专利名称：横向蠕条造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械成型技术领域，涉及造粒机，尤其是涉及一种横向蠕条造粒机。
背景技术：
立式污泥燃烧炉是市政污泥处理中的一种新型燃烧装置，污泥经过燃烧炉的焚烧后，达到了减量化、无害化、资源化的目标。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。但普通造粒机械，无法横向2米范围内，直线均匀造粒；同时市政污泥在含水率60-80%时，粘稠沾料，粘附造粒机械，是个十分棘手的问题。随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，市政污泥产量不断扩大，产生的大量生活污泥已经威胁到环境安全以及人们的日常生活；同时国家发展规划中，也明确了加快污泥处置力度，并规定了要达到的目标。用常规造粒机构无法与燃烧炉配套，也无法满足污泥处理的要求，阻碍的了这种新型污泥燃烧炉的推广应用。在污泥成型焚烧的过程中，人们也在不断的探索，但是由于污泥的高粘度性和高含水率，易于炭化或结晶，常常需要清理机器内部核心部件，特别是与定子用螺丝固定在一起的分布器，这样不得不将整机拆卸，清洗待机的时间延长，不仅导致生产效率低下，而且恢复安装常常走样，造成恶心循环，不断地修拆，机器持续处于低效率状态。为了改进现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种环带式滴落成型造粒机[申请号:201110108299.9]，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴出料孔眼的旋转滚筒及驱动装置，将流动的物质引入滚筒内部定子和分配器的入料口，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道，承接熔融颗粒状物料滴的环带式输送机，所述的环带式输送机由回转装置、冷却系统和卸料系统组成。上述方案在一定程度上改进了现有技术，降低了生产成本，延长了使用寿命，同时可以节约设备占地面积，提高生产率。然而上述方案依然存在造粒不均匀、容易堵塞卡科、不能大距离直线出料等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，造粒均匀，拆装更换方便，能够横向大距离直线出料，避免堵塞卡壳现象的横向螺条造粒机。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本横向蠕条造粒机，包括机座，在机座上设有罩壳，在罩壳的上方设有进料装置，在机座上设有能够驱动进料装置给料的动力机构，所述的罩壳内横向设有传动中心轴，所述的传动中心轴与动力机构连接，在传动中心轴上套设有若干螺旋体，在螺旋体的末端设有若干挡板且该挡板的外沿不超过螺旋体叶片的外沿，在挡板外围的罩壳上横向设有蠕条出料口。螺旋体的设置能够使得造粒均匀，挡板能够将物料均匀地分布在蠕条出料口中，从而实现横向大距离直线出料，避免堵塞卡壳现象。这里的蠕条出料口可以根据实际出料需要进行替换，更换不同的出料口料头，可以获得不同的出料形状和粒径大小。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的螺旋体自进料装置下端向外依次包括相互连接的大直段螺旋、锥段螺旋和小直段螺旋，所述的挡板设置在小直段螺旋的叶片上。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的挡板沿着远离进料装置的方向依次由小变大。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的大直段螺旋和锥段螺旋呈连续分布结构，所述的小直段螺旋的叶片呈不连续分布结构。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的进料装置包括设在罩壳上方的料斗，在料斗内设有能将物料传送给螺旋体的压料结构。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的压料结构包括设置在料斗内的若干压力杆，所述的压力杆通过推力横杆连接，所述的推力横杆与动力机构连接。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的动力机构包括设置在机座上的减速机，所述的减速机通过传动结构与传动中心轴和进料装置连接。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的传动结构包括连接在传动中心轴上的第一传动轴、连接在进料装置上的第二传动轴和传动链条。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的罩壳上连接有堵头，所述的堵头位于螺旋体远离进料装置的一端，所述的蠕条出料口和传动中心轴均与堵头连接。在上述的横向蠕条造粒机中，所述的蠕条出料口呈横向直线排列结构，最大横向出料长度为1.5m-2.5m之间。这种排列结构更有利于横向大距离直线出料。与现有的技术相比，本横向蠕条造粒机的优点在于:设计合理，结构简单，造粒均匀，拆装更换方便，能够横向大距离直线出料，避免堵塞卡壳现象，同时能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
图1是本实用新型提供的主剖结构示意图。图中，机座1、罩壳2、进料装置3、料斗31、压料结构32、压力杆321、推力横杆322、动力机构4、减速机41、传动结构42、第一传动轴421、第二传动轴422、传动链条423、传动中心轴5、螺旋体6、大直段螺旋61、锥段螺旋62、小直段螺旋63、挡板7、蠕条出料口 8、堵头9。
具体实施方式
如图1所示，本横向蠕条造粒机，包括机座1，在机座I上设有罩壳2，在罩壳2的上方设有进料装置3，在机座I上设有能够驱动进料装置3给料的动力机构4，在罩壳2内横向设有传动中心轴5，上述的传动中心轴5与动力机构4连接，在传动中心轴5上套设有若干螺旋体6，在螺旋体6的末端设有若干挡板7且该挡板7的外沿不超过螺旋体6叶片的外沿，在挡板7外围的罩壳2上横向设有蠕条出料口 8。螺旋体6自进料装置3下端向外依次包括相互连接的大直段螺旋61、锥段螺旋62和小直段螺旋63，挡板7设置在小直段螺旋63的叶片上，挡板7沿着远离进料装置3的方向依次由小变大，大直段螺旋61和锥段螺旋62呈连续分布结构，小直段螺旋63的叶片呈不连续分布结构。在罩壳2上连接有堵头9且该堵头9位于螺旋体6远离进料装置3的一端，上述的蠕条出料口 8和传动中心轴5均与堵头9连接，蠕条出料口 8呈横向直线排列结构，最大横向出料长度为1.5m-2.5m之间。进料装置3包括设在罩壳2上方的料斗31，在料斗31内设有能将物料传送给螺旋体6的压料结构32，压料结构32包括设置在料斗31内的若干压力杆321，上述的压力杆321通过推力横杆322连接，推力横杆322与动力机构4连接。动力机构4包括设置在机座I上的减速机41，该减速机41通过传动结构42与传动中心轴5和进料装置3连接，传动结构42包括连接在传动中心轴5上的第一传动轴421、连接在进料装置3上的第二传动轴422和传动链条423。本实用新型的具体工作方式简单介绍如下:减速机41通过第一传动轴421、第二传动轴422和传动链条423把动力传给螺旋体6和压力杆321，压力杆321把料斗31里的物料喂给螺旋体6，物料在螺旋体6中经过大直段螺旋61和锥段螺旋62的双重输送挤压，进入小直段螺旋63，在小直段螺旋63中被螺旋叶片和挡板7等装置均匀直线地分配给每个横向设置的蠕条出料口 8。根据需要更换蠕条出料口 8的料头，即可以实现出料的形状和直径的变换。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机座1、罩壳2、进料装置3、料斗31、压料结构32、压力杆321、推力横杆322、动力机构4、减速机41、传动结构42、第一传动轴421、第二传动轴422、传动链条423、传动中心轴5、螺旋体6、大直段螺旋61、锥段螺旋62、小直段螺旋63、挡板7、蠕条出料口 8、堵头9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种横向螺条造粒机,包括机座(1)，在机座(I)上设有罩壳(2),在罩壳(2)的上方设有进料装置(3)，在机座(I)上设有能够驱动进料装置(3)给料的动力机构(4)，其特征在于，所述的罩壳(2)内横向设有传动中心轴(5),所述的传动中心轴(5)与动力机构(4)连接，在传动中心轴(5)上套设有若干螺旋体￠)，在螺旋体￠)的末端设有若干挡板(7)且该挡板(7)的外沿不超过螺旋体￠)叶片的外沿，在挡板(7)外围的罩壳(2)上横向设有蠕条出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的螺旋体￠)自进料装置(3)下端向外依次包括相互连接的大直段螺旋(61)、锥段螺旋￠2)和小直段螺旋(63)，所述的挡板(7)设置在小直段螺旋(63)的叶片上。
3.根据权利要求2所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的挡板(7)沿着远离进料装置(3)的方向依次由小变大。
4.根据权利要求2所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的大直段螺旋￠1)和锥段螺旋(62)呈连续分布结构，所述的小直段螺旋(63)的叶片呈不连续分布结构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的进料装置(3)包括设在罩壳(2)上方的料斗(31)，在料斗(31)内设有能将物料传送给螺旋体(6)的压料结构(32)。
6.根据权利要求5所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的压料结构(32)包括设置在料斗(31)内的若干压力杆(321)，所述的压力杆(321)通过推力横杆(322)连接，所述的推力横杆(322)与动力机 构(4)连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的动力机构(4)包括设置在机座(I)上的减速机(41)，所述的减速机(41)通过传动结构(42)与传动中心轴(5)和进料装置(3)连接。
8.根据权利要求7所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的传动结构(42)包括连接在传动中心轴(5)上的第一传动轴(421)、连接在进料装置(3)上的第二传动轴(422)和传动链条(423)。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的罩壳(2)上连接有堵头(9)，所述的堵头(9)位于螺旋体(6)远离进料装置(3)的一端，所述的蠕条出料口⑶和传动中心轴(5)均与堵头(9)连接。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的横向蠕条造粒机，其特征在于，所述的蠕条出料口⑶呈横向直线排列结构，最大横向出料长度为1.5m-2.5m之间。
专利摘要本实用新型属于机械成型技术领域，涉及造粒机，尤其是涉及一种横向蠕条造粒机。它解决了现有造粒机造粒不均匀、容易堵塞卡科、不能大距离直线出料等问题。本横向蠕条造粒机，包括机座，在机座上设有罩壳，在罩壳的上方设有进料装置，在机座上设有能够驱动进料装置给料的动力机构，所述的罩壳内横向设有传动中心轴，所述的传动中心轴与动力机构连接，在传动中心轴上套设有若干螺旋体，在螺旋体的末端设有若干挡板且该挡板的外沿不超过螺旋体叶片的外沿，在挡板外围的罩壳上横向设有蠕条出料口。本实用新型的优点在于设计合理，结构简单，造粒均匀，拆装更换方便，能够横向大距离直线出料，避免堵塞卡壳现象，同时能够延长使用寿命，提高生产效率。
文档编号B01J2/10GK203155181SQ20132019485
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者纪伟勇, 王艳丽 申请人:浙江三联环保机械设备有限公司