵(7)、石膏排放泵(8);吸收塔A烟气进口(2)设于吸收塔A塔体(I)中部，烟气进口(2)上方设有旋汇耦合装置(3)，喷淋装置(4)位于吸收塔A塔体(I)上部并通过连接管道与设于吸收塔A塔体(I)底部的循环泵(7)相连接，吸收塔A烟气出口(5)设于吸收塔A塔体(I)顶部并与烟道(21)相连接，搅拌器(6)、石膏排放泵(8)设置在吸收塔A塔体(I)底部。
3.根据权利要求1所述的新型脱硫塔，其特征在于:所述吸收塔B包括吸收塔B塔体(9)、吸收塔B烟气进口(10)、喷淋装置(11)、除雾器(12)、除雾器冲洗装置(13)、吸收塔B烟气出口(14)、搅拌器(15)、浆液中转泵(16)、循环泵(17)、石膏排放泵(18);吸收塔B烟气进口(10)设于吸收塔B塔体(9)中部并与烟道(21)相连接，喷淋装置(11)位于吸收塔B塔体(9)上部，并通过连接管道与设于吸收塔B塔体(9)底部的循环泵(17)相连接，吸收塔B烟气出口(14)设于吸收塔B塔体(9)顶部，搅拌器(15)、石膏排放泵(18)设置在吸收塔B塔体(9 )底部，吸收塔B塔体(9 )内喷淋装置(11)上方设有除雾器(12 )和除雾器冲洗装置(13)。
4.根据权利要求2所述的新型脱硫塔，其特征在于:所述吸收塔A还包括氧化风机A(19)，所述氧化风机A(19)通过支管与吸收塔A连接。
5.根据权利要求3所述的新型脱硫塔，其特征在于:所述吸收塔B还包括氧化风机B(20)，所述氧化风机B(20)通过支管与吸收塔B连接。
专利摘要本实用新型公开了串联方式的新型脱硫塔，包括吸收塔A与吸收塔B，通过烟道(21)将吸收塔A顶部与吸收塔B进行串联，且吸收塔B底部通过设有浆液中转泵(16)的管道与吸收塔A相连。本实用新型有效提高了脱硫效率，使处理后的烟气能够达标排放，并且结构简单、改造工期短、工程造价低。
文档编号B01D53/50GK203155076SQ201220707969
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者张开元, 李梅, 张伟, 刘晶 申请人:北京国电清新环保技术股份有限公司