适用于小型脱硫塔的整体式除雾器的制造方法
【专利摘要】适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片和卡条，每个所述卡条的相对的两侧上都设置有卡槽，所述叶片焊接在相邻的两个所述卡条上相对一侧的所述卡槽内，这种连接形式，将所有的叶片和所有的卡条都连接在了一起，使得除雾器成为一个整体，即使受到震动，除非除雾器整个解体，否则除雾器不会发生掉落事故，因此大大增加了除雾器的可靠性。
【专利说明】适用于小型脱硫塔的整体式除雾器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于小型脱硫塔的整体式除雾器。
【背景技术】
[0002]目前的除雾器是模块化生产，每个模块都包括若干叶片和两根卡条，卡条上设置有卡槽，叶片的两端焊接卡条上，每个模块的一段架设在吸收塔中间的横梁上，另一端架设在吸收塔内壁上的圆环板上。模块化的优势是容易生产和安装和更换。但是由于每个模块之间相互独立，在除雾器或者吸收塔受到震动时，各模块容易从吸收塔上面掉下来，从而对脱硫系统的上游设备造成一定的影响，掉落后还有形成没有除雾器布置的区域，烟气直接通过会夹带大量的雾滴，破坏后烟道造成腐蚀等现象产生。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，除雾器不会发生掉落事故。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片和卡条，每个所述卡条的相对的两侧上都设置有卡槽，所述叶片焊接在相邻的两个所述卡条上相对一侧的所述卡槽内，这种连接形式，将所有的叶片和所有的卡条都连接在了一起，使得除雾器成为一个整体，即使受到震动，除非除雾器整个解体，否则除雾器不会发生掉落事故，因此大大增加了除雾器的可靠性。
[0005]上述技术方案中，优选的，还包括横梁，所述横梁的两端都焊接在吸收塔的内壁上，所述卡条有四根，四根所述卡条在同一平面高度内，且四根所述卡条呈“十”字形排列，每根所述卡条的一端焊接在所述吸收塔的内壁上，每根所述卡条的另一端焊接在所述横梁上。
[0006]上述技术方案中，优选的，任意相邻的两根所述卡条之间设置有杆，所述杆上均匀设置有凹槽，所述凹槽之间的距离与所述卡槽之间的距离相同，所述叶片卡入所述凹槽内。杆用于保证叶片之间的间距不发生变化。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:将所有的叶片和所有的卡条都连接在了一起，使得除雾器成为一个整体，即使受到震动，除非除雾器整个解体，否则除雾器不会发生掉落事故，因此大大增加了除雾器的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的示意图。
[0009]图2为卡条的示意图。
[0010]图3为杆的示意图。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]参见图1至图3，适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片1、卡条2和横梁3，每个所述卡条2的相对的两侧上都设置有卡槽21，所述叶片I焊接在相邻的两个所述卡条2上相对一侧的所述卡槽21内。
[0013]所述横梁3的两端都焊接在吸收塔4的内壁上，所述卡条2有四根，四根所述卡条2在同一平面高度内，且四根所述卡条2呈“十”字形排列，每根所述卡条2的一端焊接在所述吸收塔4的内壁上，每根所述卡条2的另一端焊接在所述横梁3上。
[0014]任意相邻的两根所述卡条2之间设置有杆5，所述杆5上均匀设置有凹槽51，所述凹槽51之间的距离与所述卡槽21之间的距离相同，所述叶片I卡入所述凹槽51内。
【权利要求】
1.适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，包括叶片(I)和卡条(2)，其特征在于:每个所述卡条(2)的相对的两侧上都设置有卡槽(21)，所述叶片(I)焊接在相邻的两个所述卡条(2)上相对一侧的所述卡槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，其特征在于:还包括横梁(3)，所述横梁(3)的两端都焊接在吸收塔(4)的内壁上，所述卡条(2)有四根，四根所述卡条(2)在同一平面高度内，且四根所述卡条(2)呈“十”字形排列，每根所述卡条(2)的一端焊接在所述吸收塔(4)的内壁上，每根所述卡条(2)的另一端焊接在所述横梁(3)上。
3.根据权利要求2所述的适用于小型脱硫塔的整体式除雾器，其特征在于:任意相邻的两根所述卡条(2)之间设置有杆(5)，所述杆(5)上均匀设置有凹槽(51)，所述凹槽(51)之间的距离与所述卡槽(21)之间的距离相同，所述叶片(I)卡入所述凹槽(51)内。
【文档编号】B01D53/18GK203556219SQ201320580364
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】王华华 申请人:浙江宏电环保科技有限公司