一种混料装置的制作方法

专利名称：一种混料装置的制作方法
技术领域：
一种混料装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种搅拌机械。具体涉及一种混料装置。
背景技术：
[0002]长期以来国内农作物育苗和栽培基质的混料是以人共用铁锨搅拌为主。近两年才有使用滚筒式混料机或搅拌机来混合原料，但育苗和栽培基质的主要原料是草炭、蛭石和珍珠岩。由于蛭石和珍珠岩是颗粒状，作为栽培基质可以增加土壤的通气性和保水性。但是蛭石和珍珠岩容易破碎，如果使用搅拌机或滚筒混料机混料会使原料在机器内长时间相互摩擦而使大量蛭石和珍珠岩破损变成粉末状，从而降低了基质的品质，增加了成本。发明内容[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种混料时不会使蛭石和珍珠岩破损的混料装置。[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:[0005]本混料装置，包括上下两端开口四周密闭的箱体、安装于箱体上方的料斗、倾斜安装于箱体底部且底端开口的出料口、倾斜安装于箱体右侧内壁上且位于料斗下方的导向板A、倾斜安装于箱体I左侧内壁上且位于导向板A下方的导向板B、水平安装于导向板B上方的且圆周方向安装有若干叶片的右旋翻料辊、水平安装于导向板B下方的且圆周方向安装有若干叶片的左旋翻料辊，所述箱体的外侧设置有电机，所述电机输出轴上安装有皮带轮A，所述右旋翻料辊靠近电机一侧的轴端安装有皮带轮B其另一侧轴端安装有齿轮A，所述左旋翻料辊的轴端安装有齿轮B，所述皮带轮A和皮带轮B之间设置有皮带，所述齿轮A与齿轮B相互啮合。[0006]为了防止原料顺着箱体内壁从翻料滚与箱体内壁之间的空隙滑落，还包括分别设置于箱体中的圆弧形的防漏板A和防漏板B，所述防漏板A的圆弧直径与右旋翻料辊的直径相等且防漏板A的圆弧面紧贴右旋翻料辊的叶片外缘，所述防漏板B的圆弧直径与左旋翻料辊的直径相等且防漏板B的圆弧面紧贴左旋翻料辊的叶片外缘。[0007]为了实现可以调速，上述电机为变频电机。[0008]本实用新型的有益效果是:使用时将原料加入到料斗中，原料即可从料斗中顺着导向板A落入到箱体内的右旋翻料辊的后方，由于电机通过皮带传动带动右旋翻料辊顺时针转动，因此旋转的右旋翻料辊可以将原料抛撒混合，以达到类似人工用铁锨抛撒搅拌的作用。抛撒出去的原料在重力的作用下会通过导向板B落入左旋翻料辊的后方，右旋翻料辊通过相互啮合的齿轮A和齿轮B可以驱动左旋翻料辊逆时针转动，从而可以将原料再次抛撒混合，使混合更加均匀。由于通过右旋翻料辊和左旋翻料辊旋转实现了原料抛撒混合，因此可以有效避免蛭石和珍珠岩在混合中破损的情况发生，提高了产品质量以及生产效率。


[0009]图1为本实用新型的左视剖面结构示意图；[0010]图2为本实用新型的主视结构示意图；[0011]图中，1.箱体2.料斗3.导向板A 4.右旋翻料辊5.左旋翻料辊6.防漏板A 7.变频电机8.皮带轮A 9.齿轮A 10.出料口 11.导向板B 12皮带轮B 13.齿轮B14.防漏板B。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。[0013]本混料装置，包括上下两端开口四周密闭的箱体1、安装于箱体I上方的料斗2、倾斜安装于箱体I底部且底端开口的出料口 10、倾斜安装于箱体I右侧内壁上且位于料斗2下方的导向板A 3、倾斜安装于箱体I左侧内壁上且位于导向板A 3下方的导向板B 11、水平安装于导向板B 11上方的且圆周方向安装有若干叶片的右旋翻料辊4、水平安装于导向板B 11下方的且圆周方向安装有若干叶片的左旋翻料辊5，所述箱体I的外侧设置有电机，所述电机输出轴上安装有皮带轮A 8，所述右旋翻料辊4靠近电机一侧的轴端安装有皮带轮B 12其另一侧轴端安装有齿轮A 9，所述左旋翻料辊5的轴端安装有齿轮B 13，所述皮带轮A 8和皮带轮B 12之间设置有皮带，所述齿轮A 9与齿轮B 13相互啮合。使用时将原料加入到料斗2中，原料即可从料斗2中顺着导向板A 3落入到箱体I内的右旋翻料辊4的后方，由于电机通过皮带传动带动右旋翻料辊4顺时针转动，因此旋转的右旋翻料辊4可以将原料抛撒混合，以达到类似人工用铁锨抛撒搅拌的作用。抛撒出去的原料在重力的作用下会通过导向板B 11落入左旋翻料辊5的后方，右旋翻料辊4通过相互啮合的齿轮A9和齿轮B 13可以驱动左旋翻料辊5逆时针转动，从而可以将原料再次抛撒混合，使混合更加均匀。由于通过右旋翻料辊4和左旋翻料辊5旋转实现了原料抛撒混合，因此可以有效避免蛭石和珍珠岩在混合中破损的情况发生，提高了产品质量以及生产效率。[0014]还包括分别设置于箱体I中的圆弧形的防漏板A 6和防漏板B 14，所述防漏板A6的圆弧直径与右旋翻料辊4的直径相等且防漏板A 6的圆弧面紧贴右旋翻料辊4的叶片外缘，所述防漏板B 14的圆弧直径与左旋翻料辊5的直径相等且防漏板B 14的圆弧面紧贴左旋翻料辊5的叶片外缘。由于防漏板A 6的圆弧直径与右旋翻料辊4的直径相等且防漏板A 6的圆弧面紧贴右旋翻料辊4的叶片外缘，防漏板B 14的圆弧直径与左旋翻料辊5的直径相等且防漏板B 14的圆弧面紧贴左旋翻料辊5的叶片外缘，因此可以有效防止料斗中的原料顺着箱体内壁从右旋翻料辊4和左旋翻料辊5与箱体内壁之间的空隙滑落，致使原料还没搅拌就从出料口 10中流出，影响了基质的品质。[0015]上述电机为变频电机。采用变频电机可以根据实际情况调整电机的运行速度，从而调整右旋翻料辊4和左旋翻料辊5的转动速度。更进一步防止速度过快造成蛭石和珍珠岩破损的情况发生。
权利要求1.一种混料装置，其特征在于:包括上下两端开口四周密闭的箱体(I)、安装于箱体(I)上方的料斗(2)、倾斜安装于箱体(I)底部且底端开口的出料口(10)、倾斜安装于箱体(I)右侧内壁上且位于料斗(2)下方的导向板A (3)、倾斜安装于箱体(I)左侧内壁上且位于导向板A (3)下方的导向板B (11)、水平安装于导向板B (11)上方的且圆周方向安装有若干叶片的右旋翻料辊(4)、水平安装于导向板B (11)下方的且圆周方向安装有若干叶片的左旋翻料辊(5)，所述箱体(I)的外侧设置有电机，所述电机输出轴上安装有皮带轮A(8)，所述右旋翻料辊(4)靠近电机一侧的轴端安装有皮带轮B (12)其另一侧轴端安装有齿轮A (9)，所述左旋翻料辊(5)的轴端安装有齿轮B (13)，所述皮带轮A (8)和皮带轮B(12)之间设置有皮带，所述齿轮A (9)与齿轮B (13)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于:还包括分别设置于箱体(I)中的圆弧形的防漏板A (6)和防漏板B (14)，所述防漏板A (6)的圆弧直径与右旋翻料辊(4)的直径相等且防漏板A (6)的圆弧面紧贴右旋翻料辊(4)的叶片外缘，所述防漏板B (14)的圆弧直径与左旋翻料辊(5)的直径相等且防漏板B (14)的圆弧面紧贴左旋翻料辊(5)的叶片外缘。
3.根据权利要求1或2所述的混料装置，其特征在于:所述电机为变频电机。
专利摘要本实用新型涉及一种混料装置。使用时将原料加入到料斗中，原料即可从料斗中顺着导向板A落入到箱体内的右旋翻料辊的后方，由于电机通过皮带传动带动右旋翻料辊顺时针转动，因此旋转的右旋翻料辊可以将原料抛撒混合，以达到类似人工用铁锨抛撒搅拌的作用。抛撒出去的原料在重力的作用下会通过导向板B落入左旋翻料辊的后方，右旋翻料辊通过相互啮合的齿轮A和齿轮B可以驱动左旋翻料辊逆时针转动，从而可以将原料再次抛撒混合，使混合更加均匀。由于通过右旋翻料辊和左旋翻料辊旋转实现了原料抛撒混合，因此可以有效避免蛭石和珍珠岩在混合中破损的情况发生，提高了产品质量以及生产效率。
文档编号B01F15/00GK202962312SQ20122072297
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张勇 申请人:山东商道生物科技有限公司