专利名称：一种单机正压大布袋除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及属煤气净化除尘技术领域，特别涉及一种单机正压大布袋除尘器。
背景技术：
煤气净化除尘是一项新的技术难题，荒煤气中含有大量煤焦油及絮状粘性的烟尘，且荒煤气温度较高，一般达400-500°C，荒煤气易燃易爆，不宜采用常规的除尘方法，同时荒煤气中还含有BSO及BaP，污染环境，危害人体健康。常用的处理方法是:将荒煤气通过管道引入除尘器内进行除尘。常规的正压大布袋除尘器用一台主风机把气体送入大布袋除尘器内，清灰工作用另一台反吹风机进行清灰。这样采用两台风机，投资较高，能耗较大，十分不经济。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种单机正压大布袋除尘器，在原有基础上将两台风机改为一台，仅利用一台主风机进行清灰，本发明节约了电耗，降低了投资。本发明的技术方案为:
一种单机正压大布袋除尘器，包括:滤袋、灰斗、卸灰阀、进气管、清灰管和出气口。所述滤袋分别与所述进气管和所述清灰管相连接；所述灰斗设置在所述滤袋下方；所述灰斗下方设置有卸灰阀；所述出气口设置在所述滤袋上。其特征在于:所述滤袋前设置有风机，所述风机与所述滤袋之间设置有三通换向阀。
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所述三通换向阀的一端连接风机，另两端分别连接进气管和清灰管。所述三通换向阀在除尘过程中与所述风机与所述进气管联通。所述三通换向阀在清灰过程中与所述清灰管联通。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
在原有基础上将两台风机改为一台，仅利用一台主风机进行清灰，本次发明节约了电耗，降低了投资。
图1为本发明一种单机正压大布袋除尘器除尘过程示意 图2为本发明一种单机正压大布袋除尘器清灰过程示意 图中:1、风机；2、三通换向阀；3、进气管；4清灰管；5、滤袋；6、灰斗；7、卸灰阀；8、出气□。
具体实施方式
下面通过结合附图对本发明作进一步说明:
一种单机正压大布袋除尘器，包括 滤袋5、灰斗6、卸灰阀7、进气管3、清灰管5和出气口 8。所述滤袋5分别与所述进气管3和所述清灰管4相连接；所述灰斗6设置在所述滤袋5下方；所述灰斗6下方设置有卸灰阀7 ;所述出气口 8设置在所述滤袋5上。其特征在于:所述滤袋5前设置有风机1，所述风机I与所述滤袋5之间设置有三通换向阀2。所述三通换向阀2的一端连接风机1，另两端分别连接进气管3和清灰管4。所述三通换向阀2在除尘过程中与所述风机I与所述进气管3联通。所述三通换向阀2在清灰过程中与所述清灰管4联通。当正常工作时，三通换向阀2切换联通风机I与进气管3，实现除尘过滤的目的。运行一段时间后，除尘器阻力增大，则切换三通换向阀2，让风机I与清灰管4联通，滤袋5内气流反向，滤饼层被破坏、脱 落，实现清灰目的。
权利要求
1.一种单机正压大布袋除尘器，包括滤袋、灰斗、卸灰阀、进气管、清灰管和出气口，所述滤袋分别与所述进气管和所述清灰管相连接；所述灰斗设置在所述滤袋下方；所述灰斗下方设置有卸灰阀；所述出气口设置在所述滤袋上，其特征在于所述滤袋前设置有风机，所述风机与所述滤袋之间设置有三通换向阀。
2.根据权利要求I所述的一种单机正压大布袋除尘器，其特征在于所述三通换向阀的一端连接风机，另两端分别连接进气管和清灰管。
3.根据权利要求2所述的一种单机正压大布袋除尘器，其特征在于所述三通换向阀在除尘过程中与所述风机与所述进气管联通。
4.根据权利要求2所述的一种单机正压大布袋除尘器，其特征在于所述三通换向阀在清灰过程中与所述清灰管联通。
全文摘要
一种单机正压大布袋除尘器，包括滤袋、灰斗、卸灰阀、进气管、清灰管和出气口。所述滤袋前设置有风机；所述风机与所述滤袋之间设置有三通换向阀，所述三通换向阀的一端连接风机，另两端分别连接进气管和清灰管。正常工作时，所述三通换向阀切换联通所述风机与所述进气管，实现除尘过滤的目的。运行一段时间后，除尘器阻力增大，切换所述三通换向阀，让所述风机与所述清灰管联通，滤袋内气流反向，滤饼层被破坏、脱落，实现清灰目的。本发明将常规的正压大布袋所需要的两台风机减少为一台，节约了电耗，降低了投资成本。
文档编号B01D46/02GK103252137SQ201310141099
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者王春保 申请人:马鞍山市顺达环保设备有限公司