蒸馏釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸馏釜，涉及松香反应设备【技术领域】，包括有设有进料口和出料口的壳体，所述壳体内设置有蒸汽换热管，所述蒸汽换热管的进气端和出气端伸出所述壳体，所述壳体包括釜体及设在所述釜体两端的封头，所述釜体具有釜内壁和釜外壁，在两层所述釜壁之间设置有多根筋条。本发明与现有技术相比，可以解决现有蒸馏釜隔热效果不佳，能源消耗高的问题。
【专利说明】蒸馏釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及松香反应设备制造【技术领域】，尤其是一种用于松香及其精加工产品的 减压蒸馏的设备。
【背景技术】
[0002]目前，广泛用于松香及其精加工产品的加工，一般都离不开减压蒸馏，现有的减压 蒸馏设备一般有蒸馏釜亦或称为蒸馏锅，蒸馏塔两种。由于蒸馏的工艺要求蒸馏釜在一定 的高温下保持较长的反应时间，但常用的蒸馏釜或蒸馏塔的釜壁都是采用单一的金属材料 制成，隔热效果较差，导致在整个反应过程中需要不断地补充热量，造成能源消耗增加，生 产成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种蒸馏釜，以解决现有蒸馏釜隔热效果不佳，能 源消耗高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种蒸馏釜包括有设有进料口和 出料口的壳体，所述壳体内设置有蒸汽换热管，所述蒸汽换热管的进气端和出气端伸出所 述壳体，所述壳体包括釜体及设在所述釜体两端的封头，所述釜体具有釜内壁和釜外壁，在 两层所述釜壁之间设置有多根筋条。
[0005]上述的技术方案中，更为具体的方案还可以是:每根所述筋条为从上向下倾斜。
[0006]进一步的:每根所述筋条包括有多条互不相连的小筋条节。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本蒸馏釜釜体特殊的釜壁结构设计，使釜体的釜壁内有空隙作为隔热对流空间，减 少了蒸馏釜内热量通过釜体釜壁向蒸馏釜外传导，减少了反应过程热量的损失，降低了能 耗；另外，釜壁内的对流空间也可以加入热水或热蒸汽等加热保温介质，无需在壳体外另设 冲入加热保温介质的夹套，使蒸馏釜结构简单，节省了蒸馏釜的材料成本；
2、本蒸馏釜的釜壁内设置有筋条，既可以增强蒸馏釜釜体的支撑强度，又可以减少釜 体的热变形量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的主视图；
图2是图1的A处放大图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图实施对本发明作进一步详述:
如图1、图2所示的蒸馏釜，包括有设有进料口 2和出料口 3的壳体1，设置在壳体内的 蒸汽换热管4，蒸汽换热管4的两端分别通过壳体上的开口伸出壳体，壳体下设置有支撑着壳体的壳体支架5,壳体包括有爸体I和爸体I两端的封头6。爸体的爸壁有爸内壁1-1和 釜外壁1-2两层，两层釜壁形成空隙。釜壁内设置的空隙作为隔热对流空间，减少了蒸馏釜 内热量通过釜体I的釜壁向蒸馏釜外传导，同时也可以充入加热保温介质。封头6的边缘 设有凸起，该凸起插入到釜体I釜内壁1-1和釜外壁1-2形成的空隙之间，使封头6与釜体 I更加良好的密封。
[0010]在釜内壁1-1和釜外壁1-2之间设置有多根筋条1-3。设置的筋条1-3，既可以增 强蒸馏釜釜体I的支撑强度，又可以减少釜体I的热变形量。每根筋条1-3为从上向下倾 斜并绕釜体I呈弧形，每根所述筋条1-3包括有多条互不相连的小筋条节。筋条1-3的这 种独特的设计，可以使加热保温介质从小筋条节之间沿从上向下倾斜的筋条1-3流出或流 A，方便充入或排出加热保温介质。
【权利要求】
1.一种蒸馏釜，包括有设有进料口和出料口的壳体，所述壳体内设置有蒸汽换热管，所 述蒸汽换热管的进气端和出气端伸出所述壳体，所述壳体包括釜体及设在所述釜体两端的 封头，其特征在于:所述釜体具有釜内壁和釜外壁，在两层所述釜壁之间设置有多根筋条。
2.根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于:每根所述筋条为从上向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的蒸馏釜，其特征在于:每根所述筋条包括有多条互不相连的 小筋条节。
【文档编号】B01D3/02GK103432758SQ201310318831
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】林琳, 宣景建, 黄桂彬 申请人:广西众昌树脂有限公司