一种改进防结焦沉降器的制造方法
【专利摘要】一种改进防结焦沉降器，属于石油化工设备【技术领域】，用于解决催化裂化装置沉降器结焦问题。包括沉降器、提升管、粗旋、顶旋、防焦蒸汽管，其特征是：粗旋排气管与顶旋入口采用密闭连接，设置导气管其上端与顶旋入口管或粗旋排气管连接，其下端伸到沉降器下部与裤衩管或多进口结构管连接；在沉降器顶部设置环型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部设置隔离板。该设备可在沉降器顶部形成蒸汽隔离区避免沉降器结焦，并且导气管下端入口处气体流速均匀减少催化剂夹带。应用于重油催化裂化、催化裂解等装置。
【专利说明】一种改进防结焦沉降器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备【技术领域】，特别涉及一种改进防结焦沉降器。
【背景技术】
[0002]炼油厂催化裂化装置反应器包括提升管、气固快速分离器、顶旋、沉降器、汽提段、集气室、防焦蒸汽环管等。早期气固快速分离器有伞帽、倒L、T型结构型式，分离效率一般在70%?80%，分离后的油气在直径较大的沉降器内慢速上升，然后进入沉降器上部的单级旋风分离器(简称顶旋)。部分油气在沉降器停留时间在30秒以上，在高温下仍存在热裂化、缩合等反应影响轻质油收率，在加工重质油时甚至在沉降器结焦。有的装置提升管反应器出口设置2台粗旋，效率可达95%以上，但粗旋料腿是在正压差下排出催化剂，同时排出20%?30%油气，该部分油气与汽提气一起在沉降器内慢速上升进入沉降器上部的顶旋，该部分油气在沉降器停留时间较长会导致沉降器结焦；近期有的装置将粗旋排气管向上延伸到顶旋入口附近，但粗旋料腿排出的油气停留时间更长。
[0003]为降低油气在沉降器停留时间，专利ZL200420037425.1提升管出口采用粗旋快分，将粗旋排气管与顶旋入口密闭连接，设置导气管将沉降器下部的油气(粗旋料腿排出油气、汽提气体、防焦蒸汽混合气体)导流至顶旋人口，降低油气停留时间。这种方案在一定程度上可减少热裂化及结焦倾向，仍存在以下问题:1、未在沉降器形成完整的蒸汽密封隔离区，故沉降器仍有结焦问题；2、由于粗旋料腿排出油气和催化剂，沉降器下部存在催化齐飞溅”，导气管下端入口处气体流速高催化剂容易被带出使催化剂损耗量增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是对现有设备进行改进，提供一种改进防结焦沉降器，在沉降器形成完整的蒸汽隔离区，彻底解决沉降器结焦问题，并导气管下端入口处气体流速均匀，减小催化剂带出量降低催化剂损耗。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括沉降器、提升管、粗旋、顶旋、防焦蒸汽管，其特征是:粗旋排气管与顶旋入口采用密闭连接，设置导气管其上端与顶旋入口管或粗旋排气管连接，其下端伸到沉降器下部与裤衩管或多进口结构管连接；在沉降器顶部设置环型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部设置隔离板。
[0006]进一步，导气管根数顶旋台数相同或不相同，其下端连接的裤衩管或多进口结构管进气口伸到隔离板下方。
[0007]进一步，隔离板与沉降器内壁、导气管、粗旋料腿、顶旋料腿留有5?50mm间隙。
[0008]进一步，环型防焦蒸汽分布管由I?8个环形管组成或是由多段弧形管组成；多管型防焦蒸汽分布管是I?4组多管式分布管,每组包括I?4根主管、若干根支管，主管和支管是直管或弧形管；防焦蒸汽分布管朝上开设若干直径2?20mm圆孔或宽2?20mm长20?200mm缝孔。
[0009]本实用新型创新点是:粗旋排气管与顶旋入口采用密闭连接，设置导气管其上端与顶旋入口管或粗旋排气管连接，其下端伸到沉降器下部与裤衩管或多进口结构管连接；在沉降器顶部设置环型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部设置隔离板。
[0010]本实用新型积极效果是:在沉降器上部形成完整的蒸汽隔离区，彻底解决沉降器上部结焦问题；导气管下端伸到沉降器下部的隔离板下方并与裤衩管连接，进气口数量增加I倍并在沉降器截面分布更均匀，入口处气体流速均匀，减小催化剂夹带降低催化剂损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是一种改进防结焦沉降器示意图。
[0012]1-油气出口，2-集气室，3-防焦蒸汽分布管，4-顶旋，5-导气管，6_粗旋排气管，7-粗旋，8-倒锥，9-裤衩管，10-防焦蒸汽进口，11-沉降器，12-提升管，13-隔离板，14-汽提段。
[0013]图2A和图2B是一种改进防结焦沉降器俯视图。
[0014]4-顶旋，5-导气管，7-粗旋，9-裤衩管，11-沉降器，12-提升管。
[0015]图3是另一种改进防结焦沉降器示意图。
[0016]1-油气出口，2-集气室，3-防焦蒸汽分布管，4-顶旋，5-导气管，6_粗旋排气管，
7-粗旋，8-倒锥，9-裤衩管，10-防焦蒸汽进口，11-沉降器，12-提升管，13-隔离板，14-汽提段。
[0017]图4是另一种改进防结焦沉降器俯视图。
[0018]4-顶旋，5-导气管，7-粗旋，9-裤衩管，11-沉降器，12-提升管。
【具体实施方式】
[0019]见图1?图4，沉降器11顶部有油气出口 1、集气室2、防焦蒸汽进口 10、防焦蒸汽分布管3，下部有隔离板13，中部有粗旋7和顶旋4。粗旋7入口与提升管12出口连接，粗旋排气管6与顶旋4入口密闭连接；粗旋7料腿下端、顶旋4料腿下端伸到隔离板13下方。导气管5上端与粗旋排气管6连接，下端伸到隔离板13下方与裤衩管9连接。图1是并列式内提升管型沉降器，提升管12穿过汽提段14进入沉降器11与粗旋7入口连接；图3是同轴式外提升管型沉降器，提升管12直接从侧面进入沉降器11与粗旋7入口连接。
[0020]参见图1?图4，反应油气与催化剂混合物从提升管12出口流出进入粗旋7，气固混合物在粗旋7内做高速旋转运动，在离心力作用下油气与催化剂快速分离，初级分离油气从粗旋排气管6排出并引入顶旋4，经顶旋4进一步离心分离后的净化油气排入集气室2，最后从油气出口 I排出。快速分离下来催化剂及部分油气从粗旋7下部排出，催化剂落入下方的汽提段14。在防焦蒸汽进口 10给入防焦蒸汽，经防焦蒸汽分布管3将防焦蒸汽在沉降器截面分布均匀，充满沉降器空间形成密封隔离区，然后经缝隙流至隔离板13下方，与顶旋翼阀排出油气、汽提气及粗旋7下部排出油气一起经裤衩管9进入导气管5导流至顶旋4入口。
【权利要求】
1.一种改进防结焦沉降器，包括沉降器、提升管、粗旋、顶旋、防焦蒸汽管，其特征是:粗旋排气管与顶旋入口采用密闭连接，设置导气管其上端与顶旋入口管或粗旋排气管连接，其下端伸到沉降器下部与裤衩管或多进口结构管连接；在沉降器顶部设置环型或多管型防焦蒸汽分布管，在沉降器下部设置隔离板。
2.根据权利要求1所述的改进防结焦沉降器，其特征是:导气管根数顶旋台数相同或不相同，其下端连接的裤衩管或多进口结构管进气口伸到隔离板下方。
3.根据权利要求1所述的改进防结焦沉降器，其特征是:隔离板与沉降器内壁、导气管、粗旋料腿、顶旋料腿留有5?50mm间隙。
4.根据权利要求1所述的改进防结焦沉降器，其特征是:环型防焦蒸汽分布管由I?8个环形管组成或是由多段弧形管组成；多管型防焦蒸汽分布管是I?4组多管式分布管，每组包括I?4根主管、若干根支管，主管和支管是直管或弧形管；防焦蒸汽分布管朝上开设若干直径2?20mm圆孔或宽2?20mm长20?200mm缝孔。
【文档编号】B01D45/12GK203564878SQ201320634021
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】刘英聚 申请人:刘英聚