一种机械振打布袋收尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械振打布袋收尘器，包括风机、收尘布袋、电动机、曲柄连杆机构以及悬挂系统；所述收尘布袋组成方阵通过悬挂系统吊装在料斗上方，其内部通过收尘管路与风机连接；所述电动机通过减速机连接所述曲柄连杆机构的曲柄端，所述曲柄连杆机构的驱动连杆与收尘布袋的悬挂系统铰接。风机将烟气输送到收尘布袋，烟尘在收尘布袋内壁大量聚集，而空气则从布袋内壁向布袋外壁逸出。收尘布袋收集烟尘到一定程度后，开启电动机，驱动曲柄连杆机构实现收尘布袋做上下跳动、前后摇摆、左右晃动的三维立体振动，使灰尘顺利落在收尘料斗内。本实用新型结构简单，可以实现全自动化作业，操作方便、振打效果明显、机械故障很少、维修简单。
【专利说明】—种机械振打布袋收尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘设备，具体涉及一种适合于正压布袋收尘系统的高效机械振打布袋收尘器。
【背景技术】
[0002]布袋收尘器，按其振打方式分为手工振打布袋收尘器和普通机械振打布袋收尘器两种。
[0003]手工振打布袋收尘器主要缺点有四点:
[0004](I)手工振打布袋收尘器的劳动强度大。手工振打布袋收尘器每隔15?30分钟就需要敲打布袋一遍，一遍需要敲打布袋几百个，一个布袋需要敲打几十次，且对人力需求较大。
[0005](2)手工振打布袋收尘器的振打效果差。由于布袋成“网格棋盘”式方阵安装，除了处在外围布袋中部的容易敲打以外，布袋比人高的部位、布袋比人低的部位，敲打力度不够；离人远的布袋则敲打不到。
[0006](3)手工振打布袋收尘器的生产能力小。正因为人工振打布袋收尘的振打效果差，所以布袋长度不能太长，布袋的行数和列数不能太多，布袋总过滤面积小，布袋生产能力小。
[0007](4)手工振打布袋收尘器的布袋容易坏。由于布袋经常受外力敲打、受力又不均匀、布袋容易产生穿孔或破裂。
[0008]采用普通机械振打布袋收尘由于振打幅度恒定、振打频率不变、振打位置不变，因此布袋会出现局部堵塞，并且机械振打容易造成布袋损坏、破裂，布袋容易脱落造成集尘流失、污染环境。
实用新型内容
[0009]本实用新型的技术目的在于提供一种机械振打布袋收尘器，解决上述现有手工振打布袋以及普通机械振打布袋存在的技术缺陷，具有结构简单、自动化程度高、振打效果明显的优点。
[0010]本实用新型采用如下技术方案实现:一种机械振打布袋收尘器，包括风机1、收尘布袋12、电动机9、曲柄连杆机构以及悬挂系统；所述收尘布袋12组成方阵通过悬挂系统吊装在料斗14上方，其内部通过收尘管路13与风机I连接；所述电动机9通过减速机10连接所述曲柄连杆机构的曲柄端，所述曲柄连杆机构的驱动连杆7与收尘布袋的悬挂系统铰接。
[0011]所述悬挂系统包括摆动板6、吊架4和固定横梁3，所述摆动板6通过吊架4悬挂在固定横梁13上，所述吊架4与固定横梁13铰接，所述收尘布袋12组成方阵吊装在摆动板6下方。
[0012]所述收尘布袋12通过拉伸弹簧11垂吊在摆动板6下方。[0013]所述曲柄连杆机构的曲柄为回转轮8，所述驱动连杆7 —端铰接设置在回转轮8上的偏心位置，另一端与摆动板6铰接。
[0014]所述曲柄连杆机构、减速机10以及电动机9为两套，分别交错设置在悬挂系统的两端。
[0015]两个曲柄连杆机构的驱动连杆7分别连接到摆动板6其中一对对角位置。
[0016]所述布袋收尘器还包括控制模块5，所述控制模块5通过电路连接所述电动机9以及收尘管路13上的电动阀门2。
[0017]所述控制模块5采用PLC模块结合触摸屏控制。
[0018]风机通过管路和电动阀门将烟气输送到收尘布袋，烟尘(产品)在收尘布袋内大量聚集，而空气则从布袋内壁向布袋外壁逸出，达到气体与灰尘(产品)分离的目的。收尘布袋收集烟尘到一定程度后，关闭管路上的电动阀门，开启电动机，驱动曲柄连杆机构进行机械振打，所有的收尘布袋做上下跳动、前后摇摆、左右晃动的三维立体振动，使灰尘(产品)顺利落在收尘料斗内。
[0019]通过控制模块控制电动机的转速可以改变减速机的输出轴的旋转速度、开停时间、开停周期；通过调整驱动连杆在回转轮上的偏心距离可以调节收尘布袋的振动幅度；通过改变拉伸弹簧的直径、长度和个数，可以调节收尘布袋的上下跳动幅度，从而实现收尘布袋的振动速度、振动时间、振动周期和振动幅度的调节，以便适应不同的工艺环境和不同的用户需要，因此振打效果好、产品损失少、直回收率高、实用范围广。采用两套曲柄连杆机构、减速机10以及电动机9中，可留一套作为备用，在另一套出现故障时使用，无需停机维修。
[0020]采用本实用新型的技术方案，收尘布袋的长度可以很长、布袋数量可以很多，所以可以通过增加固定横梁的个数、布袋吊架的组数、收尘布袋的个数，离心分机的参数，而改变高效机械振打布袋收尘器的生产能力。从而实现大批量生产、大面积生产、大规模生产。由于收尘布袋只是做大幅度的三维摆动，没有受直接的外力机械打击，所以收尘布袋的使用寿命长、运行成本低。
[0021]由上所述，本实用新型涉及的一种机械振打布袋收尘器结构简单，可以实现全自动化作业，操作方便、振打效果明显、机械故障很少、维修简单。
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型涉及的机械振打布袋收尘器的结构示意图。
[0024]图2为摆动板的摆动示意图。
[0025]图中标号:1_风机，2-电动阀门，3-固定横梁，4-吊架，5-控制模块，6-摆动板，7-驱动连杆，8-回转轮，9-电动机，10-减速机，11-拉伸弹簧，12-收尘布袋，13-收尘管路，
14-料斗。
【具体实施方式】
[0026]实施例
[0027]参见图1，图示中的机械振打布袋收尘器包括风机1、收尘布袋12、电动机9、曲柄连杆机构以及悬挂系统；收尘布袋12组成方阵通过悬挂系统吊装在料斗14上方，其内部通过收尘管路13与风机I连接；电动机9通过减速机10连接曲柄连杆机构的曲柄端，曲柄连杆机构的驱动连杆7与收尘布袋的悬挂系统铰接。
[0028]其中，悬挂系统包括摆动板6、吊架4和固定横梁3，摆动板6通过吊架4悬挂在固定横梁13上，吊架4与固定横梁13铰接，收尘布袋12组成方阵吊装在摆动板6下方并通过拉伸弹簧11与摆动板6连接。
[0029]在图1中，曲柄连杆机构的曲柄为回转轮8，驱动连杆7 —端铰接设置在回转轮8上的偏心位置，另一端与摆动板6铰接。
[0030]作为本实用新型的优选方案，结合参见图2，曲柄连杆机构、减速机10以及电动机9设置两套，分别交错设置在悬挂系统的两端，其中一套可作为备用，两个曲柄连杆机构的驱动连杆7分别连接到摆动板6其中一对对角位置。曲柄连杆机构驱动摆动板6摆动时，可以实现摆动板前后、左右方向同时摆动，通过拉伸弹簧11垂吊在摆动板6下方的收尘布袋在摆动板摆动过程中可实现上下跳动，实现收尘布袋的三维振打。
[0031]参见图1，布袋收尘器还包括控制模块5，控制模块5通过电路连接电动机9以及收尘管路13上的电动阀门2。控制模块5采用PLC模块结合触摸屏控制。
[0032]风机通过管路和电动阀门将烟气输送到收尘布袋，烟尘(产品)在收尘布袋内大量聚集，而空气则从布袋内壁向布袋外壁逸出，达到气体与灰尘(产品)分离的目的。收尘布袋收集烟尘到一定程度后，关闭管路上的电动阀门，开启电动机，驱动曲柄连杆机构进行机械振打，所有的收尘布袋做上下跳动、前后摇摆、左右晃动的三维立体振动，使灰尘(产品)顺利落在收尘料斗内。通过控制模块控制电动机的转速可以改变减速机的输出轴的旋转速度、开停时间、开停周期；通过调整驱动连杆在回转轮上的偏心距离可以调节收尘布袋的振动幅度；通过改变拉伸弹簧的直径、长度和个数，可以调节收尘布袋的上下跳动幅度，从而实现收尘布袋的振动速度、振动时间、振动周期和振动幅度的调节，以便适应不同的工艺环境和不同的用户需要。
【权利要求】
1.一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:包括风机(I)、收尘布袋(12)、电动机(9)、曲柄连杆机构以及悬挂系统； 所述收尘布袋(12)组成方阵通过悬挂系统吊装在料斗(14)上方，其内部通过收尘管路(13)与风机(I)连接； 所述电动机(9)通过减速机(10)连接所述曲柄连杆机构的曲柄端，所述曲柄连杆机构的驱动连杆(7)与收尘布袋的悬挂系统铰接。
2.根据权利要求1所述的一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:所述悬挂系统包括摆动板(6)、吊架(4)和固定横梁(3)，所述摆动板(6)通过吊架(4)悬挂在固定横梁(13)上，所述吊架(4)与固定横梁(13)铰接，所述收尘布袋(12)组成方阵吊装在摆动板(6)下方。
3.根据权利要求2所述的一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:所述收尘布袋(12)通过拉伸弹簧(11)垂吊在摆动板(6 )下方。
4.根据权利要求3所述的一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:所述曲柄连杆机构的曲柄为回转轮(8)，所述驱动连杆(7) —端铰接设置在回转轮(8)上的偏心位置，另一端与摆动板(6)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:所述曲柄连杆机构、减速机(10)以及电动机(9)为两套，分别交错设置在悬挂系统的两端。
6.根据权利要求5所述的一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:两个曲柄连杆机构的驱动连杆(7)分别连接到摆动板(6)其中一对对角位置。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:所述布袋收尘器还包括控制模块(5)，所述控制模块(5)通过电路连接所述电动机(9)以及收尘管路(13)上的电动阀门(2)。
8.根据权利要求7所述的一种机械振打布袋收尘器，其特征在于:所述控制模块(5)采用PLC模块结合触摸屏控制。
【文档编号】B01D46/02GK203458919SQ201320529085
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】管挥, 伍立新 申请人:湖南辰州矿业股份有限公司, 常德辰州锑品有限责任公司