一种保温保压过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温保压过滤器，包括料液输送装置、过滤装置和支架；所述过滤装置包括活动外筒和固定中筒，所述固定中筒的筒壁为孔状结构，其一端与支架上的固定法兰固连，在固定中筒的外表面包裹有过滤介质，所述活动外筒压紧设置在固定法兰上，其筒径大于所述固定中筒，将所述固定中筒罩装；所述料液输送装置包括原液进料管和产品出液管，所述原液进料管一端与驱动泵连接，另一端通过所述固定法兰上的进料口连接到所述活动外筒和固定中筒之间的滤渣收集腔，所述产品出液管与固设在固定中筒内的集液管连接。本实用新型具有过滤温度高、过滤速度快、脱水效率高、过滤温差小、产品质量高、稳定性能高、生产效率高的有益效果。
【专利说明】一种保温保压过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固液分离设备，具体涉及一种保温保压过滤器。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，固液分离是一种很常用的生产工艺，以乙二醇锑的生产为例，先后使用了多种固液分离设备，但是都不能满足生产要求，主要原因是，在固液分离工艺中，乙二醇锑非常容易结晶，过滤介质容易堵塞、设备容易腐蚀，导致设备使用寿命短、产品质量不过关、生产工艺不正常。
实用新型内容
[0003]本实用新型的技术目的在于提供一种保温保压过滤器，解决现有固液分离工艺中存在的溶质易结晶导致过滤介质堵塞的缺陷及造成的后果。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:一种保温保压过滤器，包括料液输送装置、过滤装置和支架20 ；
[0005]所述过滤装置包括活动外筒6和固定中筒7，所述固定中筒7的筒壁为孔状结构，其一端与支架12上的固定法兰4固连，在固定中筒7的外表面包裹有过滤介质8，所述活动外筒6设置在固定法兰4上，其筒径大于所述固定中筒，将所述固定中筒7罩装；
[0006]所述料液输送装置包括原液进料管2和产品出液管21，所述原液进料管2 —端与驱动泵I连接，另一端通过所述固定法兰4上的进料口 3连接到所述活动外筒6和固定中筒7之间的滤渣收集腔19，所述产品出液管21与固设在固定中筒7内的集液管连接。
[0007]所述过滤器还包括压紧装置，所述活动外筒6通过压紧装置压紧在固定法兰4上将固定中筒7罩装，其与固定法兰接触的一端开口并与固定法兰4之间通过密封垫5密封，另一端设有压紧顶板12与所述压紧装置接触。
[0008]所述压紧装置为液压缸14，所述液压缸14通过液压油管15与液压站16连接，其活塞杆13与活动外筒6的压紧顶板12接触将活动外筒6压紧在固定法兰4上。
[0009]所述活动外筒6的底部设有滚轮18，并在其下方的支架20上设有与滚轮18匹配的导轨17。
[0010]所述固定中筒7内部设有用于固定所述集液管的固定内筒9。
[0011]所述活动外筒6、固定中筒7和固定内筒9同轴设置。
[0012]所述集液管包括一根沿固定中筒7轴线布置的集液总管10以及沿所述集液总管布置的若干集液支管11。
[0013]所述驱动泵I采用磁力驱动泵。
[0014]所述过滤介质采用滤布、滤纸和玻璃纤维。
[0015]本实用新型提供的保压防结晶过滤器与现有技术的其它过滤器相比较，具有过滤温度高、过滤速度快、脱水效率高、过滤温差小、产品质量高、稳定性能高、生产效率高的有益效果，特别适合在过滤过程中容易结晶的物料、在过滤过程中不容许大幅度降温的物料、微米级超细物料的过滤。
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为实用新型涉及的一种保温保压过滤器的结构示意图。
[0018]图中标号:1-驱动泵，2-原料进液管，3-进料口，4-固定法兰，5-密封垫，6-活动外筒，7-固定中筒，8-过滤介质，9-固定内筒，10-集液总管，11-集液支管，12-压紧顶板，
13-活塞杆，14-液压缸，15-液压油管，16-液压站，17-导轨，18-滚轮，19-滤渣收集腔，20-支架，21-产品出液管。
【具体实施方式】
[0019]实施例
[0020]参见图1，图示中的保温保压过滤器，包括料液输送装置、过滤装置、压紧装置和支架20 ；
[0021]过滤装置包括活动外筒6和固定中筒7，固定中筒7的筒壁为孔状结构，其一端与支架12上的固定法兰4固连，在固定中筒7的外表面包裹有过滤介质8，活动外筒6设置在固定法兰4上，其筒径大于固定中筒，将固定中筒7罩装；
[0022]进一步的，活动外筒6通过压紧装置压紧在固定法兰4上将固定中筒7罩装，其与固定法兰接触的一端开口并与固定法兰4之间通过密封垫5密封，另一端设有压紧顶板12与压紧装置接触。作为优选方案，压紧装置采用液压缸14，液压缸14通过液压油管15与液压站16连接，其活塞杆13与活动外筒6的压紧顶板12接触将活动外筒6压紧在固定法兰4上。活动外筒6的底部设有滚轮18，并在其下方的支架20上设有与滚轮18匹配的导轨17。
[0023]料液输送装置包括原液进料管2和产品出液管21，原液进料管2 —端与驱动泵I连接，另一端通过固定法兰4上的进料口 3连接到活动外筒6和固定中筒7之间的滤渣收集腔19，产品出液管21与固设在固定中筒7内的集液管连接。
[0024]固定中筒7内部设有用于固定集液管的固定内筒9。活动外筒6、固定中筒7和固定内筒9同轴设置。集液管包括一根沿固定中筒7轴线布置的集液总管10以及沿集液总管布置的若干集液支管11。
[0025]驱动泵I采用磁力驱动泵，可以输送0_200°C以内任何温度的物料，不需要降温就可以过滤高温物料，缩短工艺时间，节约生产成本。
[0026]固定中筒的外表面缠绕了 2到3层过滤介质，过滤介质可以是不同目数的滤布、滤纸和玻璃纤维等，活动外筒和固定中筒之间组成严密的滤室，被过滤的物料经过磁力驱动泵输送到活动外筒与固定中筒之间，进行强迫过滤，滤液被挤压到固定中筒内部，通过集液管、产品出液管输送到下一个工艺环节，而滤渣被收集在活动外筒与固定中筒之间的滤渣收集腔内，从而实现固液分离的目的。整个过滤过程封闭的管道和滤室内完成，处于全封闭状态，没有污染，过滤产品质量高，并且本实用新型生产中的过滤流程短、过滤压力高、所需设备少，过滤速度快和脱水效率高，在过滤过程中，保温保压性能好，可以有效防止物料结晶，特别适合在过滤过程中不容许大幅度降温的物料。[0027]在活动外筒底部安装了四个车轮，可以在配套的导轨上前后运动，在过滤前，通过单作用柱塞式液压油缸将活动外筒压紧到固定法兰上，与固定中筒形成滤室，以便过滤。过滤若干次以后，如果发现滤渣已经积满滤室或过滤效果明显下降，则可以将单作用柱塞式液压油缸旋转到一侧，松开活动外筒，卸下滤渣，清洗或更换过滤介质，以便恢复过滤效果。活动外筒松开和压紧非常方便，可以随时检查、清洗或更换固定中筒上的过滤介质，从而保证过滤效果和过滤质量的稳定性，选择、清洗、更换过滤介质方便，特别适合微米级超细物料的过滤。
【权利要求】
1.一种保温保压过滤器，其特征在于:包括料液输送装置、过滤装置和支架(20)； 所述过滤装置包括活动外筒(6)和固定中筒(7)，所述固定中筒(7)的筒壁为孔状结构，其一端与支架(12)上的固定法兰(4)固连，在固定中筒(7)的外表面包裹有过滤介质(8)，所述活动外筒(6)设置在固定法兰(4)上，其筒径大于所述固定中筒，将所述固定中筒(7)罩装； 所述料液输送装置包括原液进料管(2)和产品出液管(21)，所述原液进料管(2)—端与驱动泵(I)连接，另一端通过所述固定法兰(4)上的进料口(3)连接到所述活动外筒(6)和固定中筒(7)之间的滤渣收集腔(19)，所述产品出液管(21)与固设在固定中筒(7)内的集液管连接。
2.根据权利要求1所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述过滤器还包括压紧装置，所述活动外筒(6)通过压紧装置压紧在固定法兰(4)上将固定中筒(7)罩装，其与固定法兰接触的一端开口并与固定法兰(4)之间通过密封垫(5)密封，另一端设有压紧顶板(12)与所述压紧装置接触。
3.根据权利要求2所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述压紧装置为液压缸(14)，所述液压缸(14)通过液压油管(15)与液压站(16)连接，其活塞杆(13)与活动外筒(6)的压紧顶板(12)接触将活动外筒(6)压紧在固定法兰(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述活动外筒(6)的底部设有滚轮(18)，并在其下方的支架(20)上设有与滚轮(18)匹配的导轨(17)。
5.根据权利要求1所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述固定中筒(7)内部设有用于固定所述集液管的固定内筒(9)。
6.根据权利要求5所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述活动外筒(6)、固定中筒(7)和固定内筒(9)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述集液管包括一根沿固定中筒(7)轴线布置的集液总管(10)以及沿所述集液总管布置的若干集液支管(11)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述驱动泵(I)采用磁力驱动泵。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种保温保压过滤器，其特征在于:所述过滤介质采用滤布、滤纸和玻璃纤维。
【文档编号】B01D9/02GK203458897SQ201320529084
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】戴辉, 周多祥, 聂小兵 申请人:湖南辰州矿业股份有限公司