一种防结焦反应釜及具有该防结焦反应釜的炼油设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼油设备技术领域，特别是涉及一种防结焦反应釜及具有该防结焦反应釜的炼油设备。
【背景技术】
[0002]目前，废弃塑料、废弃轮胎和废弃机油等废弃原料的数量非常多，如果不将其加以利用，将极大地污染环境和生活空间，为了响应国家的节能环保的号召，将废物变为宝，因此一种以废弃塑料、废弃轮胎等作为原料的炼油设备应运而生，其原理是:将各种废塑料或者废轮胎经人工除去杂物及泥沙后送入热裂解反应釜中，进行热裂解和催化裂解反应，生成汽相物质(汽油柴油混合物)，经过冷凝器转化成液态后进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油。
[0003]现有技术的炼油设备，要做到连续化生产的困难之处在于反应釜(或称裂解釜、热解釜等)受热后，内壁结焦甚至炭化，反应釜的排渣本来就不易，结焦炭化后更加困难，由于釜内的环境恶化，将导致设备运转时间缩短，产量越来越低，产品质量越来越差，甚至反应釜不能顺利运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能实现连续化生产，提高产量和品质的防结焦的反应釜和具有该防结焦反应釜的炼油设备。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种防结焦反应釜，包括第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述反应釜转动，所述反应釜内设置有紧贴于所述反应釜的釜壁、并与所述反应釜作相对运动的刮料装置。
[0007]所述刮料装置设为链条，所述链条沿所述反应釜的长度方向设置，所述链条紧贴于所述反应釜的釜壁，所述链条受重力作用始终保持沿重力方向下垂。
[0008]所述反应釜内设有绞龙，所述链条的两端设有套环，所述套环的直径大于所述绞龙的旋转轴的直径，其中一个套环套住所述绞龙位于进料的一端，另一个套环套住所述绞龙位于出渣的一端。
[0009]所述套环包括开口环和用于将所述开口环锁紧为闭合环的锁扣。
[0010]本实用新型还提供一种炼油设备，包括反应釜，所述反应釜为以上所述的防结焦反应釜，所述炼油设备还包括与所述反应釜一起转动的第一支托传动管，所述第一支托传动管的一端固定于所述防结焦反应釜的进料口，所述第一支托传动管的另一端外露于所述防结焦反应爸。
[0011]所述炼油设备还包括连续进料器，所述连续进料器穿过所述第一支托传动管进入所述防结焦反应釜，所述连续进料器与所述防结焦反应釜的进料口之间设有第一密封套。
[0012]所述炼油设备还包括与所述防结焦反应釜一起转动的第二支托传动管，所述第二支托传动管的一端固定于所述防结焦反应釜的出渣口，所述第二支托传动管的另一端外露于所述防结焦反应釜。
[0013]所述炼油设备还包括连续出渣器，所述连续出渣器穿过所述第二支托传动管进入所述防结焦反应釜，所述连续出渣器与所述防结焦反应釜的出渣口之间设有第二密封套。
[0014]所述炼油设备还包括第一托轮和第二托轮，所述第一托轮支撑所述第一支托传动管，所述第二托轮支撑所述第二支托传动管。
[0015]所述第一驱动器为第一减速电机。
[0016]本实用新型的有益效果:一种防结焦的反应釜，包括第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述反应釜转动，通过在反应釜内设置有紧贴于所述反应釜的釜壁，且与所述反应釜相对运动的刮料装置，这样刮料装置就可以在与反应釜转的相对运动的过程摩擦反应釜的釜壁，将釜壁上的结焦物质刮除，防止反应釜的釜壁形成结焦层，进而优化釜内的环境，使得具有该防结焦反应釜的炼油设备可实现连续化生产，延长运转时间，提高产量，还可使得产品质量更好。
【附图说明】
[0017]利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1是本实用新型的一种防结焦反应釜的整体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的一种具有防结焦反应釜的炼油设备的结构示意图。
[0020]图中包括有:
[0021]I第一驱动器；
[0022]2——反应釜；
[0023]3——链条、31——套环、32——锁扣；
[0024]4——绞龙；
[0025]5一一第一支托传动管；
[0026]6--第二支托传动管；
[0027]7——连续进料器；
[0028]8——连续出渣器；
[0029]9一一第一密封套；
[0030]10——第二密封套；
[0031]11第一■减速器；
[0032]12 第二减速器；
[0033]13——第一托轮；
[0034]14——第二托轮；
[0035]15--原料进口 ；
[0036]16——渣料出口。
【具体实施方式】
[0037]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0038]实施例1。
[0039]本实施例的一种防结焦反应釜，包括第一驱动器1，所述第一驱动器I驱动所述反应釜2转动，如图1所示，所述反应釜2内设置有链条3，所述链条3沿所述反应釜2的长度方向设置，所述链条3紧贴于所述反应釜2的釜壁，所述链条3受重力作用始终保持沿重力方向下垂。
[0040]本实施例通过利用第一驱动器I使反应釜2转动，在反应釜2内设置链条3，反应釜2转动而链条3不动，链条3受重力作用始终保持沿重力方向下垂且紧贴反应釜2的釜壁，这样链条3就可以在反应釜2转动的过程摩擦反应釜2的釜壁，将釜壁上的结焦物质刮除，防止反应釜2的釜壁形成结焦层，进而优化釜内的环境，延长设备运转时间，提高产量，还可使得产品质量更好。
[0041]其中，反应釜为卧式反应釜。
[0042]其中，所述反应釜2内设有绞龙4，所述链条3的两端设有套环31，所述套环31的直径大于所述绞龙4的旋转轴的直径，其中一