方便调节控制的工业用反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种方便调节控制的工业用反应釜。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力等)，这些参数不但决定着产品的质量和生产的效率，而且在很大程度上决定了生产过程的安全性，故此对反应釜内的参数控制与监控显得尤其重要。
[0003]另外现有的反应釜中一般对釜体加热或冷却速度都比较缓慢，导致整体作业效率大大降低，另外反应釜进行加热后要使得反应釜在一定时间能仍能够保持恒定温度是及其困难的，由于某些对于反应温度较为严格的化学制品的生产，容易导致制品纯度降低，副产物增加，品质下降，故此整体有待改良。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了提供一种方便调节控制的工业用反应釜，能实现对釜体内部温度的调节控制，或者可以实现迅速冷却或加热，整个操作过程方便，降低劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]方便调节控制的工业用反应釜，包括釜体，其特征在于:所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙的宽度为10-20cm，在所述间隙的中间处设有隔网，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹，在所述隔网两侧分别设有加热器和制冷器。
[0007]对本实用新型做进一步优选，在所述釜体的底部设有均匀分布结构，所述均匀分布结构包括圆盘，在所述圆盘的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片、水平方向设置的搅拌叶，在底部外部设有与所述圆盘相连接的驱动电机。
[0008]对本实用新型做进一步优选，在所述内壳体的内壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、温度传感器和压力传感器与外部的显示屏数据传感连接。
[0009]对本实用新型做进一步优选，在所述间隙内设有多个等间隔设置的温度传感器。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0011 ] 1、本实用新型包括釜体，所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙的宽度为10-20cm，在所述间隙的中间处设有隔网，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹，在所述隔网两侧分别设有加热器和制冷器；这样的结构设置，通过循环装置、间隙内设置的加热器或制冷器，两者结合操作实现对釜体进行温度控制，可以实现迅速升温加热，或者迅速冷却，当然也可以进行恒温控制，这样的结构能够便于釜体内部的温度控制，加速物料内部反应。
[0012]2、本实用新型为了反应釜内部物料混合分散均匀，在所述釜体的底部设有均匀分布结构，所述均匀分布结构包括圆盘，在所述圆盘的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片、水平方向设置的搅拌叶，在底部外部设有与所述圆盘相连接的驱动电机，这样的结构设置在底部进行混合搅拌，借助圆盘转动带动搅拌片和搅拌叶，提高内部，尤其是底部物料的分散，加速物料反应。
[0013]3、本实用新型为了便于检测反应釜内部的压力、温度、水位的具体参数，本实用新型在所述内壳体的内壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、温度传感器和压力传感器与外部的显示屏数据传感连接，通过显示屏进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。同时本实用新型中将所述液体传感器设置在上方，所述压力传感器设置在下方，温度传感器设置在中部，这样能够将底部压力进行传送，因为反应釜底部压力往往会显大，而液体传感器要设于上部，以防止超出水位，带来不必要的安全隐患。
[0014]由上可知，本实用新型能实现对釜体内部温度的调节控制，或者可以实现迅速冷却或加热，整个操作过程方便，降低劳动强度。
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中外壳体的内壁部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]参考附图1和附图2，本实施例公开了一种方便调节控制的工业用反应釜，包括釜体1，其特征在于:所述釜体I包括内壳体2和外壳体3，在所述内壳体2和所述外壳体3之间设有间隙4，所述间隙4的宽度为10-20cm，在所述间隙4的中间处设有隔网5，所述间隙4带有进管6和出管7，在所述进管6和所述出管7之间设有循环装置8，所述内壳体2的外壁体上形成波纹9，所述外壳体3的内壁体上形成波纹9，在所述隔网5两侧分别设有加热器10和制冷器11。本实用新型通过循环装置8、与加热器10和制冷器11之间结合使用，实现对釜体I内部温度的调节。本实用新型为了防止釜体I内部物料积存影响物料反应，故此本实用新型在所述釜体I的底部设有均匀分布结构，所述均匀分布结构包括圆盘12，在所述圆盘12的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片13、水平方向设置的搅拌叶14，在底部外部设有与所述圆盘12相连接的驱动电机15，在所述内壳体2的内壁上从上到下依次设有液体传感器16、温度传感器17和压力传感器18，所述液体传感器16、温度传感器17和压力传感器18与外部的显示屏19数据传感连接，在所述间隙4内设有多个等间隔设置的温度传感器17。
[0020]本实用新型在实际作业过程中，通过开动驱动电机15，也可以转动圆盘12，圆盘体12上的搅拌片13和搅拌叶14就可以进行整体的搅拌，能够大大防止内部沉淀，提高物料的反应效率和混合均匀程度。
[0021]同时工作人员可以在显示屏19上可以清楚的知道釜体I内部的压力、温度、水位的具体参数，方便工作人员的操作。同时也可以对间隙4内的温度进行控制，若是太高或者太低，通过循环装置8、加热器10和制冷器11就行自动调节控制，整个操作过程简单方便，上述与现有的反应釜进行对比，本实用新型能实现对釜体内部温度的调节控制，或者可以实现迅速冷却或加热，整个操作过程方便，降低劳动强度。
[0022]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.方便调节控制的工业用反应釜，包括釜体，其特征在于:所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙的宽度为10-20cm，在所述间隙的中间处设有隔网，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹，在所述隔网两侧分别设有加热器和制冷器。
2.根据权利要求1所述方便调节控制的工业用反应釜，其特征在于:在所述釜体的底部设有均匀分布结构，所述均匀分布结构包括圆盘，在所述圆盘的上端面四周边缘设有多个垂直方向设置的搅拌片、水平方向设置的搅拌叶，在底部外部设有与所述圆盘相连接的驱动电机。
3.根据权利要求1所述方便调节控制的工业用反应釜，其特征在于:在所述内壳体的内壁上从上到下依次设有液体传感器、温度传感器和压力传感器，所述液体传感器、温度传感器和压力传感器与外部的显示屏数据传感连接。
4.根据权利要求1所述方便调节控制的工业用反应釜，其特征在于:在所述间隙内设有多个等间隔设置的温度传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便调节控制的工业用反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，所述间隙的宽度为10-20cm，在所述间隙的中间处设有隔网，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，所述内壳体的外壁体上形成波纹，所述外壳体的内壁体上形成波纹，在所述隔网两侧分别设有加热器和制冷器；本实用新型能实现对釜体内部温度的调节控制，或者可以实现迅速冷却或加热，整个操作过程方便，降低劳动强度。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204564126
【申请号】CN201520119512
【发明人】何华琼
【申请人】何华琼
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月28日