可调式蒸汽喷射混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了可调式蒸汽喷射混合器，其包括：壳体，壳体内设工作腔，工作腔内设隔板，所述隔板将工作腔分为工作蒸气室和引射室，隔板上设喷嘴，喷嘴连通工作蒸气室和引射室，引射室连通混合室，工作蒸气室内设调节锥，调节锥的一端与喷嘴正对，调节锥的另一端连接主轴，主轴伸出壳体外连接执行机构。其通过可调的喷嘴使混合器可以适应工作介质工况的变化，可用在石油化工、天然气、热能动力工程、氧化铝等领域的流体减压、流体抽吸、混合传热、化学混合反应等场所。
【专利说明】可调式蒸汽喷射混合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能装置，尤其涉及一种使不同压力的流体相互混合实现质量和能量交换的混合设备。
【背景技术】
[0002]目前在需要低参数蒸汽时，需要通过蒸汽减压降温装置，将高参数的蒸汽降低到所需的低参数蒸汽，但是这种蒸汽减压降温装置，造成了很大的不可逆损失，即降温加压后蒸汽的做工能力大大下降，而为此现在采用蒸汽喷射式混合器来解决上述矛盾，现有的蒸汽喷射式混合器，不仅能回收低参数蒸汽，而且能借助高压驱动蒸汽的喷射，抽吸低压蒸汽，并将其混合扩压，使其参数提高到正常工业生产的要求。
[0003]如图1所示现有的蒸汽喷射式混合器主要由喷嘴1、吸入室2、混合室3等零部件构成，这种结构的混合器结构简单、易于加工、安装维护方便、本身没有运动部件、密封性好。但是其喷嘴的内径是固定的，混合器本身不带调节装置，从而混合器只能在一个给定的工作状态下工作。然而实际运行中，工作参数不是一成不变的，当介质的工作压力、流量变化时，混合器就偏离了预先设定的工况条件，这种固定式喷嘴的混合器难以满足工况变化要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种可调式蒸汽喷射混合器，其通过可调的喷嘴使混合器可以适应工作介质工况的变化。
[0005]本实用新型的目的是通过如下结构实现的，其包括:壳体，壳体内设工作腔，工作腔内设隔板，所述隔板将工作腔分为工作蒸气室和引射室，隔板上设喷嘴，喷嘴连通工作蒸气室和引射室，引射室连通混合室，工作蒸气室内设调节锥，调节锥的一端与喷嘴正对，调节锥的另一端连接主轴，主轴伸出壳体外连接执行机构。
[0006]所述壳体包括:主壳体，主壳体一侧连接盖板,主壳体还有一侧连接混汽管,混汽管内为混合室。
[0007]所述喷嘴为锥形孔。
[0008]所述混汽管的入口位于引射室内。
[0009]所述喷嘴为设有锥形孔的连接板，喷嘴与隔板通过螺栓连接。
[0010]所述执行机构为电动执行机构。
[0011]所述调节锥与主轴活动连接。
[0012]所述喷嘴从工作蒸汽室一侧沿主轴轴向连接在隔板上。
[0013]本实用新型采用喷嘴，以及与喷嘴配合的调节锥，通过改变喷嘴的过流面积，以适应实际工况的需要进行调节，提高了装置的工作适应性。同时喷嘴与隔板活动连接，便于喷嘴在使用过程中的维护。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有蒸汽喷射混合器的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型第一种实施方式包括:壳体，壳体内设工作腔，工作腔内设隔板，所述隔板将工作腔分为工作蒸气室和引射室，隔板上设喷嘴，喷嘴连通工作蒸气室和引射室，弓丨射室连通混合室，工作蒸气室内设调节锥，调节锥的一端与喷嘴正对，调节锥的另一端连接主轴，主轴伸出壳体外连接电动执行机构。所述壳体包括:主壳体，主壳体一侧连接盖板，主壳体还有一侧连接混汽管,混汽管内为混合室。所述壳体包括:主壳体,主壳体一侧连接盖板，主壳体还有一侧连接混汽管，混汽管内为混合室，混汽管的入口位于引射室内。所述喷嘴为锥形孔。本实施方式中执行机构也可采用手动执行机构、液动执行机构、电液动执行机构、气动执行机构。执行机构带动主轴做往复直线运动，主轴带动调节锥伸缩，通过调节锥的伸缩改变喷嘴的过流面积，以适应工况的变化。
[0017]如图2所示本实用新型第二种实施方式包括:壳体，壳体内设工作腔，工作腔内设隔板14，所述隔板14将工作腔分为工作蒸气室8和引射室9，隔板14上设喷嘴7，喷嘴7连通工作蒸气室8和引射室9，引射室9连通混合室10，工作蒸气室8内设调节锥6，调节锥6的一端与喷嘴7正对，调节锥6的另一端连接主轴5，主轴5伸出壳体外连接电动执行机构
4。所述壳体包括:主壳体11，主壳体11 一侧连接盖板12，主壳体还有一侧连接混汽管13，混汽管13内为混合室10，混汽管13的入口位于引射室9内。所述喷嘴7为设有锥形孔的连接板，喷嘴7从工作蒸汽室8 一侧沿主轴5轴向通过螺栓连接在隔板14上，由于喷嘴7节流口处介质流速较高，节流口处易磨损，喷嘴7与隔板14活动连接便于对该部分机构进行后期维修，同时喷嘴7从工作蒸汽室8 一侧沿主轴5轴向连接在隔板14上，也有效的防止了喷嘴7连接螺丝损坏时，喷嘴7落入蒸汽主管路内。所述调节锥6上设有连接孔，连接孔内攻有螺纹，主轴5外攻有外螺纹，调节锥6和主轴5螺纹连接，通过活动连接调节锥6便于在调节锥6损坏时进行更换。电动执行机构4带动主轴5做往复直线运动，主轴5带动调节锥6伸缩，通过调节锥6的伸缩改变喷嘴7的过流面积，以适应工况的变化。
[0018]本实用新型第三种实施方式包括:壳体，壳体内设工作腔，工作腔内设隔板，所述隔板将工作腔分为工作蒸气室和引射室，隔板上设喷嘴，喷嘴连通工作蒸气室和引射室，弓丨射室连通混合室，工作蒸气室内设调节锥，调节锥的一端与喷嘴正对，调节锥的另一端连接主轴，主轴伸出壳体外连接电动执行机构。所述壳体包括:主壳体，主壳体一侧连接盖板，主壳体还有一侧连接混汽管,混汽管内为混合室。所述壳体包括:主壳体,主壳体一侧连接盖板，主壳体还有一侧连接混汽管，混汽管内为混合室。所述喷嘴为锥形孔。所述混汽管的入口位于引射室内。本实施方式中执行机构也可采用手动执行机构、液动执行机构、电液动执行机构、气动执行机构。所述调节锥上设有连接孔，连接孔内攻有螺纹，主轴外攻有外螺纹，调节锥和主轴螺纹连接，通过活动连接调节锥便于在调节锥损坏时进行更换。本实施方式中调节锥和主轴也可采用销钉连接，即调节锥和主轴上均开有穿孔，在穿孔内插入销钉来连接调节锥和主轴。执行机构带动主轴做往复直线运动，主轴带动调节锥伸缩，通过调节锥的伸缩改变喷嘴的过流面积，以适应工况的变化。[0019]本实用新型利用高压工作蒸汽从工作蒸气室8经喷嘴7时可将压力能转化为动能，获得高速气流；高速气流进入引射室9后与被抽气体混合，进行能量和动量交换，将被抽气体带入混合室10，在混合室10末端混合气体速度下降，而压力上升，实现动能向压力能转换，从而达到抽吸的目的；而混合后的气体通过回复部分压力后，达到要求的蒸汽压力后供下级使用。
【权利要求】
1.一种可调式蒸汽喷射混合器，包括:壳体，壳体内设工作腔，工作腔内设隔板，其特征在于:所述隔板将工作腔分为工作蒸气室和引射室，隔板上设喷嘴，喷嘴连通工作蒸气室和引射室，引射室连通混合室，工作蒸气室内设调节锥，调节锥的一端与喷嘴正对，调节锥的另一端连接主轴，主轴伸出壳体外连接执行机构。
2.根据权利要求1所述的可调式蒸汽喷射混合器，其特征在于:所述壳体包括:主壳体,主壳体一侧连接盖板,主壳体还有一侧连接混汽管,混汽管内为混合室。
3.根据权利要求1所述的可调式蒸汽喷射混合器，其特征在于:所述喷嘴为锥形孔。
4.根据权利要求2所述的可调式蒸汽喷射混合器，其特征在于:所述混汽管的入口位于引射室内。
5.根据权利要求3所述的可调式蒸汽喷射混合器，其特征在于:所述喷嘴为设有锥形孔的连接板，喷嘴与隔板通过螺栓连接。
6.根据权利要求1至5中任意之一所述的可调式蒸汽喷射混合器，其特征在于:所述执行机构为电动执行机构、手动执行机构、液动执行机构、电液动执行机构或气动执行机构。
7.根据权利要求1所述的可调式蒸汽喷射混合器，其特征在于:所述调节锥与主轴活动连接。
8.根据权利要求5所述的可调式蒸汽喷射混合器，其特征在于:所述喷嘴从工作蒸汽室一侧沿主轴轴向连接在隔板上。
【文档编号】B01F3/02GK203564983SQ201320608523
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】李广军, 刘丽娟, 王彦枝, 张鸽, 吴洪涛, 张旭峰, 王天宝, 党娜 申请人:河南泉舜流体控制科技有限公司