用于烟气脱硫脱氮的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空气净化设备领域，尤其是一种用于净化工业燃烧产生的烟气，使烟气脱硫脱氮的设备。
【背景技术】
[0002]工业燃料燃烧产生的工业烟气主要是指工业锅炉的燃烧产生的大量烟气和粉尘，在我国，S02主要来自燃煤燃烧排放的约占90%，N0x90%来自燃料燃烧，火电企业和金属冶炼企业生产过程中都会产生大量的烟气，因此脱硫脱氮是中国治理燃煤污染改善大气环境的最主要目标。例如金属冶炼中的炼钢厂，其排出的烟气中包含有硫氧化物、氮氧化物、碳化物钢渣及其它的废渣粉尘等;火力电厂排出的烟气中包含有碳化物、硫氧化物、氮氧化物和粉煤灰等。
[0003]申请人已经申请过用于烟气脱硫脱氮的设备，如中国专利CN201310562110.2，在使用的过程中发现了其它的问题，具体是为了增加浆料池中废渣的氧化还原效率，会在浆料池中冲入空气，在浆料池中冲入空气回产生大量的气泡，水栗抽水量是很大的，气泡多容易降低水栗的使用寿命。另外，采用回流管结构的烟气脱硫脱氮设备处理的时间长。尤其是目前的烟气脱硫脱氮设备中二氧化碳基本是直排的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述现有烟气脱硫脱氮的设备存在的不足，提供一种结构新颖，降低二氧化碳排出量，同时对烟气进行脱硫脱氮净化处理，使用成本低的用于烟气脱硫脱氮的设备。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
[0006]用于烟气脱硫脱氮的设备，包括第一级多相反应器、水循环系统、隔离罩、浆料池、料浆排出装置、出气管道、第二级多相反应器和水淋装置;第一级多相反应器顶部是烟气进气口，第一级多相反应器包括第一椎体及其下方的第一锥形圈组合成的锥式构件，第一椎体的锥底对着第一锥形圈；第一级多相反应器处于浆料池的上方;隔离罩安装在第一锥形圈与浆料池之间，料浆排出装置与浆料池相连；出气管道的进气端处于隔离罩下方，出气管道的出气端连在第二级多相反应器上；向第二级多相反应器内喷水的水淋装置安装在第二级多相反应器上;第二级多相反应器包括第二椎体及其上方的第二锥形圈组合成的锥式构件，第二椎体的锥顶对着第二锥形圈；水循环系统包括水栗和水管，连接水栗的水管进水端连通浆料池，水管出水端处于第一级多相反应器的中心处，其位置处于第一椎体的上方;水管内设有进气管，即水管套在进气管外侧，进气管外端连接气栗，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方，即进气管的出气端向下露出水管，且进气管的出气端位置处于第一椎体的上方；出气管道呈倒U形，出气管道中部的最高处位置高于的进气端和出气端的高度，且出气管道进气端的高度高于出气管道出气端的高度；出气管道出气端的位置处于第二椎体的下方;通过水淋装置向第二级多相反应器内喷水控制第二级多相反应器内的温度不超过35摄氏度。
[0007]作为优选，通过第二级多相反应器的直径和进入第一级多相反应器的烟气量控制第二级多相反应器内的烟气上升速度不超过每秒3.5立方米。
[0008]作为优选，通过气栗控制带压的空气将水管出水端流出的浆液雾化，雾化压力3000pa—800000pa，烟气与雾化浆液反应温度在50—90摄氏度。
[0009]作为优选，第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径的，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径;第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径的，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。
[0010]作为优选，第一锥形圈是双锥形锥形圈，第一锥形圈的锥面口径是从上往下缩径后再扩径，第一椎体是双锥形椎体，第一椎体最大直径不小于第一锥形圈小口直径;第二锥形圈是双锥形锥形圈，第二锥形圈的锥面口径是从下往上缩径后再扩径，第二椎体是双锥形椎体，第二椎体最大直径不小于第二锥形圈小口直径。
[0011 ]作为优选，浆料池内设有浆液，浆液包括炼铁炉渣、炼钢炉渣、粉煤灰、铁鳞中的一种或多种与水混合制成，浆液的浓度在5 % -20 %之间。
[0012]采用了上述的技术方案的用于烟气脱硫脱氮的设备，水管内设有进气管，进气管的出气端位置处于水管出水端的下方，其目的是使用时通过气栗控制进气管内带压的空气将其上方的水管出水端流出的浆液充分雾化，充分雾化的浆液可以与烟气从上而下的反应，在第一级多相反应器内与烟气充分的接触，在压力的作用下，空气中的氧气、雾化浆液中的残渣与烟气充分反应，脱除烟气中的硫化物、氮氧化物和二氧化碳等。出气管道呈倒U形，出气管道中部的最高处位置高于的进气端和出气端的高度，且出气管道进气端的高度高于出气管道出气端的高度，都是为了延长烟气与空气中氧气及雾化浆液的反应过程，进而降低二氧化碳的排放量，通过水淋装置控制第二级多相反应器内的温度不超过35摄氏度是为了降低经过净化的烟气的上升速度，配合第二级多相反应器，进一步的提升烟气的脱硫率、脱氮率和对细颗粒物PM2.5的粉尘净化率。综上所述，该用于烟气脱硫脱氮的设备的优点是结构新颖，对燃烧产生的烟气脱硫脱氮及粉尘去除效果好，对烟气的脱硫率、脱氮率、对细颗粒物PM2.5的粉尘净化率都高，尤其是可以有效的控制了二氧化碳的排放量。
【附图说明】
[0013]图1:本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图1对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0015]如图1所示的用于烟气脱硫脱氮的设备，包括第一级多相反应器1、水循环系统5、隔离罩3、浆料池4、料浆排出装置42、出气管道7、第二级多相反应器9和水淋装置91。
[0016]第一级多相反应器顶部是烟气进气口2，第一多相反应器1包括第一椎体及其下方的第一锥形圈组合成的锥式构件，第一椎体的锥底对着第一锥形圈。第一锥形圈和第一椎体均有两种结构，一种是第一锥形圈23的锥面口径是从上往下缩径的，第一椎体24最大直径不小于第一锥形圈23小口直径；另一种是第一锥形圈21是双锥形锥形圈，第一锥形圈21的锥面口径是从上往下缩径后再扩径，第一椎体22是双锥形椎体，第一椎体22最大直径不小于第一锥形圈小口直径。
[0017]第二级多相反应器9包括第二椎体及其上方的第二锥形圈组合成的锥式构件，第二椎体的锥顶对着第二锥形圈。第二锥形圈和第二椎体均有两种结构，一种是第二锥形圈94的锥面口径是从下往上缩径的，第二椎体93最大直径不小于第二锥形圈94的小口直径；另一种是第二锥形圈92是双锥形锥形圈，第二锥形圈92的锥面口径是从下往上缩径后再扩径，第二椎体是双锥形椎体，第二椎体91最大直径不小于第二锥形圈小口直径。
[0018]第一级多相反应器1处于浆料池4上部，浆料池4内设有浆液41，浆液41主要由炼铁炉渣、炼钢炉渣、粉煤灰、铁鳞中的一种或多种与水混合制成，浆液41的浓度在5 % -20 %之间，隔离罩3安装在最底部的第一锥形圈与浆料池4之间，料浆排出装置42与浆料池4相连通。
[0019]出气管道7的进气端位置是处于隔离罩3的下方，具体是隔离罩3与浆料池4的浆液41面之间，出气管道7的出气端连在第二级多相反应器9上，其位置处于最底部的第二椎体的下方。第二级多相反应器9的上方是烟囱管道，