专利名称：一种实时计量反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化学化工反应设备设计领域，尤其属于化工反应釜设计，特别涉及一种能实时计量并控制出料和进料的反应釜。
背景技术：
化工产品生产常常在反应釜中进行，由于化工产品制备反应中的特殊要求，经常会有较复杂的步骤和程序，通常都需要反应釜等设备具有能匹配和适应的功能。如一些制备反应需要在物料乳化后再逐渐加入反应，由于乳液不稳定，需要在不断搅拌下加入，这种加入方法不能用计量罐实现；并且由于乳液是不透明液体，也不能用转子流量计进行计量加入，采用计量泵其设备成本高。因此研究设计一种结构简洁，使用方便，能适应特殊物料实时计量加料控制的反应釜是化工生产中常常需要解决的问题。
发明内容本实用新型根据现有技术的不足公开了一种实时计量反应釜，本实用新型要解决的问题是提供一种结构简洁，使用方便，能适应特殊物料实时计量加料控制的反应釜装置。本实用新型通过以下技术方案实现实时计量反应釜，包括第一反应釜、第二反应釜、输送泵和称重模块，其特征在于 第一反应釜通过支座安装在称重模块上，输送泵是变频输送泵并连接第一反应釜出料口和第二反应釜进料口。进一步所述第一反应釜通过不少于两个支座分别安装在各对应称重模块上。一般反应釜为了固定通常采用焊接在反应釜上的支座固定于地面基础实现。上述第一反应釜有不少于两个支座，每个支座安装在对应的称重模块上，称重模块固定在地面基础上，在反应加料过程中，通过每个称重模块的称重数值变化可以计量加料量并通过控制变频输送泵控制反应物料的加入。变频输送泵连接第一反应釜出料口和第二反应釜进料口，控制变频器可控制变频输送泵实现加入流量控制。上述变频输送泵、变频器、称重模块等均有市售。综上所述，本实用新型采用称重模块对物料计量，配合可控制流量的变频输送泵对特殊化工产品生产中的加入量进行控制，整体结构简洁，使用方便，能适应特殊物料实时计量加料控制，由于称重模块和变频输送泵适应范围更大，本实用新型控制范围比计量泵大，可以适用更广泛的工艺需要，并且有称重模块的反应釜还可以监测自身反应投料量是否准确，实现各步骤产品质量的有效控制。
图1是本实用新型整体装置示意图；图2是本实用新型称重模块安装结构示意图。图中，1是称重模块，2是输送泵，3是反应釜支座，4是输送管道，5是第一反应釜，6是第二反应釜。
具体实施方式
下面通过具体实施方式
和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。结合图1和图2。实时计量反应釜，包括第一反应釜5、第二反应釜6、输送泵2和称重模块1，第一反应釜5通过支座3安装在称重模块1上，输送泵2是变频输送泵并连接第一反应釜5出料口和第二反应釜6进料口。第一反应釜5通过不少于两个支座3分别安装在各对应称重模块1上。一般反应釜为了固定通常采用焊接在反应釜上的支座3固定于地面基础实现。本例第一反应釜5有两个支座3，每个支座3安装在对应的称重模块1上，称重模块1固定在地面基础上，在反应加料过程中，通过每个称重模块1的称重数值变化可以计量加料量并通过控制变频输送泵3控制反应物料的加入。变频输送泵3连接第一反应釜5出料口和第二反应釜6进料口，控制变频器可控制变频输送泵2实现加入流量控制。控制变频器控制变频输送泵2流量可以根据称重模块1称重数值变化进行手动控制，也可进一步通过程序控制实现以称重模块1信号自动控制变频输送泵2流量。
权利要求1.一种实时计量反应釜，包括第一反应釜(5)、第二反应釜(6)、输送泵(2)和称重模块 (1)，其特征在于第一反应釜(5)通过支座(3)安装在称重模块(1)上，输送泵(2)是变频输送泵并连接第一反应釜(5)出料口和第二反应釜(6)进料口。
2.根据权利要求1所述的实时计量反应釜，其特征在于所述第一反应釜(5)通过不少于两个支座(3)分别安装在各对应称重模块(1)上。
专利摘要本实用新型公开了一种实时计量反应釜，包括第一反应釜、第二反应釜、输送泵和称重模块，第一反应釜通过支座安装在称重模块上，输送泵是变频输送泵并连接第一反应釜出料口和第二反应釜进料口；第一反应釜通过不少于两个支座分别安装在各对应称重模块上。本实用新型采用称重模块对物料计量，配合可控制流量的变频输送泵对特殊化工产品生产中的加入量进行控制，整体结构简洁，使用方便，能适应特殊物料实时计量加料控制，由于称重模块和变频输送泵适应范围更大，本实用新型控制范围比计量泵大，可以适用更广泛的工艺需要，并且有称重模块的反应釜还可以监测自身反应投料量是否准确，实现各步骤产品质量的有效控制。
文档编号B01J4/02GK202224149SQ20112035494
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者刘钢, 张利 申请人:成都德美精英化工有限公司