一种减水剂自动控制中和反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减水剂自动控制中和反应釜，包括罐体和搅拌装置，罐体上设有进水口、出料口、液体物料进料管和固体物料进料管，液体物料进料管和固体物料进料管上设有电磁流量检测装置和控制阀，电磁流量检测装置、控制阀和出口控制阀均与控制器电连接；所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机设置在罐体上端外部，搅拌轴通过罐体上端的通孔与电机转动连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片向下倾斜与搅拌轴的夹角为45～90°。该装置是一种自动化的生产控制系统，将生产全程中各控制部分之间实现信息通信，组成一个完整的、统一协调的整体，大大降低了人工控制的误差，不仅提高生产效率而且最大限度的保证产品质量与稳定性。
【专利说明】
一种减水剂自动控制中和反应釜
技术领域
[0001]本实用新型属于萘系减水剂生产设备技术领域，涉及一种中和反应釜，尤其是涉及一种减水剂自动控制的中和反应釜。
【背景技术】
[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。目前使用的建筑用减水剂的生产设备通常需要有中和反应釜，然而，传统的中和反应釜都是人工操作自动化程度较低，难以做到精确控制，产品质量不稳定，而且容易造成能源浪费和生产时间的延长;生产设备结构复杂，能耗高，生产成本低，工业生产困难。
[0003]同时混凝土搅拌的液体外加剂配料主要由供料栗、供料管路、液体外加剂秤体组成，液体外加剂通过供料栗进入供料管路，由供料管路直接进入液体外加剂秤体内，液体外加剂的计量过程中由于栗的输送量大，栗停止输送以后仍然会有部分液体会流入外加剂秤体内，使液体外加剂的重量会大于液体外加剂的原来设定值。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种减水剂自动控制中和反应釜，该反应釜设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源；同时能随时检测反应进程，自动控制反应速度。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方式来实现:
[0006]—种减水剂自动控制中和反应釜，包括罐体和安装在罐体上的搅拌装置，所述罐体上端设有进水口和固体物料进料管，罐体侧壁上部设有液体物料进料管，罐体侧壁的底部设有出料口，且出料口设有出口控制阀，所述固体物料进料管上设有电磁流量检测装置和控制阀，控制阀位于电磁流量检测装置的后端，所述液体物料进料管上液设有电磁流量检测装置和控制阀，控制阀位于电磁流量检测装置的后端，出口控制阀和控制阀均为自动控制阀，所述电磁流量检测装置、控制阀和出口控制阀均与PLC控制器或者单片机控制器电连接;所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，电机设置在罐体上端外部，搅拌轴通过罐体上端的通孔与电机转动连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片向下倾斜与搅拌轴的夹角为45?90°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在反应釜的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。
[0007]优选的，为了进一步的提高混合效果，充分搅拌不留死角，本实用新型中所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，并呈圆台形结构。
[0008]进一步的，本实用新型还包括布水板，所述布水板位于罐体内部的上部，布水板上均匀开设有布水孔，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:本实用新型是一种全自动化的生产控制系统，将生产全程中各控制部分之间实现信息通信，组成一个完整的、统一协调的整体，可以实现由计算机程序控制，大大降低了人工控制的误差，不仅提高生产效率而且最大限度的保证产品质量与稳定性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型充气防压护套的结构示意图。
[0011]图中各个标记分别为:1、罐体，11、进水口，12、出料口，2、搅拌装置，21、电机，22、搅拌轴，23、搅拌叶片，3、液体物料进料管，4、固体物料进料管，5、电磁流量检测装置，6、控制阀，7、布水板，71、布水孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，一种减水剂自动控制中和反应釜，包括罐体I和安装在罐体上的搅拌装置2，所述罐体上端设有进水口 11和固体物料进料管4，罐体侧壁上部设有液体物料进料管3，罐体侧壁的底部设有出料口 12，且出料口设有出口控制阀，所述固体物料进料管4上设有电磁流量检测装置5和控制阀6，控制阀6位于电磁流量检测装置5的后端，所述液体物料进料管3上液设有电磁流量检测装置5和控制阀6，控制阀位于电磁流量检测装置的后端，出口控制阀和控制阀均为自动控制阀，所述电磁流量检测装置、控制阀和出口控制阀均与PLC控制器或者单片机控制器电连接;所述搅拌装置2包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，电机设置在罐体上端外部，搅拌轴通过罐体上端的通孔与电机转动连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片向下倾斜与搅拌轴的夹角为45?90°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在反应釜的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角。
[0014]本实用新型还包括布水板7，所述布水板位于罐体内部的上部，布水板上均匀开设有布水孔71，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。
[0015]以上所述仅是本实用新型的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也列入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种减水剂自动控制中和反应釜，其特征在于:包括罐体(I)和安装在罐体上的搅拌装置(2)，所述罐体上端设有进水口(11)和固体物料进料管(4)，罐体侧壁上部设有液体物料进料管(3)，罐体侧壁的底部设有出料口(I2)，且出料口设有出口控制阀，所述固体物料进料管上设有电磁流量检测装置(5)和控制阀(6)，控制阀位于电磁流量检测装置的后端，所述液体物料进料管上液设有电磁流量检测装置和控制阀，控制阀位于电磁流量检测装置的后端，出口控制阀和控制阀均为自动控制阀，所述电磁流量检测装置、控制阀和出口控制阀均与PLC控制器或者单片机控制器电连接;所述搅拌装置(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌叶片(23)，电机设置在罐体上端外部，搅拌轴通过罐体上端的通孔与电机转动连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片向下倾斜与搅拌轴的夹角为45?90°。2.根据权利要求1所述的一种减水剂自动控制中和反应釜，其特征在于:所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，并呈圆台形结构。3.根据权利要求1所述的一种减水剂自动控制中和反应釜，其特征在于:还包括布水板(7)，所述布水板位于罐体内部的上部，布水板上均匀开设有布水孔(71)。
【文档编号】B01J19/18GK205462217SQ201620114285
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】虞正良
【申请人】四川三和混凝土外加剂有限公司