专利名称：上向流反冲洗滤池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水处理领域技术，尤其是指一种上向流反冲洗滤池。
背景技术：
现有的上向流滤池冲洗一般为气水联合反冲洗，分3步:1.单气洗:从滤池底部送入压力空气，松动整个滤层，使粘附于滤料表面的的污物在气泡上升所产生的高剪切力下得以破碎；2.气水混合冲洗:从滤池底部同时送入压力气体及反冲洗水，作用是使滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，污物更容易剥离至水中；3.单水冲:从滤池底部送入压力水，将脱落的杂质带出滤池外。现有的上向流滤池，每次反冲洗前必须将滤层上部大量的滤后水作为废水排放，造成水资源的浪费(每次冲洗排出的清水量约为1.5-2立方每平米滤池面积)；即使这样水位也只能降至洗水槽顶(离滤层顶还有广1.2米)。如此高的水位影响了反洗气泡的由小变大的合成过程，也就影响了反洗效果。这种反冲洗不仅需要较大的能耗和反洗水，而且容易造成滤料的流失。现有的上向流滤池往往由于进水中带有的少量纤维状物质而堵塞其滤头，而翻修滤池必须付出巨大的人力物力
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种反冲洗能耗低、效果佳的反冲洗滤池。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种上向流反冲洗滤池，包括有一滤池本体，所述滤池本体可分为若干滤格，每一滤格从上到下分为滤水区、过滤区以及配气配水区，该配气配水区设置有一原水进水口、一反冲洗进气口以及一反冲洗进水口，该滤水区设置有一出水口，所述过滤区从上至下依次设置有滤层、支承层、曝气管以及滤板，所述出水口通过管道与一清水池连通，所述滤水区中设置有至少一个洗水槽，该洗水槽通过管道与一废水池连通，该出水口与滤层之间设置有一可将滤水区的滤液排出的电动闸门，该电动闸门下缘与滤层顶面的距离为10cm。作为一种优选方案，所述电动阀门连接有一驱动装置，该驱动装置安装于滤池本体上方。作为一种优选方案，所述配水配气区底部设置有正洗阀门，定期对滤头进行正向冲洗，防止后者堵塞；该正洗阀门在滤池检修时可兼作排空阀用。作为一种优选方案，所述滤板底部设置有滤梁以及滤柱，该滤梁架设于滤柱上，该滤板安装于滤梁上，该过滤区和配气配水区由该滤板隔开，该滤梁和滤柱架设于配气配水区中；该滤板上安装有滤头，该滤头包括滤帽以及与滤帽连通的滤管，该滤帽周缘均匀分布若干条过滤间隙，该滤管的管壁上段设有进气孔，管壁下段设有进水孔，该滤帽设于过滤区内且位于曝气管下方，该滤管穿过滤板伸入配气配水区内，该进气孔紧贴于滤板下方。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，在反冲洗前可先通过驱动装置将电动阀门打开，将滤水区中滤液充分收集后才进行反冲洗作业，如此，一方面可节省大量滤层上方已经过滤好的滤液，降低污水处理量(每次冲洗可节省清水量约为1.5-2立方每平米滤池面积)，另一方面将滤层上方的水位充分降低后，进入到滤层内的反冲洗的气体在不断上升的过程中易于由小气泡合成大气泡，大气泡对滤层的挤压一放松作用更明显，形成的剪切力更大，冲洗效果更好，从而可降低反冲洗过程中气水的用量，使得整个反冲洗过程既能收集滤层上方的滤后水不致浪费，又能使得反冲洗作业达到高效节能降耗的效果。本实用新型通过在滤池的底部设置一个正洗阀门，定期进行正向冲洗操作，可有效地防止滤头堵塞，避免滤池翻修所导致的巨大损失。
图1是本实用新型之实施例中滤池的结构简图；图2是本实用新型之实施例中滤池的另一结构简图；图3是本实用新型之实施例中滤头的结构简图。
:10、滤水区11、出水口12、洗水槽13、电动闸门14、驱动装置21、滤层22、支 承层23、曝气管24、滤板25、滤梁26、滤柱27、滤头271、滤头272、滤管273、过滤间隙274、进气孔275、进水孔30、配气配水区31、原水进水口32、反冲洗进气口33、反冲洗进水口34、正洗阀门。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种上向流反冲洗滤池，包括有一滤池本体，所述滤池本体可分为若干滤格，每个滤格从上到下分为滤水区10、过滤区20以及配气配水区30，该滤水区10设置有一出水口 11，所述过滤区20从上至下依次设置有滤层21、支承层22、曝气管23以及滤板24，所述出水口 11通过管道与一清水池连通，所述滤水区10中设置有至少一个洗水槽12，该洗水槽12通过管道与一废水池连通，该出水口 11与滤层21之间设置有一可将滤水区10的滤液排出的电动闸门13，该电动闸门13下缘与滤层顶面的距离为10cm。该电动阀门13连接有一驱动装置14,该驱动装置14安装于滤池本体上方。该滤板24底部设置有滤梁25以及滤柱26，该滤梁25架设于滤柱26上，该滤板24安装于滤梁25上，该过滤区20和配气配水区30由该滤板24隔开，该滤梁25和滤柱26架设于配气配水区30中；该滤板24上安装有滤头27，该滤头271包括滤帽271以及与滤帽271连通的滤管272，该滤帽271周缘均匀分布若干条过滤间隙273，该滤管272的管壁上段设有进气孔274，管壁下段设有进水孔275，该滤帽271设于过滤区20内且位于支承层23下方，该滤管272穿过滤板伸入配气配水区30内，该进气孔275紧贴于滤板24下方。该配气配水区30设置有一原水进水口 31、一反冲洗进气口 32以及一反冲洗进水口 33，该配水配气区30底部设置有正洗阀门34，定期对滤头进行正向冲洗，防止后者堵塞；该正洗阀门34在滤池检修时亦可用作排空阀。详述本实用新型的工作流程如下:该滤池进行反冲洗作业时，首先，关闭原水进水口，打开上述电动阀门，将滤层上方的滤后水从电动阀门中排出并收集到清水池，当滤池水位低至电动阀门下缘时，关闭电动阀门；接着打开反冲洗进气口通入气体进行单气反冲洗并持续一定时间；接着，打开反冲洗进水口通入水流进行气水混合反冲洗作业；最后，关闭反冲洗进气口，停止供气，进行单水冲洗。本实用新型的设计重点在于:在反冲洗过程中可先通过驱动装置将电动阀门打开，将滤水区中滤层到出水口之间的滤液收集并排出后进行反冲洗作业，如此，一方面有利于将滤层上方已经过过滤的滤液收集，降低污水处理量，另一方面将滤水区的水排出后滤层上方的滤液压力减小，反冲洗的气体进入到滤层时容易合成较大气泡，大气泡对滤层的冲洗强度更大，效果更好，从而降低反冲洗过程中气水的用量，使得整个反冲洗过程中既能收集滤层上方的滤液，又能使得反冲洗作业达到高效节能降耗的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种上向流反冲洗滤池,包括有一滤池本体,所述滤池本体可分为若干滤格,每一滤格从上到下分为滤水区、过滤区以及配气配水区，该配气配水区设置有一原水进水口、一反冲洗进气口以及一反冲洗进水口，该滤水区设置有一出水口，其特征在于:所述过滤区从上至下依次设置有滤层、支承层、曝气管以及滤板，所述出水口通过管道与一清水池连通，所述滤水区中设置有至少一个洗水槽，该洗水槽通过管道与一废水池连通，该出水口与滤层之间设置有一可将滤水区的滤液排出的电动闸门，该电动闸门下缘与滤层顶面的距离为IOcm0
2.根据权利要求1所述上向流反冲洗滤池，其特征在于:所述电动阀门连接有一驱动装置，该驱动装置安装于滤池本体上方。
3.根据权利要求1所述上向流反冲洗滤池，其特征在于:所述配水配气区底部设置有正洗阀门。
4.根据权利要求1所述上向流反冲洗滤池，其特征在于:所述滤板底部设置有滤梁以及滤柱，该滤梁架设于滤柱上，该滤板安装于滤梁上，该过滤区和配气配水区由该滤板隔开，该滤梁和滤柱架设于配气配水区中；该滤板上安装有滤头，该滤头包括滤帽以及与滤帽连通的滤管，该滤帽周缘均匀分布若干条过滤间隙，该滤管的管壁上段设有进气孔，管壁下段设有进水孔，该滤帽设于过滤区内且位于曝气管下方，该滤管穿过滤板伸入配气配水区内，该进气孔紧贴于滤 板下方。
专利摘要本实用新型公开一种上向流反冲洗滤池，包括有一滤池本体，所述滤池本体可分为若干滤格，每一滤格从上到下分为滤水区、过滤区以及配气配水区，该配气配水区设置有一原水进水口、一反冲洗进气口以及一反冲洗进水口，该滤水区设置有一出水口，所述出水口通过管道与清水池连通，所述滤水区中设置有至少一个洗水槽，该洗水槽通过管道与一废水池连通，该出水口与滤层之间设置有一可将滤水区的滤液排出的电动闸门，该电动阀门与上述出水口连通，该电动闸门下缘与滤层顶面的距离为10cm。通过电动闸门的设计既能收集滤层上方的滤液，又能提高反冲洗效果，达到节能降耗的目的；在每滤格的底部设置一个正洗阀门，避免滤池翻修所导致的巨大损失。
文档编号B01D24/46GK203139790SQ20132001910
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者黄宇萍 申请人:东莞市科达环保工程有限公司