专利名称：滤池气水反冲洗集水配气管的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种涉及滤池气水反冲洗的均勻集水配气装置，具体来讲是一种滤池气水反冲洗集水配气管。
背景技术：
滤池作为水厂工艺中的一个重要环节，反冲洗在滤池稳定运行中有着举足重轻的作用。当前水厂滤池的反冲洗系统使用的都是滤头滤板、穿孔滤砖和大阻力穿孔管布水系统。滤头滤板的特点是在气水同时反冲洗的时候容易形成脉冲，造成不水配气不均勻，滤帽滤缝容易被沙子堵塞，并且滤帽上长青苔会把滤缝堵住，造成布水配气不均，影响滤池的稳定运行。穿孔滤砖虽然过水阻小但是其配水均勻性较滤头低，若滤池面积过大则配水均勻性更差。大阻力穿孔管配水均勻性较好但是管路容易结垢，堵塞，管路的水流阻力较大， 能耗高。针对以上产品的各个特点，在沿程穿孔布水管的水力学基础上发明了这种二次布水配气的滤池气水反冲洗集水配气管。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺点，提供一种结构简单，安装便捷的滤池气水反冲洗集水配气管，该系统在滤池运行周期的气水反冲洗过程中，水配气均勻，管路阻力损失小，能耗低，并且能快速收集、排出滤后水。本实用新型是这样实现的，构造一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征在于包括有安装在滤池底面的布水配气的横管，安装在滤池底部的中央配水槽的竖向过气管、竖向过水管，竖向过气管和竖向过水管组合形成组合竖管，竖向过水管上形成有气孔，横管开过气孔以及过水孔。根据本实用新型所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是在横管采用上部分为半圆，下半部分为矩形，半圆与矩形的连接处开一条凹槽，所述过气孔开在凹槽内， 所述过水孔开在矩形底部中轴线两侧。根据本实用新型所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是所述过气孔等间距开在凹槽内，所述过水孔等间距开在矩形底部中轴线两侧。根据本实用新型所述的一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是横管下部矩形底部中轴线上有一条高凸条。根据本实用新型述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是竖向过气管为 “D”型、竖向过水管也为“D”型，两管的平面相靠，组合成一个外形为圆管的组合竖管，竖向过气管和竖向过水管通过上部的预埋法兰和固定法兰固定。根据本实用新型所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是预埋法兰和固定法兰之间通过连接螺栓固定。根据本实用新型所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是在组合竖管外的预埋法兰下接口处装上防泥罩。[0011]根据本实用新型所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征在于横管上部的半圆与下半部分的矩形之间用固定紧箍固定，固定紧箍通过地脚螺栓以及垫块形成一个整体并固定在滤池底部。根据本实用新型所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是竖向过气管的出口与横管中过气孔等高。本实用新型滤池气水反冲洗集水配气管的优点在于管道、孔口水流速度低，管路阻力损失小，降低反冲洗供水能耗；该管路系统采用二次配水配气，防止了汽水反冲时候的脉冲现象，起到了均勻不水配气的反冲洗条件；该装置的安装丢掉了传统滤头滤板安装所必须得滤梁和滤板结构，降低了池体的高度，减少了土建工程量，缩短了安装工期，节约了工程成本。
图1是本装置结构示意图。图2是组合竖管示意图。图3是横管轴测图。图4是竖向过水管轴测图。图5是竖向过气管轴侧图。图6为气水反冲洗示意图。图中1.横管，2.组合竖管，3.连接螺栓，4.竖向过气管，5.竖向过水管，6.固定法兰，7.预埋法兰，8.防泥罩，9.气孔，10.固定紧箍，11.地脚螺栓，12.垫块，13.过气孔，
14.高凸条，15、过水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本新型实用做详细描述本实用新型提供一种结构简单，安装便捷的滤池气水反冲洗集水配气管，在滤池运行周期的气水反冲洗过程中，水配气均勻，管路阻力损失小，能耗低，并且能快速收集、排出滤后水。所述滤池气水反冲洗集水配气装置，包括有安装在滤池底面的布水配气的横管 1，安装在滤池底部的中央配水槽的竖向过气管4、竖向过水管5，竖向过气管4和竖向过水管5组合形成组合竖管2。竖向过水管5上形成有气孔9，横管1开过气孔13以及过水孔
15。横管1采用上部分为半圆，下半部分为矩形，半圆与矩形的连接处开一条凹槽，所述过气孔13开在凹槽内，在这里过气孔13可以是等间距开在凹槽内。所述过水孔15开在矩形底部中轴线两侧，在这里所述过水孔15等间距开在矩形底部中轴线两侧。横管1上部的半圆与下半部分的矩形之间用固定紧箍10固定，固定紧箍10通过地脚螺栓11以及垫块12 形成一个整体并固定在滤池底部。所述竖向过气管4的出口与横管1中过气孔13等高，便于排气。图4是竖向过水管5轴测图，图5是竖向过气管4轴侧图，竖向过气管4为“D”型、 竖向过水管5也为“D”型，两管的平面相靠，组合成一个外形为圆管的组合竖管2竖向过气管4和竖向过水管5通过上部的预埋法兰7和固定法兰6固定。竖向过气管4和竖向过水管5下部可以通过承插挂扣固定连接。如图2所示预埋法兰7和固定法兰6两者之间通过连接螺栓3固定。如图3所示，横管1下部矩形底部中轴线上有一条高凸条14，保证横管底部过水缝隙的高度。除此之外，本实用新型还在竖管2外的预埋法兰7下接口处装上防泥罩8。反冲洗时，反冲洗水和气因为密度差在滤池底部的中央集水槽里分为空气层和水层。水流通过竖向过水管5均勻进入各个横管，气通过竖向过气管4壁上的气孔9均勻分配到各个横管。在横管1里面气水再次分配形成气层和水层，因为存在气垫层，避免了气水脉冲现象。水流经过横管底部的过水孔15进入滤池的级配层，气流通过过气孔13入滤池， 实现了滤池的均勻配水配气(气水分配过程见图6)。
权利要求1.一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征在于包括有安装在滤池底面的布水配气的横管(1)，安装在滤池底部的中央配水槽的竖向过气管(4)、竖向过水管(5)，竖向过气管 (4)和竖向过水管(5)组合形成组合竖管(2)，竖向过水管(5)上形成有气孔(9)，横管(1) 开过气孔(13)和过水孔(15)。
2.根据权利要求1所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是在横管(1)采用上部分为半圆，下半部分为矩形，半圆与矩形的连接处开一条凹槽，所述过气孔(13)开在凹槽内，所述过水孔(15)开在矩形底部中轴线两侧。
3.根据权利要求2所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是所述过气孔(13) 等间距开在凹槽内，所述过水孔(15)等间距开在矩形底部中轴线两侧。
4.根据权利要求2所述的一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是横管(1)下部矩形底部中轴线上有一条高凸条(14)。
5.根据权利要求1所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是竖向过气管(4)为 “D”型、竖向过水管(5)也为“D”型，两管的平面相靠，组合成一个外形为圆管的组合竖管 (2)，竖向过气管(4)和竖向过水管(5)通过上部的预埋法兰(7)和固定法兰(6)固定。
6.根据权利要求5所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是预埋法兰(7)和固定法兰(6)之间通过连接螺栓(3)固定。
7.根据权利要求4所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是在组合竖管(2)外的预埋法兰(7 )下接口处装上防泥罩(8 )。
8.根据权利要求2所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征在于横管(1)上部的半圆与下半部分的矩形之间用固定紧箍(10)固定，固定紧箍(10)通过地脚螺栓(11)以及垫块(12)形成一个整体并固定在滤池底部。
9.根据权利要求1所述一种滤池气水反冲洗集水配气管，其特征是竖向过气管(4)的出口与横管(1)中过气孔(13)等高。
专利摘要本实用新型公开了一种滤池气水反冲洗集水配气装置，其特征在于包括有安装在滤池底面的布水配气的横管，安装在滤池底部的中央配水槽的竖向过气管、竖向过水管，竖向过气管和竖向过水管组合形成组合竖管，竖向过水管上形成有气孔，横管开过气孔以及过水孔。本实用新型克服了以往布水系统的管路阻力损失大、能耗高和布水配气时因为脉冲现象引起的布水配气不均匀的现象。使用时气、水在中央配水槽做第一次分配，通过竖向水道和气道进入横管，再进行的二次气水分配，达到均匀布水配气的目的。
文档编号B01D24/46GK202212043SQ201120354940
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者岳全辉 申请人:成都碧水齐力市政工程有限公司