外置式加热器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种外置式加热器。绕设在待加热器体的外表面，呈螺旋式设置，两端分别设有进液口、出液口，并设置有封闭进液口、出液口的盖板。本发明的优点是：1）本发明采用盘管外置式结构，使得当其发生损坏时，其内部的加热介质不会影响到器体内的液体，不会造成对产品的污染；2）本发明当盘管发生损坏时，只需对损坏处进行修补，小缝隙可在不停机的情况下同时操作，提高了工作效率；3）本发明进一步的将盘管设置成和器体一体式结构，这样盘管内的液体能很好、高效的将热量传导至器体内，具有很高的加热效率。
【专利说明】外置式加热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种外置式加热器，其主要应用于快速的对石油化工设备内液体进行加温。
【背景技术】
[0002]目前，石油化工及医药领域对大型设备内液体进行加温，采用的大都是内盘管和外夹套式，其存在以下缺陷:1)需要制作内盘管、外加套，其耗材多，致使成本提高，同时也使体积增大；2)盘管内置，当其发生损坏时，盘管内的介质易进入器体内，造成对器体内液体的污染，影响产品品质，也使后续处理造成麻烦；3)盘管内置，当其发生损坏时，需要停车进行更换维修，影响了工作效率，而且盘管内置，也给维修更换带来麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、具有良好加热效率，且易于更换维修的外置式加热器。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明绕设在待加热器体的外表面，呈螺旋式设置，两端分别设有进液口、出液口，并设置有封闭进液口、出液口的盖板。
[0005]所述加热器呈半圆设置，通过两侧焊接在器体外表面上与器体形成一体式结构。
[0006]所述加热器各处间距相等。
[0007]所述加热器包括交叉设置的螺旋管一、螺旋管二，两者内的热介质流动方向相反。
[0008]本发明的优点是:1)本发明采用盘管外置式结构，使得当其发生损坏时，其内部的加热介质不会影响到器体内的液体，不会造成对产品的污染；2)本发明当盘管发生损坏时，只需对损坏处进行修补，小缝隙可在不停机的情况下同时操作，提高了工作效率；3)本发明进一步的将盘管设置成和器体一体式结构，这样盘管内的液体能很好、高效的将热量传导至器体内，具有很高的加热效率；4)本发明进一步的可采用双盘管结构，热介质流动方向相反，这样能更加均匀、高效的对器体内的液体进行加热，保证器体内各部受热均匀，提高产品的一致性和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中I为反应爸、2为半管。
【具体实施方式】
[0011]先将预制好的半管2从反应釜I上端，沿反应釜I按照螺旋状盘旋在反应釜I外壁，直至底部。先用点焊固定，调整好间距后，最后进行连续焊接。焊接好后，将两端用法兰盲板封死，进行试压、试漏，按照工作压力的1.5倍进行水压试验，30分钟未发现泄漏为合格。试压后拆除盲板，将水放净，然后投入使用。
[0012]本发明的半管2可交叉设置，具体的说可设置两半管2，在使用过程中，其内部的热介质可逆向流动，实现对反应釜内液体均匀、高效的加热；当然根据实际情况选择其中的一半管2投入工作，此种结构还有的一个好处就是，无形之中增加了一备用半管2，这样即使其中的一半管2发生损坏时，另外的半管2也能快速的投入工作，从而不会影响加热的进行。
【权利要求】
1.外置式加热器，其特征在于，绕设在待加热器体的外表面，呈螺旋式设置，两端分别设有进液口、出液口，并设置有封闭进液口、出液口的盖板。
2.根据权利要求1所述的外置式加热器，其特征在于，所述加热器呈半圆设置，通过两侧焊接在器体外表面上与器体形成一体式结构。
3.根据权利要求1所述的外置式加热器，其特征在于，所述加热器各处间距相等。
4.根据权利要求1所述的外置式加热器，其特征在于，所述加热器包括交叉设置的螺旋管一、螺旋管二，两者内的热介质流动方向相反。
【文档编号】B01J19/00GK104338495SQ201310318516
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】颜振德 申请人:扬州润达油田化学剂有限公司