专利名称：反应釜自动滴定阀的制作方法
技术领域：
反应釜自动滴定阀
技术领 域 本实用新型涉及一种滴定阀。
背景技术：
反应釜是精细化工最为常见和重要的化学反应器，其工作过程一般包括配料(各种原料的定量给入)、升温、恒温、降温以及放料等阶段。恒温阶段即是化学反应阶段，是制约产能及产品质量最重要的一个环节。在化学反应阶段，通常需要连续地滴加某种物质以控制反应过程按照所期望的速度(以反应温度、溶液的PH值等参数为表征)进行，传统方法采用一台普通阀门(手动阀或自动阀)安装于滴加管路来完成此目的。但由于普通阀门体积较大而反应釜又只能采用顶部进料方式，因此受控物料离釜内溶液较远，控制的纯滞后特性较为严重；加之釜内参数的检测具有非线性与惯性滞后的特点，即使采用先进的自动控制算法也难保证控制的高品质。另外，受控物料以单“点”的方式进入溶液内部，根据扩散理论以及化学反应动力学原理我们不难判断，溶液内部存在局部反应剧烈而整体反应速度较低的矛盾。实践证明，即使使用搅拌器也仍然难以避免局部超温的现象。改进化工滴加过程，充分发挥装置的产能，稳定并提高产品质量。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应釜自动滴定阀，可以很好地解决上述问题。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种反应釜自动滴定阀，包括汽缸和导流管，汽缸中部设置有阀门定位器和支架，汽缸下部侧面设置有管道法兰，汽缸底部安装有法兰，汽缸内部设有阀杆，阀杆的底端通过万向节连接有节流阀芯， 节流阀芯壁上开有三角形泄流孔，导流管安装在法兰上，且节流阀芯、阀杆均位于导流管内部，所述导流管的底部安装有均流罩。上述技术方案的主要工作原理是，将滴定阀的节流阀芯部件置于反应釜中，完全消除纯滞后的影响，从而提高滴定精度；同时，在节流阀芯末端设置均流装置，使受控物料以多点方式进入溶液内部，提高扩散速度，降低溶液内部温度梯度。该滴定阀的使用，能充分发挥装置的产能、并有效提高产品质量。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构设计合理，改变了进料阀进料口远离反应釜内物料的状况，将进料阀的节流部件与控制部件分开，使节流阀芯能够深入到反应釜内部，完全消除控制纯滞后的不利影响；在节流阀芯末端，设置均流装置，改单点进料为多点同时进料，加速反应扩散速度，降低溶液内部的温度梯度。恒压腔和平衡孔的设计，使得通过均流扩散孔的流体落点不受流体流量和静压的影响，确保进料的均勻性；改善了工艺条件，提高了加工质量。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1 的剖视图；图3为本滴定阀与反应釜的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种反应釜自动滴定阀，包括汽缸1和导流管4。汽缸1中部设置有阀门定位器2和支架10，汽缸1下部侧面设置有管道法兰9。汽缸1底部安装有法兰3，汽缸1内部设有阀杆8，阀杆8的底端通过万向节7连接有节流阀芯6，节流阀芯6壁上开有三角形泄流孔。导流管4安装在法兰3上，且节流阀芯6、阀杆8均位于导流管4内部。所述导流管4的底部安装有均流罩5。上述实施例中，节流阀芯6通过万向节7和阀杆8与气缸1连接，在电控系统的作用下，气缸充入或放出气体，气体作用在气缸1上产生一个向上、向下的作用力，使节流阀芯向上下运动。外部液体通过与管道法兰9连接的管道进入阀体内部。液体介质流向如图 2中箭头所示。节流阀芯6在气缸1的带动下，作上下运动。当节流阀芯6在气缸1的作用下，处于最上端时，其节流阀芯6上外表面与导流管4的内表面紧密结合，整个阀门处于关闭状态，没有液体经均流罩5流出。当节流阀芯6在气缸1的作用下，处于最下端时，其节流阀芯6上的三角形泄流孔与导流管4的内表面离开形成间隙，液体经均流罩5流出。随着气缸1向下运动，其节流阀芯6上的三角形泄流孔与导流管4的内表面离开距离增大， 流过的液体将会增加，其流量将取决于节流阀芯6上的三角形泄流孔与导流管4的内表面离开距离大小(称为“开度”，以下同)和节流阀芯6壁上开孔的形状和大小。滴定阀的开度由电控系统经过计算后，通过电控系统对气缸1充入气体或放出气体来确定开度大小，从而决定节流阀芯6是向上还是向下运动。如图3所示，电控系统与阀门其他部件之间分开布置，中间通过电缆、气管等柔性连接，其余部件均刚性连接在一起。阀体通过法兰3与反应釜连接，深入反应釜内部的阀芯部件在反应釜釜体内部，其余部份位于反应釜体外部。
权利要求1. 一种反应釜自动滴定阀，其特征在于包括汽缸和导流管，汽缸中部设置有阀门定位器和支架，汽缸下部侧面设置有管道法兰，汽缸底部安装有法兰，汽缸内部设有阀杆，阀杆的底端通过万向节连接有节流阀芯，节流阀芯壁上开有三角形泄流孔，导流管安装在法兰上，且节流阀芯、阀杆均位于导流管内部，所述导流管的底部安装有均流罩。
专利摘要本实用新型公开了一种反应釜自动滴定阀，包括汽缸和导流管，汽缸中部设置有阀门定位器和支架，汽缸下部侧面设置有管道法兰，汽缸底部安装有法兰，汽缸内部设有阀杆，阀杆的底端通过万向节连接有节流阀芯，节流阀芯壁上开有三角形泄流孔，导流管安装在法兰上，且节流阀芯、阀杆均位于导流管内部，所述导流管的底部安装有均流罩。本实用新型的结构设计合理，改变了进料阀进料口远离反应釜内物料的状况，将进料阀的节流部件与控制部件分开，使节流阀芯能够深入到反应釜内部，完全消除控制纯滞后的不利影响，改善了工艺条件，提高了加工质量。
文档编号B01J4/02GK201940213SQ20102067571
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者尹楠 申请人:成都中科唯实仪器有限责任公司