一种提高气液混合反应度的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高气液混合反应度的反应釜，该反应釜包括釜体，通入釜体内的搅拌装置，以及用于向釜体内通入气态原料的第一进气管，所述搅拌装置内设有与第一进气管相连的导气腔，且搅拌装置上开设有连通导气腔与釜体内部空间的出气孔。本实用新型直接在搅拌装置上开设与第一进气管相连通的出气孔，利用搅拌装置将气态原料导入到釜体内，搅拌装置在运行过程中会驱使气态原料与釜体内的液态原料充分混合，气态原料的导入过程即为混合过程，不仅简略了釜体内部结构，而且能够有效提高气态原料与液态原料的混合反应度，节约气态原料，促使反应顺利进行。
【专利说明】
一种提高气液混合反应度的反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种提高气液混合反应度的反应釜。
【背景技术】
[0002]腰果酚是从天然腰果壳油中提炼出来的，其中含有大量的活泼单组分酚和少量的二酚，可以代替或者部分代替苯酚用于制造环氧固化剂、液体酚醛树脂、液体或者粉末状的热固性酚醛树脂，用途十分广泛且环保性能突出。
[0003]腰果酚的一个重要应用是作为原料用于合成腰果酚聚氧乙烯醚，腰果酚苯环上的酚羟基在催化剂的作用下和环氧乙烷加成反应，从而生成腰果酚聚氧乙烯醚。
[0004]腰果酚聚氧乙烯醚的合成一般是在气液反应釜中进行的，其合成工艺包括:I)将腰果酚投入反应釜中，加入催化剂反应;2)待步骤I)反应结束后，采用氮气置换出步骤I)的反应釜中的空气后，控制反应温度和压力，通入环氧乙烷反应，反应完毕后加入醋酸中和；3)在步骤2)反应结束后得到的物料中加入活性白土吸附处理后过滤，制得腰果酚聚氧乙烯醚。
[0005]气液反应釜是一种为气态原料和液态原料提供物理或化学反应的容器，由于气液反应釜原料物理性质的巨大差异，导致原料在混合过程中容易产生原料混合不均匀的问题，从而影响反应的进行。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种提高气液混合反应度的反应釜，解决了现有技术中气态原料与液态原料混合不均匀的问题。
[0007]—种提高气液混合反应度的反应釜，包括釜体，通入釜体内的搅拌装置，以及用于向釜体内通入气态原料的第一进气管，所述搅拌装置内设有与第一进气管相连的导气腔，且搅拌装置上开设有连通导气腔与釜体内部空间的出气孔。
[0008]本实用新型直接在搅拌装置上开设与第一进气管相连通的出气孔，利用搅拌装置将气态原料导入到釜体内，搅拌装置在运行过程中会驱使气态原料与釜体内的液态原料充分混合，气态原料的导入过程即为混合过程，不仅简略了釜体内部结构，而且能够有效提高气态原料与液态原料的混合反应度，节约气态原料，促使反应顺利进行。
[0009]作为优选，所述搅拌装置包括转接在釜体上的搅拌轴、以及固定在搅拌轴外周的搅拌叶，所述导气腔包括开设在搅拌轴内的总导气腔和开设在搅拌叶内的分导气腔，所述出气孔开设在搅拌叶上。
[0010]作为进一步优选，所述搅拌叶朝釜体底部倾斜设置。如此可以将气态原料尽可能地导入到釜体底部，延长气态原料与液态原料的接触时间。
[0011]作为进一步优选，所述出气孔开设在搅拌叶朝向釜体底部的侧面上。如此同样可以延长气态原料与液态原料的接触时间。
[0012]本实用新型中，所述搅拌叶包括沿搅拌轴周向均匀布置的多排，每排搅拌叶均沿搅拌轴轴向布置、且相邻两排的搅拌叶错位布置。搅拌叶数量越多，就越能将气态原料均匀分散至液态原料中。
[0013]作为优选，所述第一进气管上安装有沿进气方向依次布置的第一气体流量计、第一压力计和第一止逆阀。其中，第一止逆阀用于防止釜体内的物质回流至第一进气管中。
[0014]为适应某些化学反应在无氧条件下进行、需向釜体内通入氮气以置换空气的需要，本实用新型的反应釜还包括用于向釜体内通入氮气的第二进气管，该第二进气管与所述导气腔相连通。
[0015]第二进气管与第一进气管共用搅拌装置内的导气腔和出气孔。
[0016]作为优选，所述第二进气管上安装有沿进气方向依次布置的第二气体流量计、第二压力计和第二止逆阀。其中，第二止逆阀用于防止釜体内的物质回流至第二进气管中。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0018]本实用新型直接在搅拌装置上开设与第一进气管相连通的出气孔，利用搅拌装置将气态原料导入到釜体内，搅拌装置在运行过程中会驱使气态原料与釜体内的液态原料充分混合，气态原料的导入过程即为混合过程，不仅简略了釜体内部结构，而且能够有效提高气态原料与液态原料的混合反应度，节约气态原料，促使反应顺利进行。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种提高气液混合反应度的反应釜的结构示意图；
[0020]图2为图1中A-A部分剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
[0022]如图1所示，本实施例一种提高气液混合反应度的反应釜，包括釜体I，通入釜体I内的搅拌装置2。其中，搅拌装置2包括转接在釜体I上的搅拌轴3，以及固定在搅拌轴3外周的搅拌叶4。
[0023]如图2所示、结合图1可见，本实施例中，搅拌叶4有四排，四排搅拌叶4沿搅拌轴3周向均匀布置，并且，每排搅拌叶4均沿搅拌轴3轴向布置、相邻两排的搅拌叶4错位布置。
[0024]由图1可见，所有搅拌叶4均朝釜体I底部倾斜设置，倾斜的角度可以根据具体需要自由设置。
[0025]如图2所示、结合图1可见，本实施例的反应釜还包括用于向釜体I内通入气态原料的第一进气管5，第一进气管5固定在搅拌轴3上，搅拌轴3内设有与第一进气管5相连通的总导气腔6，每一搅拌叶4内均设有与该总导气腔6相连通的分导气腔(图中省略)，并且，每一搅拌叶4上均开设有出气孔7。
[0026]并且，由图2可见，出气孔7开设在搅拌叶4朝向釜体I底部的侧面上，出气孔7的数量可以根据需要具体设置。
[0027]如图1所示，本实施例的反应釜还包括用于向釜体I内通入氮气的第二进气管8，第二进气管8也固定在搅拌轴3上、且与搅拌轴3内的总导气腔6相连通。
[0028]由图1可见，第一进气管5上安装有沿进气方向依次布置的第一气体流量计9、第一压力计10和第一止逆阀11;第二进气管8上则安装有沿进气方向依次布置的第二气体流量计12、第二压力计13和第二止逆阀14。
[0029]如图1所示，釜体I的顶部还设有用于向釜体I内通入液态原料的进料口15，以及用于排出釜体I内空气的排气口 16，爸体I的底部设有出料口 17。
[0030]使用时，先通过进料口15向釜体I内通入液态原料；启动搅拌装置2，通过第二进气管8向釜体I内导入氮气，氮气经总导气腔6、分导气腔和出气孔7进入釜体I内和液态原料中，置换其中的空气，使之从排气口 16排出，氮气置换完成后，关闭排气口 16、关闭第二进气管8;最后通过第一进气管5向釜体I内导入气态原料，气态原料同样地经总导气腔6、分导气腔和出气孔7进入釜体I内、混入液态原料中，在搅拌状态下与液态原料充分混合、反应。
【主权项】
1.一种提高气液混合反应度的反应釜，包括釜体，通入釜体内的搅拌装置，以及用于向 釜体内通入气态原料的第一进气管，其特征在于，所述搅拌装置内设有与第一进气管相连 的导气腔，且搅拌装置上开设有连通导气腔与釜体内部空间的出气孔。2.如权利要求1所述提高气液混合反应度的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括转 接在釜体上的搅拌轴、以及固定在搅拌轴外周的搅拌叶，所述导气腔包括开设在搅拌轴内 的总导气腔和开设在搅拌叶内的分导气腔，所述出气孔开设在搅拌叶上。3.如权利要求2所述提高气液混合反应度的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶朝釜体底 部倾斜设置。4.如权利要求2或3所述提高气液混合反应度的反应釜，其特征在于，所述出气孔开设 在搅拌叶朝向釜体底部的侧面上。5.如权利要求2或3所述提高气液混合反应度的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶包括 沿搅拌轴周向均匀布置的多排，每排搅拌叶均沿搅拌轴轴向布置、且相邻两排的搅拌叶错 位布置。6.如权利要求1所述提高气液混合反应度的反应釜，其特征在于，所述第一进气管上安 装有沿进气方向依次布置的第一气体流量计、第一压力计和第一止逆阀。7.如权利要求1或6所述提高气液混合反应度的反应釜，其特征在于，还包括用于向釜 体内通入氮气的第二进气管，该第二进气管与所述导气腔相连通。8.如权利要求7所述提高气液混合反应度的反应釜，其特征在于，所述第二进气管上安 装有沿进气方向依次布置的第二气体流量计、第二压力计和第二止逆阀。
【文档编号】B01J19/18GK205627944SQ201620435883
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】贾建洪, 章志良
【申请人】浙江绿果新材料有限公司