贵金属生产用反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种贵金属生产用反应釜，包括反应釜本体和冷凝器，反应釜本体包括釜体、搅拌组件，搅拌组件设于釜体内，搅拌组件包括搅拌浆和搅拌叶，搅拌浆采用框式搅拌浆，搅拌浆的一端连接在电机的转轴上，搅拌浆的另一端设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接搅拌浆，缓冲弹簧的另一端连接有搅拌叶，釜体的顶部设有电机，釜体的底部设有放料阀；该种贵金属生产用反应釜，通过设置搅拌组件，且搅拌叶通过缓冲弹簧与搅拌桨相连，能够在实现刮壁搅拌的同时，由于缓冲弹簧的作用，避免对釜体的内壁造成刮伤的问题。此外，能够根据液位高低实施分段加热，有效避免对于不需要加热的釜体部分产生的残余料过分加热等问题。
【专利说明】
贵金属生产用反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种贵金属生产用反应釜。
【背景技术】
[0002]贵金属冶炼、化合物的生产多在反应釜中进行，反应釜中的物理过程、化学反应往往是负压、高温等条件下进行的，伴随着物理、化学反应的全过程，原料、试剂、过程产物、最终产物中的低沸点、易挥发的物质会出现不同程度的挥发、扩散，经环保设施处理并达标排放，这种方式下，没有尽可能地回收有用资源，会造成资源的浪费。
[0003]在搅拌贵金属反应器的使用过程中，存在着对釜体内不能有效搅拌，或者由于搅拌叶直接接触釜体内壁而在搅拌过程中刮伤釜体内壁等问题。
[0004]此外，对搅拌贵金属反应器进行加热时，在釜体内液料下降并低于加热装置的高度时，由于加热装置仍然加热，会造成釜体内壁残余液料过分加热而干结在釜体内壁上的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种贵金属生产用反应釜，解决现有技术中存在的挥发的低沸点物质中有价成分的没有有效利用和对釜体内不能有效搅拌，或者由于搅拌叶直接接触釜体内壁而在搅拌过程中刮伤釜体内壁等问题。
[0006]本实用新型的技术解决方案是:
[0007]—种贵金属生产用反应釜，包括反应釜本体和冷凝器。反应釜本体包括釜体、搅拌组件，搅拌组件设于釜体内，搅拌组件包括搅拌浆和搅拌叶，搅拌浆采用框式搅拌浆，搅拌浆的一端连接在电机的转轴上，搅拌浆的另一端设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接搅拌浆，缓冲弹簧的另一端连接有搅拌叶，釜体的顶部设有电机和排气管，釜体的底部设有放料阀；
[0008]冷凝器包括外筒体、缓冲块一、内筒体、缓冲块二，外筒体的一端设有冷却水进口，外筒体的另一端设有冷却水出口，内筒体的进口端连通反应釜本体的排气管，内筒体的出口端连通导气管，外筒体与内筒体间设有缓冲块一，内筒体内设有缓冲块二，定位板与外筒体垂直设置，缓冲块一、缓冲块二均采用筛网结构，缓冲块一与外筒体垂直设置，缓冲块二与内筒体垂直设置。冷凝管采用倾斜设置，便于冷却水排出。
[0009]进一步地，釜体外设有加热组件，加热组件采用分段式加热组件，加热组件包括依次排列设置的加热单元，加热单元分别连接有控制开关。
[0010]进一步地，加热单元环绕釜体设置。
[0011]进一步地，搅拌叶采用聚四氟乙烯制成的搅拌叶。
[0012]进一步地，搅拌叶的端部贴合釜体的内壁。
[0013]进一步地，搅拌叶的端部采用弧面或平面设置。
[0014]本实用新型的有益效果是:该种贵金属生产用反应釜，通过设置搅拌组件，且搅拌叶通过缓冲弹簧与搅拌桨相连，能够在实现刮壁搅拌的同时，由于缓冲弹簧的作用，避免对釜体的内壁造成刮伤的问题。此外，能够根据液位高低实施分段加热，有效避免对于不需要加热的釜体部分产生的残余料过分加热等问题。通过设置冷凝器，并将冷却水设置在外筒体内通过，能够对内筒体内的排气进行快速冷却，使气体液化后回流，能够回收利用废气中的有用资源，且能够避免冷却水长期使用后会附着杂物而影响冷却水流动的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是实施例中缓冲块一的结构示意图；
[0017]图3是实施例中缓冲块二的结构示意图；
[0018]其中:1-釜体，2-电机，3-搅拌浆，4-缓冲弹簧，5-搅拌叶，6_加热单元，7_放料阀，8-外筒体，9-内筒体，10-缓冲块一，11-缓冲块二，12-排气管，13-冷却水进口，14-冷却水出口，15-导气管，16-废气再处理装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
[0020]如图1所示，本实施例提供一种贵金属生产用反应釜，包括反应釜本体和冷凝器，反应釜本体包括釜体、搅拌组件，搅拌组件设于釜体内，搅拌组件包括搅拌浆和搅拌叶，搅拌浆采用框式搅拌浆，搅拌浆的一端连接在电机的转轴上，搅拌浆的另一端设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接搅拌浆，缓冲弹簧的另一端连接有搅拌叶，釜体的顶部设有电机和排气管，釜体的底部设有放料阀。
[0021]该种贵金属生产用反应釜，通过设置搅拌组件，且搅拌叶通过缓冲弹簧与搅拌桨相连，能够在实现刮壁搅拌的同时，由于缓冲弹簧的作用，避免对釜体的内壁造成刮伤的问题。搅拌叶的端部贴合釜体的内壁。
[0022]搅拌叶的端部采用弧面或平面设置，对釜体的内壁进行贴合，能够保证搅拌的充分。搅拌叶采用聚四氟乙烯制成的搅拌叶，能够保证搅拌叶的耐高温且耐用。该种贵金属生产用反应釜，结构设计合理，通过设置搅拌组件的结构，能够实现搅拌充分的同时，避免搅拌叶对釜体内壁造成刮伤。
[0023]釜体外设有加热组件，加热组件采用分段式加热组件，加热组件包括依次排列设置的加热单元，加热单元分别连接有控制开关。加热单元环绕釜体设置。通过将加热单元分别设置，并对每个加热单元分别设置控制开关，能够根据液位高低实施分段加热，有效避免对于不需要加热的釜体部分产生的残余料过分加热等问题。
[0024]冷凝器包括外筒体、缓冲块一、内筒体、缓冲块二，外筒体的一端设有冷却水进口，外筒体的另一端设有冷却水出口，内筒体的进口端连通反应釜本体的排气管，内筒体的出口端连通导气管，外筒体与内筒体间设有缓冲块一，内筒体内设有缓冲块二，定位板与外筒体垂直设置，如图2、图3，缓冲块一、缓冲块二均采用筛网结构，缓冲块一与外筒体垂直设置，缓冲块二与内筒体垂直设置。
[0025]通过设置外筒体、内筒体，并将冷却水设置在外筒体内通过，能够对内筒体内的排气进行快速冷却，使气体液化后回流，能够回收利用废气中的有用资源，且能够避免冷却水长期使用后会附着杂物而影响冷却水流动的问题。通过设置缓冲块一、缓冲块二，能够减缓冷却水与排气管内气体的流速，使热交换更充分，实现更优的冷却效果。通过设置倾斜的冷凝管，使冷凝水便于排出。
[0026]该种贵金属生产用反应釜，能够对排气管内气体实现更充分的冷却，使气体充分液化，更利于回收气体内的有用成分，且能够避免冷却水管道直径过小一定时间后的冷却水不能顺利循环的问题。
[0027]外筒体的冷却水进口、冷却水出口与内筒体的进口端、出口端反向设置。使冷却水与排气管内的气体形成相对逆向的流动，增加接触时间，保证冷凝效果。内筒体采用蛇形结构，进一步增加接触面积与时间，提高冷凝效果。
[0028]缓冲块一设于外筒体的中部，缓冲块二设于内筒体的出口端，能够使冷却更充分。外筒体、内筒体均采用透明材料制成，便于观察内部情况。导气管连通废气再处理装置，对废气进行再处理后排放。
【主权项】
1.一种贵金属生产用反应釜，其特征在于:包括反应釜本体和冷凝器，反应釜本体包括釜体、搅拌组件，搅拌组件设于釜体内，搅拌组件包括搅拌浆和搅拌叶，搅拌浆采用框式搅拌浆，搅拌浆的一端连接在电机的转轴上，搅拌浆的另一端设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端连接搅拌浆，缓冲弹簧的另一端连接有搅拌叶，釜体的顶部设有电机和排气管，釜体的底部设有放料阀； 冷凝器包括外筒体、缓冲块一、内筒体、缓冲块二，外筒体的一端设有冷却水进口，外筒体的另一端设有冷却水出口，内筒体的进口端连通反应釜本体的排气管，内筒体的出口端连通导气管，外筒体与内筒体间设有缓冲块一，内筒体内设有缓冲块二，定位板与外筒体垂直设置，缓冲块一、缓冲块二均采用筛网结构，缓冲块一与外筒体垂直设置，缓冲块二与内筒体垂直设置。2.如权利要求1所述的贵金属生产用反应釜，其特征在于:釜体外设有加热组件，加热组件采用分段式加热组件，加热组件包括依次排列设置的加热单元，加热单元分别连接有控制开关。3.如权利要求2所述的贵金属生产用反应釜，其特征在于:加热单元环绕釜体设置。4.如权利要求1-3任一项所述的贵金属生产用反应釜，其特征在于:搅拌叶采用聚四氟乙烯制成的搅拌叶。5.如权利要求1-3任一项所述的贵金属生产用反应釜，其特征在于:搅拌叶的端部贴合釜体的内壁。6.如权利要求1-3任一项所述的贵金属生产用反应釜，其特征在于:搅拌叶的端部采用弧面或平面设置。
【文档编号】B01J19/18GK205627939SQ201620366371
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】索永喜, 王锐利, 郭福田, 李孝腾
【申请人】徐州浩通新材料科技股份有限公司