一种滴加反应釜及其系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滴加反应釜及其系统，属于滴加反应设备领域。该滴加反应釜，包括釜体、滴加管和滴加输入管，所述的滴加管为圆环形管状结构，沿其四周分布有液体滴加孔，它设置在釜体内的上部；所述的滴加输入管的下端与滴加管连接，其上端伸出釜体外；所述的釜体内设有加热装置，它是呈螺旋状设置在釜体内侧的蒸汽管道；所述的釜体外设有冷却装置，它是呈螺旋状盘绕在釜体外壁上的伴管。本实用新型反应溶液能够均匀、匀速地分散滴加，且滴加速度可控，反应接触面积大、混合均匀充分，反应效果好、效率高、产率高，降低了原料的浪费和杂质的产生；反应起始速度快，缩短反应时间；反应后，反应釜可快速冷却，相邻工序间无等待。
【专利说明】
一种滴加反应爸及其系统
技术领域
[0001]本实用新型属于滴加反应设备领域，更具体地说，涉及一种滴加反应釜及其系统。
【背景技术】
[0002]缩合反应是两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。其中的小分子物质通常是水、氯化氢、甲醇或乙酸等。缩合反应可以是分子间的，也可以是分子内的。在缩合反应过程中，向反应釜中滴加液体物料是比较常见的一种单元操作方式，特别是一些高反应活性的液体物料，在滴加入液体物料的同时，会在反应釜内发生剧烈的化学反应，并常常伴随着放出大量的反应热量。因此需要严格控制好液体的滴加，保证滴加物料与反应液的混合均匀和平稳性，以保持反应釜内整个反应过程的稳定性及温和性。并且，为了提高反应的速率，往往反应时需要对釜体进行加热，缩短反应时间；反应结束后，又需要将釜体温度降下来，以便进行下一工序操作。
[0003]工业生产中，反应釜一般都在3000L?10000L，滴加反应过程，传统的方式都为单点滴加(即在反应釜上部开孔，并通过单根滴加管实施滴加作业)，滴加入的液体会呈股状流下，因此分散性差，与反应釜内的反应液混合不均匀，很容易造成局部浓度过高，而引起局部温度超高，导致副反应增多，反应不彻底、产率低、浪费原料，产生杂质，严重影响产品质量。
[0004]人们力求找到一种方式来解决上述问题，如中国专利公开号为:CN 202638388 U，【公开日】为:2013年I月2日的专利文献，公开了一种反应釜温和反应液体滴加装置，安装在反应釜上，包括固定安装在所述反应釜的顶部且伸入至所述反应釜内的加液管，所述加液管上安装有液体滴加控制阀，所述加液管的内端部安装有液体分散滴加装置。该实用新型在加液管的端部加一液体分散滴加装置，使加入的液体分散均匀地加入反应爸内，从而避免加入的液体在反应釜内局部浓度过高，使反应釜内液体的反应均匀彻底，且副反应少，有助于提尚广品的质量。
[0005]又如，中国专利公开号为:CN 204074034 U，【公开日】为:2015年I月7日的专利文献，公开了一种反应釜滴加系统，包括氮气加压系统、储料罐、管道流量计和反应釜，所述氮气加压系统连接储料罐，储料罐连接反应釜，储料罐和反应釜之间的管道上设有管道流量计；氮气加压系统和储料罐之间设有阀门一，储料罐和管道流量计之间设有阀门二，管道流量计和反应釜之间设有阀门三。该实用新型与现有技术相比的优点是:滴加系统其加料速率恒定，对厂房高度要求低，且加料管可以在操作平台下面安装，不影响操作。
[0006]上述两种方案都在反应釜中加入滴加环管，使得釜体内液体和滴加液体能够混合较为均匀，反应平稳，但它们滴加反应开始较为缓慢，后续反应发热使釜体温度升高，反应结束釜体温度需要较长时间才能够冷却，影响继续进行下一步生产工序时间;此外，它们没有涉及反应产物如何收集。
【发明内容】
[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有滴加反应存在滴加不均匀造成反应不彻底、产率低、浪费原料，杂质多，以及反应开始速率慢的问题，本实用新型提供一种滴加反应釜及其系统，保证滴加反应均匀充分的进行，反应效果好，提高了反应效率，且反应产率高，降低了原料的浪费，减少杂质的产生。该滴加反应釜系统反应起始速度快，反应结束后，能对釜体进行降温，保证工序间的连续进行;同时，该系统能够快速有效的收集反应产物。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0011]—种滴加反应爸，包括爸体、滴加管和滴加输入管，所述的滴加管设置在爸体内的上部;所述的滴加输入管的下端与滴加管连接，其上端伸出釜体外。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的滴加管为圆环形管状结构，沿其四周分布有液体滴加孔。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的滴加输入管上设有控制阀。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的控制阀为旋塞阀。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述的釜体内设有加热装置;所述的加热装置为呈螺旋状设置在釜体内侧的蒸汽管道，蒸汽管道设有蒸汽入口和蒸汽出口。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述的釜体外设有冷却装置;所述的冷却装置为螺旋状盘绕在爸体外壁上的伴管;所述的伴管设有冷却水入口和冷却水出口。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，还包括搅拌装置;所述的搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴;所述的搅拌电机设置在釜体的上方;所述的搅拌轴的下端伸入釜体内，安装有搅拌叶片，搅拌轴通过搅拌电机驱动。
[0018]—种滴加反应釜系统，包括反应釜;所述的反应釜采用上述的一种滴加反应釜。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，还包括冷凝器和接收槽;所述的釜体设有出料口，出料口通过管路依次连接冷凝器、接收槽。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述的冷凝器由一级冷凝器和二级冷凝器组成。
[0021]3、有益效果
[0022]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0023](I)本实用新型的一种滴加反应釜，在釜体内加入滴加管，滴加液体通过滴加输入管进入滴加管内，在滴加管内分散开，然后均匀、匀速地分散滴加到爸体内，与爸体内液体较大面积的接触，使得反应能充分快速的进行，反应效果好，提高反应效率，产率高，其降低了原料的浪费和杂质的产生；
[0024](2)本实用新型的一种滴加反应釜，滴加输入管上设置旋塞阀，可以根据反应的需要控制滴加液体的流速，适应性强；
[0025](3)本实用新型的一种滴加反应釜，釜体内设置加热装置，通入蒸汽可对釜体内液体进行加热，并且蒸汽管道直接与反应液体直接接触，导入效果好，大大提高反应的起始速度，缩短反应时间；釜体外的冷却装置，通入冷却水能对反应后的高温釜体进行快速降温，保证下一工序的即时进行，两工序间无滞留；加热装置和冷却装置分开设计，而不采用同一管道系统，不需蒸汽和冷却水间的来回切换，提高工作效率，管道不会冷热交替，减小能量损失，提高能量利用率，也延长管道寿命；
[0026](4)本实用新型的一种滴加反应釜，搅拌装置对釜体内液体进行搅拌，使得反应液体间混合更加均匀，反应更加充分，反应热量能及时的扩散，溶液受热均匀，提高反应效率；
[0027](5)本实用新型的一种滴加反应釜系统，反应釜反应产生的气态产物通过出料口经冷凝器冷凝后形成液体，被接受槽收集，完成反应产物的即时收集；
[0028](6)本实用新型的一种滴加反应釜系统，冷凝器由两级冷凝器组成，是反应釜气态产物充分冷却成液体，提高产物回收率；
[0029](7)本实用新型的一种滴加反应釜及其系统，结构简单，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的一种滴加反应釜系统的结构示意图；
[0031]图2为图1中的滴加管的结构示意图。
[0032]图中:1、釜体;2、滴加管;3、滴加输入管;4、控制阀；5、搅拌电机;6、搅拌轴;7、搅拌叶片;8、加热装置;9、冷却装置;10、出料口； 11、冷凝器;12、接收槽。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
[0034]实施例1
[0035 ] 如图1和图2所示，本实施例的一种滴加反应Il，包括爸体1、滴加管2、滴加输入管3和搅拌装置。其中，所述的滴加管2为圆环形管状结构，沿其四周分布有液体滴加孔;滴加管2设置在釜体I内的上部。所述的滴加输入管3的下端与滴加管2连接，其上端伸出釜体I外；滴加输入管3上设置有控制阀4，在本实施例中，控制阀4采用旋塞阀。
[0036]所述的搅拌装置包括搅拌电机5和搅拌轴6;所述的搅拌电机5设置在釜体I的上方;所述的搅拌轴6的下端伸入釜体I内，安装有搅拌叶片7，搅拌轴6的上端通过联轴器与搅拌电机5连接。搅拌电机5驱动搅拌轴6转动，带动搅拌叶片7对釜体I内液体进行搅拌。
[0037]本实施例中，所述的釜体I内设有加热装置8;所述的加热装置8为呈螺旋状设置在釜体I内侧的蒸汽管道，蒸汽管道设有蒸汽入口和蒸汽出口。所述的釜体I外设有冷却装置9;所述的冷却装置9为螺旋状盘绕在爸体I外壁上的伴管;所述的伴管设有冷却水入口和冷却水出口。
[0038]具体使用时，从加热装置8的蒸汽入口通入水蒸气进行加热，加热100°C后，通过滴加输入管3加入需要滴加的溶液，溶液再通过滴加管2均匀、匀速地分散滴加进入釜体I内，反应进行，反应中通过控制阀4控制滴加溶液的速度；同时，搅拌装置工作，对反应液体进行搅拌。反应结束后，从冷却装置9的冷却水入口通入冷却水，对釜体I降温冷却，生产即时进入下一工序。
[0039]本实用新型的一种滴加反应釜，反应溶液能够均匀、匀速地分散滴加，且滴加速度可控，反应溶液接触面积大、混合均匀充分，使得反应能充分快速的进行，反应效果好，提高反应效率，产率高，其降低了原料的浪费和杂质的产生;反应前进行预热，反应起始速度快，缩短反应时间；反应后，反应釜可快速冷却，生产科即时进入下一工序，保证工序间的连续性，减少生产周期。
[0040]实施例2
[0041]本实施例的一种滴加反应釜系统，包括反应釜、冷凝器11和接收槽12。其中反应釜的结构与实施例1中的滴加反应釜相同，且在釜体I设有出料口 1。釜体I的出料口 1通过管路依次连接冷凝器11、接收槽12。所述的冷凝器11由一级冷凝器和二级冷凝器组成。
[0042 ] 该滴加反应釜系统，在使用时，反应釜产生的气态产物从出料口 1进入冷凝器11，经过两次冷凝后，形成液态，并由接收槽12收集，完成滴加反应产物的即时收集。
[0043]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滴加反应釜，包括釜体(I)，其特征在于:还包括滴加管(2)、滴加输入管(3)和括搅拌装置，所述的滴加管(2)设置在釜体(I)内的上部;所述的滴加输入管(3)的下端与滴加管(2)连接，其上端伸出釜体(I)外;所述的滴加输入管(3)上设有控制阀(4);所述的搅拌装置包括搅拌电机(5)和搅拌轴(6);所述的搅拌电机(5)设置在釜体(I)的上方;所述的搅拌轴(6)的下端伸入釜体(I)内，安装有搅拌叶片(7)，搅拌轴(6)通过搅拌电机(5)驱动。2.根据权利要求1所述的一种滴加反应釜，其特征在于:所述的滴加管(2)为圆环形管状结构，沿其四周分布有液体滴加孔。3.根据权利要求1所述的一种滴加反应釜，其特征在于:所述的控制阀(4)为旋塞阀。4.根据权利要求1或2或3所述的一种滴加反应釜，其特征在于:所述的釜体(I)内设有加热装置(8);所述的加热装置(8)为呈螺旋状设置在釜体(I)内侧的蒸汽管道，蒸汽管道设有蒸汽入口和蒸汽出口。5.根据权利要求4所述的一种滴加反应釜，其特征在于:所述的釜体(I)外设有冷却装置(9);所述的冷却装置(9)为螺旋状盘绕在釜体(I)外壁上的伴管;所述的伴管设有冷却水入口和冷却水出口。6.—种滴加反应釜系统，包括反应釜，其特征在于:所述的反应釜采用权利要求1-5中任意一种滴加反应爸。7.根据权利要求6所述的一种滴加反应釜系统，其特征在于:还包括冷凝器(II)和接收槽(I2);所述的釜体(I)设有出料口(1)，出料口(1)通过管路依次连接冷凝器(II)、接收槽(⑵。8.根据权利要求7所述的一种滴加反应釜系统，其特征在于:所述的冷凝器(II)由一级冷凝器和二级冷凝器组成。
【文档编号】B01J19/18GK205570321SQ201620252710
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】倪延振, 李彦鹏
【申请人】安徽圣诺贝化学科技有限公司