专利名称：一种自动旋转式干馏釜架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干馏釜的辅助装置，尤其涉及一种自动旋转式干馏釜架，具体适用于对干馏釜进行自动式装填料。
背景技术：
目前，对干馏釜进行装填料的方式主要为手动方式，即手动操作绞架让干馏釜倾斜，然后对其装填料，装填料完毕后再手动操作绞架让干馏釜回正。该种装填料方式不仅效率较低，而且费时费力。中国专利授权公告号为CN201176M3Y，授权公告日为2009年1月7日的实用新型专利公开了一种制浆超声反应釜，该反应釜包括有釜体和支架，釜体经转轴装在支架上，釜体一端转轴上装有蜗轮，蜗轮同减速机的蜗杆相啮合，减速机经皮带同电动机相连，釜体另一端转轴为空心转轴，靠空心转轴一侧的釜体内壁上装有超声反应器，釜体内下部有同空心转轴连通的出料管，釜体上部有装料口。虽然该实用新型结构简单，能够通过转轴、减速机与电机转动反应釜，但是该反应釜的装料口是装在上部的，其设置的转轴、减速机与电机并不能增加反应釜的装填料效率，此外，该实用新型中的反应釜是水平设置，而常用干馏釜却是竖立设置，区别较大，故其配套设置的用以360度转动反应釜的转轴、减速机与电机不仅不能增加常用干馏釜的装填料效率，甚至都不能应用于常用干馏釜的装填料，毕竟常用的竖立式干馏釜如果360度转动的话，则装填料会在360度转动的过程中倾出，从而无法保证装填料的顺利进行，在应用领域上具有较大的区别，故该实用新型不适用于竖立式干馏釜的装填料。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的装填料的效率较低、费时费力的缺陷与问题，提供一种装填料的效率较高、省时省力的自动旋转式干馏釜架。为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是一种自动旋转式干馏釜架，包括架体、减速机与电动机，所述架体的两侧对称设置有左轴承与右轴承，左轴承、右轴承分别与左支腿、右支腿的顶部旋转配合，左支腿上设置有减速机与电动机，减速机的两端分别与架体、电动机传动配合；所述左轴承上位于左支腿的顶部与架体之间的部位套装有弧型齿轮，弧型齿轮的中部与架体固定连接，弧型齿轮与减速机的输出齿轮相啮合，减速机的输入齿轮与电动机输出端上设置的转动轮传动配合。所述弧型齿轮的弧度为180度。所述减速机的输入齿轮通过传送带与电动机输出端上设置的转动轮传动配合，该传送带为链条或皮带。所述减速机的传动比为40 1。所述电动机通过电导线与左支腿上设置的正反转开关控制器相连接。所述左轴承、右轴承均通过轴承套与左支腿、右支腿的顶部旋转配合。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为1、由于本实用新型一种自动旋转式干馏釜架中的左轴承上位于左支腿的顶部与架体之间的部位套装有弧型齿轮，弧型齿轮的中部与架体固定连接，弧型齿轮与减速机的输出齿轮相啮合，减速机的输入齿轮与电动机输出端上设置的转动轮传动配合，使用时，通过电动机驱动减速机与弧型齿轮进行传动配合，再由弧型齿轮带动架体实现倾斜与回正， 由于弧型齿轮的弧度较大，因而在减速机的输出齿轮与弧型齿轮进行啮合传动时，能够驱动弧型齿轮在纵向上移动较大的距离，从而带动架体进行较大角度的倾斜与回正，进而有利于增加架体中部设置的干馏釜的装填料效率，尤其是当弧型齿轮的弧度为180度时，既能确保倾斜角度足够装填料的顺利进行，又不会由于倾斜角度过大而造成干馏釜翻倒，安全性较强。因此本实用新型不仅装填料的效率较高，而且安全性较强。2、由于本实用新型一种自动旋转式干馏釜架中的电动机通过电导线与左支腿上设置的正反转开关控制器相连接，且电动机输出端上设置的转动轮通过传送带与减速机的输入齿轮进行传动配合，该传送带为链条或皮带，因而在使用时，只需操作正反转开关控制器即可控制电动机输出端上设置的转动轮实现正反装，再由转动轮通过减速机实现弧型齿轮的正反转，从而实现架体的大角度倾斜与回正，整个过程不需手动操作，节省了大量的人力与时间，尤其当减速机的传动比为40:1时，控制效果最好，此外，还可在左轴承、右轴承上套装有轴承套以降低左轴承、右轴承与左支腿、右支腿顶部之间的摩擦力，便于架体倾斜与回正的顺利进行，更加节省时间。因此本实用新型省时省力。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图中架体1，减速机2，输入齿轮21，输出齿轮22，电动机3，转动轮31，左轴承4， 右轴承5，左支腿6，右支腿7，弧型齿轮8，传送带9，正反转开关控制器10，轴承套11。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明参见图1 -图3，一种自动旋转式干馏釜架，包括架体1、减速机2与电动机3，所述架体1的两侧对称设置有左轴承4与右轴承5，左轴承4、右轴承5分别与左支腿6、右支腿 7的顶部旋转配合，左支腿6上设置有减速机2与电动机3，减速机2的两端分别与架体1、 电动机3传动配合；所述左轴承4上位于左支腿6的顶部与架体1之间的部位套装有弧型齿轮8，弧型齿轮8的中部与架体1固定连接，弧型齿轮8与减速机2的输出齿轮22相啮合，减速机2的输入齿轮21与电动机3输出端上设置的转动轮31传动配合。所述弧型齿轮8的弧度为180度。所述减速机2的输入齿轮21通过传送带9与电动机3输出端上设置的转动轮31 传动配合，该传送带9为链条或皮带。所述减速机2的传动比为40 1。所述电动机3通过电导线与左支腿6上设置的正反转开关控制器10相连接。[0024]所述左轴承4、右轴承5均通过轴承套11与左支腿6、右支腿7的顶部旋转配合。使用时，通过操作正反转开关控制器10控制电动机3的输出端上设置的转动轮31 进行正反装，再由转动轮31通过传送带9与减速机2的输入齿轮21进行传动配合，然后由输出齿轮22啮合弧型齿轮8进行正反转，再由弧型齿轮8带动架体1实现倾斜与回正，当架体1倾斜时，对其中部设置的干馏釜进行装填料，装填料完毕后，再操作架体1回正，从而带动干馏釜回正为竖立状态，由于弧型齿轮8的弧度较大，因而在其与输出齿轮22进行啮合传动时，能够驱动弧型齿轮8在纵向上移动较大的距离，从而带动架体1实现大角度的倾斜与回正，进而有利于增加架体1的中部设置的干馏釜的装填料效率，整个过程不需手动操作，节省了大量的人力与时间。由上可见，本实用新型不仅装填料的效率较高，而且安全性较强、省时省力。
权利要求1.一种自动旋转式干馏釜架，包括架体(1)、减速机(2)与电动机(3)，所述架体(1)的两侧对称设置有左轴承(4)与右轴承(5)，左轴承(4)、右轴承(5)分别与左支腿(6)、右支腿 (7)的顶部旋转配合，左支腿(6)上设置有减速机(2)与电动机(3)，减速机(2)的两端分别与架体(1)、电动机(3)传动配合，其特征在于所述左轴承(4)上位于左支腿(6)的顶部与架体(1)之间的部位套装有弧型齿轮(8)，弧型齿轮(8)的中部与架体(1)固定连接，弧型齿轮(8)与减速机(2)的输出齿轮(22)相啮合，减速机(2)的输入齿轮(21)与电动机(3)输出端上设置的转动轮(31)传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋转式干馏釜架，其特征在于所述弧型齿轮(8)的弧度为180度。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动旋转式干馏釜架，其特征在于所述减速机(2) 的输入齿轮(21)通过传送带(9)与电动机(3)输出端上设置的转动轮(31)传动配合，该传送带(9)为链条或皮带。
4.根据权利要求3所述的一种自动旋转式干馏釜架，其特征在于所述减速机(2)的传动比为40:1。
5.根据权利要求3所述的一种自动旋转式干馏釜架，其特征在于所述电动机(3)通过电导线与左支腿(6)上设置的正反转开关控制器(10)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动旋转式干馏釜架，其特征在于所述左轴承(4)、右轴承(5)均通过轴承套(11)与左支腿(6)、右支腿(7)的顶部旋转配合。
专利摘要一种自动旋转式干馏釜架，包括架体、减速机与电动机，所述架体的两侧对称设置有左、右轴承，左、右轴承分别通过轴承套与左、右支腿的顶部旋转配合，左轴承上位于左支腿的顶部与架体之间的部位套装有弧型齿轮，弧型齿轮的中部与架体固定连接，弧型齿轮与减速机的输出齿轮相啮合，减速机的输入齿轮通过链条或皮带与电动机输出端上设置的转动轮传动配合，减速机的传动比为40∶1，且电动机通过电导线与正反转开关控制器相连接。本设计不仅装填料的效率较高，而且安全性较强、省时省力。
文档编号C10B31/00GK202030699SQ201120109098
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者何涛, 张琰, 熊建 申请人:武汉天颖环境工程有限公司